耐磨管道制造技术

本实用新型专利技术适用于管道技术领域，提供了一种耐磨管道，包括管体和位于管体外侧的若干个加强筋，加强筋呈直线设置，且均匀环设于管体外部，加强筋与管体接触面处安装有清扫装置，所述清扫装置串联；清扫装置包括护板、刮板和底板，护板、刮板和底板形状均呈弧形设置，且刮板上设有串接环，串接环上安装有同步杆，护板上设有若干个通孔，刮板下端弯折成型，且呈尖锥状，刮板和底板材质均为不锈钢；加强筋粘接管体，清扫装置两端分别粘接加强筋和管体。借此，本实用新型专利技术能够有效延长管体的使用寿命，同时能够对位于管体上的杂物进行清理，降低搬运过程中的劳动程度。

Wear resistant pipe

【技术实现步骤摘要】
耐磨管道
本技术涉及管道
，尤其涉及一种耐磨管道。
技术介绍
现有技术的软水管一般多为光滑的橡胶管道，该橡胶管道在使用过程中与地面或其他接触面直接接触，容易造成不必要的磨损，降低管道的使用寿命。申请号为201120330672.0的专利公开了一种软水管，该软水管上设有螺纹状的加强筋，使软水管与金属管连接处弯折角度变小，延长软水管的使用寿命，但是该软水管如果使用在较泥泞的区域时，螺纹状的软水管外表面上会附着泥浆，尤其位于螺纹状加强筋底部细小间隙中的泥浆，在干固后不易清洗，且在收纳过程中由于泥浆的沾附，增强了工作人员的劳动程度。综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种耐磨管道，其可以延长管道的使用寿命，降低劳动程度。为了实现上述目的，本技术提供一种耐磨管道，包括管体和位于管体外侧的若干个加强筋，所述加强筋呈直线设置，且均匀环设于管体外部，所述加强筋与管体接触面处安装有清扫装置，所述清扫装置串联；所述清扫装置包括护板、刮板和底板，所述护板、刮板和底板形状均呈弧形设置，且所述刮板上设有串接环，所述串接环上安装有同步杆，所述护板上设有若干个通孔，所述刮板下端弯折成型，且呈尖锥状，所述刮板和底板材质均为不锈钢；所述加强筋粘接管体，所述清扫装置两端分别粘接加强筋和管体。根据本技术的耐磨管道，所述加强筋安装有六根，且所述加强筋高度为1～3cm。根据本技术的耐磨管道，所述清扫装置个数是加强筋个数的两倍，且所述清扫装置通过同步杆串联，所述同步杆上设有把手。根据本技术的耐磨管道，所述同步杆具有第一弧度和第二弧度，且所述第一弧度大于加强筋直径，所述第二弧度大于管体直径。根据本技术的耐磨管道，所述第一弧度与加强筋形状相匹配，且所述加强筋形状为半圆形，所述第二弧度与管体形状相匹配。根据本技术的耐磨管道，所述通孔直径为0.5～1.5cm，所述护板弧度为5°。根据本技术的耐磨管道，所述刮板弯折端弯折角度为15°，且所述弯折端两侧与管体和加强筋相匹配。根据本技术的耐磨管道，所述刮板包括上刮板和下刮板，且所述上刮板和下刮板分别位于护板两侧。根据本技术的耐磨管道，所述上刮板形状与护板形状相匹配，所述下刮板弯折成型。根据本技术的耐磨管道，所述加强筋和管体之间安装有防护膜，所述防护膜上设有交叉分布的辅助件。本技术提供了一种耐磨管道，包括管体和位于管体外侧的若干个加强筋，所述加强筋呈直线设置，且均匀环设于管体外部，所述加强筋与管体接触面处安装有清扫装置，所述清扫装置串联，通过串联的清扫装置对管体上的杂物进行清理，降低收纳过程中的重量，提高工作效率；所述清扫装置包括护板、刮板和底板，所述护板、刮板和底板形状均呈弧形设置，且所述刮板上设有串接环，所述串接环上安装有同步杆，所述护板上设有若干个通孔，所述刮板下端弯折成型，且呈尖锥状，所述刮板和底板材质均为不锈钢，利用清扫装置对粘连在管体和加强筋之间的杂物进行清理，保证管体的清洁度；所述加强筋粘接管体，所述清扫装置两端分别粘接加强筋和管体。本技术的有益效果：通过加强筋延长了管体的使用寿命，同时利用位于管体和加强筋之间的清扫装置对管体上的杂物进行清除，保证管体的清洁度，从提高收纳效率和收纳质量。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A部的放大结构示意图；图3是本技术中刮板的结构示意图；图4是本技术中局部主视图；图5是图4中B部的放大结构示意图；在图中，1-管体，2-加强筋，31-护板，32-串接环，33-刮板，34-通孔。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参见图1～5，本技术提供了一种耐磨管道，包括管1体和位于管体1外侧的若干个加强筋2，所述加强筋2呈直线设置，且均匀环设于管体1外部，所述加强筋2与管体1接触面处安装有清扫装置，所述清扫装置串联，通过串联的清扫装置对管体1上的杂物进行清理，降低收纳过程中的重量，提高工作效率；所述清扫装置包括护板31、刮板33和底板，所述护板31、刮板33和底板形状均呈弧形设置，且所述刮板33上设有串接环32，所述串接环32上安装有同步杆，所述护板31上设有若干个通孔34，所述刮板33下端弯折成型，且呈尖锥状，所述刮板33和底板材质均为不锈钢，为了防止底板过硬造成不易收纳的现象，该处底板所采用的不锈钢为轻质不锈钢，厚度为0.2～0.4cm，利用清扫装置对粘连在管体1和加强筋2之间的杂物进行清理，保证管体1的清洁度；所述加强筋2粘接管体1，所述清扫装置两端分别粘接加强筋2和管体1。优选的是，本技术的加强筋2安装有六根，且所述加强筋2高度为1～3cm,通过均匀设置的六根加强筋2，在保证管体1本身硬度的同时，能够增强管体1的耐磨性，从而延长其使用寿命，同时将加强筋2设置为1～3cm，优选2cm，能够增强管体1收纳过程中的摩擦性，提高收纳效率和收纳质量。另外，本技术的清扫装置个数是加强筋2个数的两倍，且所述清扫装置通过同步杆串联，所述同步杆上设有把手，通过把手对同步杆的位置进行调节，使其能够沿护板31方向实现移动，进而对管体1与加强筋2之间的杂物进行清除，提高管体1表面的清洁度。进一步的，本技术的同步杆具有第一弧度和第二弧度，且所述第一弧度大于加强筋2直径，所述第二弧度大于管体1直径，通过第一弧度和第二弧度对加强筋2和管体1进行保护，同时利用同步杆对刮板33的位置进行有效调节，保证工作的正常进行。更好的，本技术的第一弧度与加强筋2形状相匹配，且所述加强筋2形状为半圆形，所述第二弧度与管体1形状相匹配，利用第一弧度和第二弧度对管体1和加强筋2进行辅助加强的同时，保证对同步杆位置的有效调节，从而实现对刮板33位置调节，进而对管体1与加强筋2之间的杂物进行清除，保证管体1表面的清洁度。本技术在实施过程中：在使用过程中，利用管体1外侧均匀环设的加强筋2对管体1进行保护，增强管体1的耐磨性，从而延长管体1的使用寿命。由于管体1在使用过程中可能会放置在比较泥泞的地方，从而沾染上一些污泥等杂物，在使用完成后，如果不对污泥进行清除，容易对管体1造成粘连，影响管体1清洁度的同时增加了管体的重量，使工作人员在收纳过程造成不必要的麻烦。在对管体1表面的清洁度进行处理时，可以利用清扫装置对其进行清扫。推动位于管体1外侧的同步杆，使其带动刮板33实现移动，利用具有弯折角度的刮板33对护板31内的杂物进行清除。护板31上设有通孔34，且通孔34直径为0.5～1.5cm，所述护板31弧度为5°，利用具有弧度的护板31对加强筋2和管体1进行有效遮挡，同时利用通孔34使杂物在刮板33的作用下实现有效进出，保证管体1与加强筋2表面的清洁度。所述刮板33弯折端弯折角度为15°，且所述弯折端两侧与管体1和加强筋2相匹配，利用弯折角度为15°的刮板33对加强筋2和管体1之间的连接处进行有效刮动，从而保证管体1与加强筋2表面的清洁度。所述刮板33包括上刮板和下刮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨管道，其特征在于，包括管体和位于管体外侧的若干个加强筋，所述加强筋呈直线设置，且均匀环设于管体外部，所述加强筋与管体接触面处安装有清扫装置，所述清扫装置串联；所述清扫装置包括护板、刮板和底板，所述护板、刮板和底板形状均呈弧形设置，且所述刮板上设有串接环，所述串接环上安装有同步杆，所述护板上设有若干个通孔，所述刮板下端弯折成型，且呈尖锥状，所述刮板和底板材质均为不锈钢；所述加强筋粘接管体，所述清扫装置两端分别粘接加强筋和管体。

【技术特征摘要】
1.一种耐磨管道，其特征在于，包括管体和位于管体外侧的若干个加强筋，所述加强筋呈直线设置，且均匀环设于管体外部，所述加强筋与管体接触面处安装有清扫装置，所述清扫装置串联；所述清扫装置包括护板、刮板和底板，所述护板、刮板和底板形状均呈弧形设置，且所述刮板上设有串接环，所述串接环上安装有同步杆，所述护板上设有若干个通孔，所述刮板下端弯折成型，且呈尖锥状，所述刮板和底板材质均为不锈钢；所述加强筋粘接管体，所述清扫装置两端分别粘接加强筋和管体。2.根据权利要求1所述的耐磨管道，其特征在于，所述加强筋安装有六根，且所述加强筋高度为1～3cm。3.根据权利要求1所述的耐磨管道，其特征在于，所述清扫装置个数是加强筋个数的两倍，且所述清扫装置通过同步杆串联，所述同步杆上设有把手。4.根据权利要求3所述的耐磨管道，其特征在于，所述同步杆具有第一弧度和...

【专利技术属性】
技术研发人员：何振勇，
申请(专利权)人：何振勇，
类型：新型
国别省市：山东,37