一种用于粉针制剂洗烘灌后转盘润滑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于粉针制剂洗烘灌后转盘润滑装置，包括润滑油油箱、输油装置和涂抹装置，输油装置的内部设有一号电机，一号电机的输出端固定连接有一号转动棒，一号转动棒的外部固定连接有若干旋转叶片，旋转叶片的上方设有一号支撑板，一号支撑板与输油装置固定连接，一号支撑板相对旋转叶片一侧设有向内的挤压槽，挤压槽内放置有输油软管，本实用新型专利技术所达到的有益效果是：本转盘润滑装置无需人工值守，能大大降低工耗，本装置可设置时间，只需定期向油箱内添加润滑油，便能自动定时加油，从而能够减少人员工作量的同时，还能避免了工人忘记加油的问题，本装置采用蠕动泵结构，加油量被限定，并且可根据实际情况做出调整。

【技术实现步骤摘要】
一种用于粉针制剂洗烘灌后转盘润滑装置
本技术涉及一种润滑装置,特别涉及一种用于粉针制剂洗烘灌后转盘润滑装置，属于转盘润滑

技术介绍
在粉针制剂生产过程中，当西林瓶经洗烘灌后进入转盘强出瓶经网带至收集口时，由于瓶底干燥无油腻，再加无菌室空气干燥，故特容易发生倒瓶现象，从而造成药液污染事故，严重影响生产效率,通常一般由现场操作工人工滴加，此种方式不仅增加人员工作量，而且容易发生忘记加油，从而倒瓶现象继续发生，通常人工加油或用喷壶或用无纺布蘸油擦拭，其加油量都无法控制，如加油过多，会导致瓶身沾油，后道贴标时容易发生标签粘贴不牢而掉落的现象，而此时发生标签掉落现象，贴标机已很难检测得到，从而无标产品混入成品造成重大质量事故，其二，由于加油量的不确定，也导致加油间隔时间的不确定，操作人员需密切关注转盘润滑情况，浪费人工，加大工人工作量，降低工作效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于粉针制剂洗烘灌后转盘润滑装置。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种用于粉针制剂洗烘灌后转盘润滑装置，包括润滑油油箱、输油装置和涂抹装置，所述输油装置的内部设有一号电机，所述一号电机的输出端固定连接有一号转动棒，所述一号转动棒的外部固定连接有若干旋转叶片，所述旋转叶片的上方设有一号支撑板，所述一号支撑板与输油装置固定连接，所述一号支撑板相对旋转叶片一侧设有向内的挤压槽，所述挤压槽内放置有输油软管，所述输油软管的一端连接有涂抹装置，所述涂抹装置的下端中部固定连接有二号电机，所述涂抹装置的底部一侧固定连接有二号支撑板。作为本技术的一种优选技术方案，所述旋转叶片相对一号转动棒的另一端均固定连接有橡皮垫。作为本技术的一种优选技术方案，所述二号电机的输出端的外部等距固定连接有若干二号转动棒，所述二号转动棒的底部均连接有毛刷。作为本技术的一种优选技术方案，所述二号支撑板顶部固定连接有吸油海绵，所述输油软管与吸油海绵连接，所述吸油海绵的顶部与毛刷接触。作为本技术的一种优选技术方案，所述输油软管相对涂抹装置的另一端连接有润滑油油箱。本技术所达到的有益效果是：本转盘润滑装置无需人工值守，能大大降低工耗，本装置可设置时间，只需定期向油箱内添加润滑油，便能自动定时加油，从而能够减少人员工作量的同时，还能避免了工人忘记加油的问题，本装置采用蠕动泵结构，加油量被限定，并且可根据实际情况做出调整。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的立体结构示意图；图2是输油装置的侧视剖面示意图；图3是涂抹装置的仰视结构图；图4是涂抹装置的侧视剖面示意图。图中：1、输油装置；2、润滑油油箱；3、涂抹装置；4、一号支撑板；5、输油软管；6、挤压槽；7、一号转动棒；8、旋转叶片；9、橡皮垫；10、一号电机；11、吸油海绵；12、二号转动棒；13、毛刷；14、二号电机；15、二号支撑板。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1-4所示，一种用于粉针制剂洗烘灌后转盘润滑装置，包括润滑油油箱2、输油装置1和涂抹装置3，其特征在于，输油装置1的内部设有一号电机10，一号电机10的输出端固定连接有一号转动棒7，一号转动棒7的外部固定连接有若干旋转叶片8，旋转叶片8的上方设有一号支撑板4，一号支撑板4与输油装置1固定连接，一号支撑板4相对旋转叶片8一侧设有向内的挤压槽6，挤压槽6内放置有输油软管5，输油软管5的一端连接有涂抹装置3，涂抹装置3的下端中部固定连接有二号电机14，涂抹装置3的底部一侧固定连接有二号支撑板15。旋转叶片8相对一号转动棒7的另一端均固定连接有橡皮垫9，防止当旋转叶片8转动时刮破输油软管5，二号电机14的输出端的外部等距固定连接有若干二号转动棒12，二号转动棒12的底部均连接有毛刷13，使西林瓶上油时涂抹更均匀，二号支撑板15顶部固定连接有吸油海绵11，输油软管5与吸油海绵11连接，吸油海绵11的顶部与毛刷13接触，毛刷13通过二号转动棒12的转动经过吸油海绵11时吸附润滑油，输油软管5相对涂抹装置3的另一端连接有润滑油油箱2，向装置提供润滑油。具体的，本技术使用时，向润滑油油箱2内倒入润滑油，开启一号电机10，旋转叶片8跟随一号转动棒7旋转，利用蠕动泵原理，输油软管5从润滑油油箱2内抽出润滑油，输油软管5内部流通润滑油，润滑油输送至吸油海绵11，被吸油海绵11吸附，开启二号电机14，二号电机14的输出端带动二号转动棒12和毛刷13转动，毛刷13经过吸油海绵11处时，吸附有少量的润滑油，当毛刷13转离吸油海绵11后对传送装置上的西林瓶进行涂抹润滑油。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于粉针制剂洗烘灌后转盘润滑装置，包括润滑油油箱(2)、输油装置(1)和涂抹装置(3)，其特征在于，所述输油装置(1)的内部设有一号电机(10)，所述一号电机(10)的输出端固定连接有一号转动棒(7)，所述一号转动棒(7)的外部固定连接有若干旋转叶片(8)，所述旋转叶片(8)的上方设有一号支撑板(4)，所述一号支撑板(4)与输油装置(1)固定连接，所述一号支撑板(4)相对旋转叶片(8)一侧设有向内的挤压槽(6)，所述挤压槽(6)内放置有输油软管(5)，所述输油软管(5)的一端连接有涂抹装置(3)，所述涂抹装置(3)的下端中部固定连接有二号电机(14)，所述涂抹装置(3)的底部一侧固定连接有二号支撑板(15)。

【技术特征摘要】
1.一种用于粉针制剂洗烘灌后转盘润滑装置，包括润滑油油箱(2)、输油装置(1)和涂抹装置(3)，其特征在于，所述输油装置(1)的内部设有一号电机(10)，所述一号电机(10)的输出端固定连接有一号转动棒(7)，所述一号转动棒(7)的外部固定连接有若干旋转叶片(8)，所述旋转叶片(8)的上方设有一号支撑板(4)，所述一号支撑板(4)与输油装置(1)固定连接，所述一号支撑板(4)相对旋转叶片(8)一侧设有向内的挤压槽(6)，所述挤压槽(6)内放置有输油软管(5)，所述输油软管(5)的一端连接有涂抹装置(3)，所述涂抹装置(3)的下端中部固定连接有二号电机(14)，所述涂抹装置(3)的底部一侧固定连接有二号支撑板(15)。2.根据权利要求1所述的一种用于粉针制...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘骞，
申请(专利权)人：无锡凯夫制药有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32