用于SMC水箱的塑料法兰及其制作模具制造技术

本实用新型专利技术公开了用于SMC水箱的塑料法兰及其制作模具，该法兰包括中空的法兰管，所述法兰管上方设置有法兰盘接水箱端，下方设置有法兰盘接阀门端，且所述法兰盘接水箱端、法兰盘接阀门端均与所述法兰管一体注塑成型。本实用新型专利技术生产成本低，且生产过程无污染，所生产的塑料法兰完美的克服了现有金属焊接法兰的缺陷，具有耐腐蚀、抗老化、使用寿命长及应用环境广泛等优点。本实用新型专利技术的注塑模具工艺简明，且注塑产品质量高，一致性好，十分利于批量化生产该一体成型塑料法兰。

Plastic flange for SMC water tank and its making mould

【技术实现步骤摘要】
用于SMC水箱的塑料法兰及其制作模具
本技术涉及法兰领域，具体为用于SMC水箱的塑料法兰及其制作模具。
技术介绍
玻璃钢水箱是由SMC模压板块、密封材料、金属结构件及配管系统现场组装而成。因采用食品级树脂，因此水质好、清洁无污染、强度高、重量轻、耐腐蚀、外型美观、使用寿命长、保养管理方便等特点。一般SMC水箱按标准设计，特殊水箱需要专门设计，若原有水箱需要更换，不需要改造房屋，适应性很强。SMC水箱常用附属配件主要有：槽钢基础、连接螺栓、连接角钢、密封胶条、拉筋杆、拉筋板座、堵角、进水口法兰、出水口法兰、溢流口法兰、排污口法兰、浮球阀口法兰、通气口法兰等。现有的SMC水箱法兰，通常具有如下的不足：1、法兰结构普遍为金属焊接结构，外层镀锌。金属结构生产成本较高，同时生产过程中会对环境形成污染，不利于企业节能减排和批量化生产；2、金属法兰存在金属制品的普遍缺陷，如易生锈、不耐腐蚀，使得产品使用寿命大打折扣，进而影响到水箱的质量；3、金属焊接工艺由于人工操作因素的介入，误差在所难免，使得产品一致性较差，且生产费时费力；4、金属焊接法兰结构应力较强，且受热胀冷缩影响明显，使得产品适应性较差，尤其在东北等地区，限制了产品的应用范围。
技术实现思路
针对上述不足，本技术提供了一种由模具注塑一体成型的SMC水箱专用塑料法兰，同时提供了该注塑模具，本技术生产成本低，且生产过程无污染，所生产的塑料法兰完美的克服了现有金属焊接法兰的缺陷。本技术解决其技术问题所采用的技术方案为：用于SMC水箱的塑料法兰，包括中空的法兰管，所述法兰管上方设置有法兰盘接水箱端，下方设置有法兰盘接阀门端，且所述法兰盘接水箱端、法兰盘接阀门端均与所述法兰管一体注塑成型，其中，位于上方的所述法兰盘接水箱端与水平面倾斜设置，所述法兰盘接水箱端、法兰盘接阀门端均开设有若干通孔。作为上述技术方案的改进，所述法兰盘接阀门端与水平面平行而设，其底部围绕所述法兰管管口设置有密封接触面，所述密封接触面上设置有若干密封圈。作为上述技术方案的改进，所述法兰管上端管口处设置有外接螺纹。作为上述技术方案的改进，所述法兰盘接水箱端与水平面之间的夹角为5～10°。作为上述技术方案的改进，所述法兰盘接水箱端与水平面之间的夹角为7°。用于SMC水箱的塑料法兰的制作模具，其包括镜像设置的上模、下模，其中所述上模包括模座和模腔，所述模腔包括螺纹注塑腔、法兰盘接水箱端注塑腔、法兰盘接阀门端注塑腔及将上述各腔体依次连通的法兰管注塑腔，所述模座内设置有循环冷却水槽，模座的两端开设有与所述法兰盘接水箱端、法兰盘接阀门端通孔个数对应的通孔定型槽。作为上述技术方案的改进，所述模座两端的通孔定型槽分别贯通至法兰盘接水箱端注塑腔、法兰盘接阀门端注塑腔内，在注塑时其内插入有定型管，注塑完成后“抽芯”抽出所述定型管。作为上述技术方案的改进，所述循环冷却水槽于所述模座内呈直通型或迂回型排列，直通型即一端进另一端直出，迂回型即冷却水槽于模座内呈S型迂回设置，以提高冷却水利用率。作为上述技术方案的改进，当注塑的塑料法兰上端管口处无外接螺纹时，所述螺纹注塑腔内填充有与其直径对应一致的阻挡环，用于生产两种不同规格的塑料法兰。作为上述技术方案的改进，所述法兰盘接水箱端注塑腔与法兰管注塑腔之间呈90～95°夹角，以使其成型后所述法兰盘接水箱端与水平面之间的夹角为5～10°。本技术带来的有益效果有：本技术生产成本低，且生产过程无污染，所生产的塑料法兰完美的克服了现有金属焊接法兰的缺陷，具有耐腐蚀、抗老化、使用寿命长及应用环境广泛等优点。本技术的注塑模具工艺简明，且注塑产品质量高，一致性好，十分利于批量化生产该一体成型塑料法兰。附图说明下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步说明，附图1是本技术的塑料法兰结构示意图；附图2是本技术的一种塑料法兰结构示意图；附图3是本技术的另一种塑料法兰结构示意图；附图4是本技术的法兰盘接阀门端底部结构示意图；附图5是本技术注塑模具的上模结构示意图；附图6是本技术注塑模具的上模结构俯视图。具体实施方式实施例1参照附图1、4，用于SMC水箱的塑料法兰，包括中空的法兰管1，法兰管1上方设置有法兰盘接水箱端2，下方设置有法兰盘接阀门端3，且法兰盘接水箱端2、法兰盘接阀门端3均与法兰管1一体注塑成型。其中，位于上方的法兰盘接水箱端2与水平面倾斜设置，法兰盘接水箱端2与水平面之间的夹角为7°。法兰盘接阀门端3与水平面平行而设，其底部围绕法兰管1管口设置有密封接触面31，该密封接触面上设置有若干密封圈。上述的法兰盘接水箱端2、法兰盘接阀门端3均开设有四个通孔。参照附图2，本实施例的一种产品的法兰管1上端管口处设置有外接螺纹。本实施例的塑料法兰生产成本低，且生产过程无污染，该塑料法兰完美的克服了现有金属焊接法兰的缺陷，具有耐腐蚀、抗老化、使用寿命长及应用环境广泛等优点。其他，法兰盘接水箱端2与下方法兰管1衔接处设置有一圈弧度过渡段，法兰盘接阀门端3与上方法兰管1衔接处设置有一圈弧度过渡段，该结构通过注塑模具在注塑时操作实现，参照附图6可见该弧度段。实施例2用于SMC水箱的塑料法兰的制作模具，该模具用于制作实施例1中的各塑料法兰，其包括镜像设置的上模、下模。因上模、下模在结构上镜像对称，故仅以上模结构为代表进行介绍。参照附图5、6，上模包括模座41和模腔42，模腔42包括螺纹注塑腔421、法兰盘接水箱端注塑腔422、法兰盘接阀门端注塑腔423及将上述各腔体依次连通的法兰管注塑腔424。模座41内设置有循环冷却水槽43，循环冷却水槽43于模座41内呈直通型或迂回型排列，直通型即一端进另一端直出，迂回型即冷却水槽于模座41内呈S型迂回设置，以提高冷却水利用率。模座41的两端开设有与法兰盘接水箱端2、法兰盘接阀门端3通孔个数对应的通孔定型槽44。通孔定型槽44分别贯通至法兰盘接水箱端注塑腔422、法兰盘接阀门端注塑腔423内，在注塑时其内插入有定型管，注塑完成后“抽芯”抽出定型管，使注塑成型后的法兰盘接水箱端2、法兰盘接阀门端3形成通孔。法兰盘接水箱端注塑腔422与法兰管注塑腔424之间呈93°夹角，以使其成型后法兰盘接水箱端2与水平面之间的夹角为7°。模座41两端还应设置有模盖，模盖在上模、下模合模后固定在其两端。上述定型管固定在模盖对应位置上，一侧模盖的中心还固定有法兰管成型管，该法兰管成型管在注塑时插入至合模后的法兰管注塑腔424内，法兰管注塑腔424的内径(即直径)与法兰管1的外径一致，法兰管成型管的外径与法兰管1的内径一致。待注塑完成，产品定型后，打开模盖并“抽芯”抽出定型管、法兰管成型管，取下上模，即可取出产品。实施例3参照附图3，本实施例的另一系列产品。该系列塑料法兰的法兰管1上端管口处未设置外接螺纹，该结构的制作模具与上述模具并无不同，只是在注塑时可操作实现。当用于注塑附图3所示塑料法兰时，法兰盘接水箱端注塑腔422右侧放入与其直径对应一致的圆形阻挡环，圆形阻挡环的内径与下述法兰管成型管的外径一致，使得在注塑时原料无法通过至右侧，从而无法进入螺纹注塑腔421，进而生产出该系列产品。上述的螺纹注塑腔421在注塑时，其内同样放入与其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于SMC水箱的塑料法兰，其特征在于：包括中空的法兰管，所述法兰管上方设置有法兰盘接水箱端，下方设置有法兰盘接阀门端，且所述法兰盘接水箱端、法兰盘接阀门端均与所述法兰管一体注塑成型，其中，位于上方的所述法兰盘接水箱端与水平面倾斜设置，所述法兰盘接水箱端、法兰盘接阀门端均开设有若干通孔。

【技术特征摘要】
1.用于SMC水箱的塑料法兰，其特征在于：包括中空的法兰管，所述法兰管上方设置有法兰盘接水箱端，下方设置有法兰盘接阀门端，且所述法兰盘接水箱端、法兰盘接阀门端均与所述法兰管一体注塑成型，其中，位于上方的所述法兰盘接水箱端与水平面倾斜设置，所述法兰盘接水箱端、法兰盘接阀门端均开设有若干通孔。2.根据权利要求1所述的用于SMC水箱的塑料法兰，其特征在于：所述法兰盘接阀门端与水平面平行而设，其底部围绕所述法兰管管口设置有密封接触面，所述密封接触面上设置有若干密封圈。3.根据权利要求1所述的用于SMC水箱的塑料法兰，其特征在于：所述法兰管上端管口处设置有外接螺纹。4.根据权利要求1所述的用于SMC水箱的塑料法兰，其特征在于：所述法兰盘接水箱端与水平面之间的夹角为5～10°。5.根据权利要求4所述的用于SMC水箱的塑料法兰，其特征在于：所述法兰盘接水箱端与水平面之间的夹角为7°。6.用于SMC水箱的塑料法兰的制作模具，其特征在于：该模具用于制作权利要求1～5任一项所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：管宝军，
申请(专利权)人：德州炜仁供水设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37