一种卡箍制造技术

本实用新型专利技术提供了一种卡箍，涉及管道连接件技术领域，包括箍带、供箍带穿设的箍座以及将箍带与箍座压紧的蜗杆；箍带开设有供蜗杆啮合的齿槽部，齿槽部上开设有若干互相平行的啮合槽，蜗杆的齿厚小于啮合槽的槽宽，以使蜗杆具有沿其轴线方向上的活动余量；蜗杆与箍座之间设有弹性件，弹性件抵接于蜗杆端部与箍座之间。本申请的卡箍，通过在箍带上开设啮合槽，且啮合槽的槽宽大于蜗杆的齿厚，使得蜗杆沿轴线方向上具有活动余量。在蜗杆和箍座之间的弹性件的挤压作用下，实现箍带的可伸缩紧固于管道上。在温度变化使管道发生形变时，通过弹性件的变形作用补偿调整管道形变，保证卡箍的紧固效果。

A clamp

【技术实现步骤摘要】
一种卡箍
本技术涉及管道连接件
，具体而言，涉及一种卡箍。
技术介绍
目前在汽车用橡胶软管的流体管路的连接通常采用卡箍连接。因蜗杆式卡箍的夹紧力大，夹紧状态可调节夹紧力不受管路材料和尺寸的变化而明显变化，所以大口径管路的连接多选用蜗杆式卡箍。现有市面的卡箍，一般在卡箍的开口处通过蜗杆锁定，使得卡箍紧固在管道上。专利技术人研究发现，管道容易受温度影响，热胀冷缩导致管道会有较大的形变。管道发生形变后与紧固的卡箍产生相互挤压或者脱离，影响卡箍的紧固效果。
技术实现思路
本技术公开了一种卡箍，结构简单，旨在改善因管道形变造成卡箍紧固效果差的问题。本技术采用了如下方案：一种卡箍，包括箍带、供所述箍带穿设的箍座以及将所述箍带与所述箍座压紧的蜗杆；所述箍带开设有供所述蜗杆啮合的齿槽部，所述齿槽部上开设有若干互相平行的啮合槽，所述蜗杆的齿厚小于所述啮合槽的槽宽，以使所述蜗杆具有沿其轴线方向上的活动余量；所述蜗杆与所述箍座之间设有弹性件，所述弹性件抵接于所述蜗杆端部与所述箍座之间。作为进一步改进，所述箍带上设置有限位件，所述限位件包括沿所述箍带端面轴线延伸的延展部和由所述延展部向所述箍带内侧延伸的限位部。作为进一步改进，所述延展部和所述限位部相互垂直。作为进一步改进，所述延展部的长度为6-10mm。作为进一步改进，所述限位件为3-6个，多个所述限位件等距离周设于所述箍带上。作为进一步改进，所述弹性件为碟簧。通过采用上述技术方案，本技术可以取得以下技术效果：本申请的卡箍，通过在箍带上开设啮合槽，且啮合槽的槽宽大于蜗杆的齿厚，使得蜗杆沿轴线方向上具有活动余量。在蜗杆和箍座之间的弹性件的挤压作用下，实现箍带的可伸缩紧固于管道上。在温度变化使管道发生形变时，通过弹性件的变形作用补偿调整管道形变，保证卡箍的紧固效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术实施例的卡箍的结构示意图；图2是图1中的卡箍的爆炸图。图标：1-箍带；11-齿槽部；111-啮合槽；2-箍座；3-蜗杆；4-弹性件；5-限位件；51-延展部；52-限位部。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。实施例结合图1至图2，本实施例提供了一种卡箍，包括箍带1、供箍带1穿设的箍座2以及将箍带1与箍座2压紧的蜗杆3。进一步地，箍带1开设有供蜗杆啮合的齿槽部11，齿槽部11上开设有若干互相平行的啮合槽111。箍带1绕设于管道的外表面，并且箍带1的一端固定在箍座2上，另一端穿过箍座2的内部。蜗杆3穿设于箍座2的内部，蜗杆3与穿过箍座2内部的箍带1上的啮合槽111卡扣配合，用以压紧锁合箍带1在箍座2上。进一步地，蜗杆3的齿厚d小于啮合槽111的槽宽D，以使蜗杆3具有沿轴线方向上活动余量。再通过蜗杆3与箍座2之间设有的弹性件4，抵接于蜗杆3端部与箍座2之间。在弹性件4的挤压作用下，蜗杆3抵接在啮合槽111的一侧。此时蜗杆3锁紧箍带1，使得卡箍紧固于管道的外表面。管道自身热胀冷缩产生形变时，蜗杆3沿轴线方向上留有余量，且在弹性件4的挤压作用下，使得箍带2形成的卡孔相对撑大或者收缩，紧贴于形变的管道的外表面。更为具体地，啮合槽111的槽宽D比蜗杆3的齿厚d宽3-5mm，使得蜗杆3沿轴线方向的活动余量在3-5mm之间，用以适应管道的形变。进一步地，弹性件4为碟簧。碟簧的形状为圆锥碟状，与传统弹簧不同，功能上有其特殊的作用。主要特点是，负荷大，行程短，所需空间小，组合使用方便，维修换装容易，经济安全性高。适用于空间小，负荷大之精密重机械。碟簧所需空间小，使得卡箍端头较小，有效解决卡箍在狭小空间难以装配的问题。在较佳的实施例中，箍带1上设置有限位件5。限位件5包括沿箍带1端面轴线延伸的延展部51和由延展部51向箍带1内侧延伸的限位部52。延展部51和限位部52相互垂直，且限位部52抵接设置于管道的断面。卡箍通过限位件5的延伸固定在管道的断面，确定卡箍在管道上的安装位置。进一步地，延展部51长度为6-10mm。卡箍需要设置在离管道的断面6-10mm的位置，延展部设置为6-10mm可有效控制卡箍安装位置，保证卡箍平整安装，防止管路漏气漏水。进一步地，限位件5为3-6个，等距离周设于箍带1上。优选地，限位件5设置为3个，且呈卡爪形状紧固于管道的断面。限位件5等距离设置使得3个限位件5呈三角形等距卡接在管道上，保证了安装的稳定性。通过卡箍增设的限位件5，控制卡箍与管道的断面距离，保证卡箍装配在合理位置。同时也保证卡箍的平齐安装，不致于卡箍斜向安装，严重影响卡箍预紧效果，造成漏水甚至造成卡箍脱落。以上仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卡箍，包括箍带、供所述箍带穿设的箍座以及将所述箍带与所述箍座压紧的蜗杆；所述箍带开设有供所述蜗杆啮合的齿槽部，所述齿槽部上开设有若干互相平行的啮合槽，其特征在于，所述蜗杆的齿厚小于所述啮合槽的槽宽，以使所述蜗杆具有沿其轴线方向上的活动余量；所述蜗杆与所述箍座之间设有弹性件，所述弹性件抵接于所述蜗杆端部与所述箍座之间。

【技术特征摘要】
1.一种卡箍，包括箍带、供所述箍带穿设的箍座以及将所述箍带与所述箍座压紧的蜗杆；所述箍带开设有供所述蜗杆啮合的齿槽部，所述齿槽部上开设有若干互相平行的啮合槽，其特征在于，所述蜗杆的齿厚小于所述啮合槽的槽宽，以使所述蜗杆具有沿其轴线方向上的活动余量；所述蜗杆与所述箍座之间设有弹性件，所述弹性件抵接于所述蜗杆端部与所述箍座之间。2.根据权利要求1所述的卡箍，其特征在于，所述箍带上设置有限位件，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯水安，张建林，吕辉停，陈荣祥，颜艺超，陈星池，
申请(专利权)人：厦门金龙旅行车有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35