隔热套制造技术

本申请公开了一种隔热套，该隔热套包括由内而外依次设置的金属板层(1)、保温隔热层(2)和织物层(3)，所述隔热套的边缘设置有包边网(4)，所述包边网采用金属丝网。本申请解决了现有隔热套防油防水效果不好，设备喷溅的油污通过内外层表面经纬线间缝隙渗入隔热套内部易引起火灾，以及现有保温隔热层纤维外露造成的环境污染、隔热性能差和易发生磨损影响使用寿命，包边耐磨性能差，包边磨损内部材料露出影响隔热性能，边缘锋利造成人员伤害的技术问题。

Heat insulation sleeve

【技术实现步骤摘要】
隔热套
本申请涉及隔热保温装置领域，具体而言，涉及一种隔热套。
技术介绍
现有的隔热套采用普通的隔热材料对设备及发动机的进排气系统进行功能单一的包裹处理，该种隔热套不具有或是不全部具有防水、防油、防止流体进入隔热套的特性。隔热套材料如有水进入会大大降低隔热效果，如有油质可燃液体瞬时喷溅进入，极易使隔热材料成为燃烧的载体，在高温情况下，会使隔热套有着火风险，通常隔热套周围分布有胶管、电缆等可燃体，如隔热套着火，极易引燃周围的可燃体，导致发生更大规模的火灾。现有隔热套的内接触层材料通常为网状或是纤维织物结构，具有以下缺点：该结构易使隔热套的纤维穿透过内接触层孔隙并飘散在空气中或附着在设备表面以造成环境污染，或对人员皮肤或呼吸道造成刺激或病变；易使热空气进入，进而影响隔热套的隔热性能；隔热套的内层为接触设备表面，如设备有震动或是设备表面凹凸不平，易致内层材料提前磨损损坏以致使隔热套整体使用寿命缩短。此外，现有的隔热套的边缘采用纤维织物进行包边处理，耐磨性能差，包边容易损坏，包边损坏后内部材料容易露出影响隔热性能，内部材料的边缘锋利容易造成人员伤害。针对现有技术中的上述问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本申请的主要目的在于提供一种隔热保温效果好，防油等流体喷溅瞬时通过表面渗入隔热保温层，包边耐磨性能好的隔热套，以解决现有隔热套防油防水效果不好，设备喷溅的油污通过内外层表面经纬线间缝隙渗入隔热套内部易引起火灾的重大技术问题，以及现有保温隔热层纤维外露造成的环境污染、隔热性能差和易发生磨损影响使用寿命，包边耐磨性能差，破损后影响隔热性能、造成人员伤害的技术问题。为了实现上述目的，根据本申请的一个方面，提供了一种隔热套，所述隔热套包括由内而外依次设置的金属板层、保温隔热层和织物层，所述隔热套的边缘设置有包边网，所述包边网采用金属丝网。进一步的，所述金属丝网选用不锈钢丝网。进一步的，所述包边网与所述隔热套之间连接方式包括缝合、焊接、胶粘、金属件连接、粘扣带连接中的一种或多种，所述连接方式为缝合时，缝纫线的材质选用金属纤维，金属丝，玻璃纤维，玄武岩纤维，芳纶纤维，PTFE纤维中的一种或多种。进一步的，所述金属板层包括一层或多层金属板，所述金属板的厚度为0.01-3毫米，所述金属板包括无花纹板或花纹板，所述金属板包括铝板、铝合金板、不锈钢板中的一种或多种。进一步的，所述保温隔热层包括一层或多层隔热保温防火材料层，所述保温隔热层的厚度为0.2-300毫米，所述隔热保温防火材料层的材质选用陶瓷纤维、气凝胶、高硅氧纤维或玻璃纤维中的一种或多种。进一步的，所述织物层的内侧面和/或外侧面上设置有防火涂层、浸渍材料层或铝箔层中的一种或多种，所述织物层包括一层或多层织物，所述织物的厚度为0.1-6.0毫米，所述织物的经纬纱线的材质选用陶瓷纤维、高硅氧纤维、中硅氧纤维、玄武岩纤维、玻璃纤维中的一种或几种。进一步的，所述金属板层、保温隔热层和织物层之间的连接方式包括缝合、焊接、胶粘、金属件连接、粘扣带连接中的一种或多种。进一步的，所述隔热套包括第一自由端和第二自由端，所述隔热套的第一自由端和第二自由端相接整体形成管状结构，所述第一自由端和第二自由端通过连接件连接固定。进一步的，所述连接件包括弹簧、拉环、拉带、喉箍、金属丝、开口销、四合扣中的一种或几种。进一步的，所述管状结构的两端分别为第一连接端和第二连接端，所述第一连接端和/或第二连接端处设置有裙边。在本申请实施例中，采用由内而外依次设置的金属板层、保温隔热层和织物层，并在隔热套边缘设置金属包边网的方式，通过金属板层和织物层的气密封结构能够有效防止设备喷溅的油污通过内外层表面经纬线间缝隙渗入保温隔热层，金属板层和织物层的设置能够防止保温隔热层的纤维外漏，内层金属板层的设置能够提高隔热套的耐磨性能，金属包边网能够增加隔热套包边的耐磨性能，达到了避免隔热套引起火灾，防止保温隔热层纤维外漏威胁人体健康，防止包边磨损内部材料露出影响隔热性能，边缘锋利造成人员伤害，隔热套保温隔热效果差，长期磨损使用寿命短的目的，从而实现了有效避免隔热套引起火灾，改善隔热套周围环境、保证人体健康，提高隔热套耐磨性能和隔热性能，延长使用寿命的技术效果。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1是本申请实施例中隔热套的内侧面的结构示意图；图2是本申请实施例中包边网的结构示意图；图3是本申请实施例中隔热套的内部结构示意图；图4是本申请第一实施例中隔热套的立体结构示意图；图5是本申请第二实施例中隔热套的立体结构示意图；图6是本申请第三实施例中隔热套的立体结构示意图；图7是本申请第四实施例中隔热套的立体结构示意图；以及图8是本申请实施例中隔热套与隔热套之间连接关系示意图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”以及它的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列组成部分的产品或设备不必限于清楚地列出的那些组成部分，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些产品或设备固有的其它组成部分。在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“中”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。如图1至图3所示，本申请实施例提供一种隔热套，隔热套包括由内而外依次设置的金属板层1、保温隔热层2和织物层3，隔热套的边缘设置有包边网4，包边网采用金属丝网。本申请隔热套的内层选用金属薄板，具有气密性效果好和耐磨损的优点，因此一方面避免了传统隔热套采用网孔状材料及本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隔热套，其特征在于，所述隔热套包括由内而外依次设置的金属板层(1)、保温隔热层(2)和织物层(3)，所述隔热套的边缘设置有包边网(4)，所述包边网采用金属丝网。

【技术特征摘要】
1.一种隔热套，其特征在于，所述隔热套包括由内而外依次设置的金属板层(1)、保温隔热层(2)和织物层(3)，所述隔热套的边缘设置有包边网(4)，所述包边网采用金属丝网。2.根据权利要求1所述的隔热套，其特征在于，所述金属丝网选用不锈钢丝网。3.根据权利要求1所述的隔热套，其特征在于，所述包边网与所述隔热套之间连接方式包括缝合、焊接、胶粘、金属件连接、粘扣带连接中的一种或多种，所述连接方式为缝合时，缝纫线的材质选用金属纤维，金属丝，玻璃纤维，玄武岩纤维，芳纶纤维，PTFE纤维中的一种或多种。4.根据权利要求1所述的隔热套，其特征在于，所述金属板层(1)包括一层或多层金属板，所述金属板的厚度为0.01-3毫米，所述金属板包括无花纹板或花纹板，所述金属板包括铝板、铝合金板、不锈钢板中的一种或多种。5.根据权利要求1所述的隔热套，其特征在于，所述保温隔热层(2)包括一层或多层隔热保温防火材料层，所述保温隔热层的厚度为0.2-300毫米，所述隔热保温防火材料层的材质选用陶瓷纤维、气凝胶、高硅氧纤维或玻璃纤维中的一种或多种。6.根据权利要求1所述的隔热套，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王治国，
申请(专利权)人：北京瓦米克高温材料有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11