一种管道安装支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管道安装支架，属于管道安装领域；其技术方案要点是包括支撑架以及设于支撑架上的两个固定板，两个固定板对称设置；支撑架的两端和沟槽的侧壁贴合。本实用新型专利技术解决了沟槽回填时，容易导致管道移动，影响两个管道之间连接性的问题，达到了能够防止管道移动，从而使两个管道之间的连接性不会受到影响的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种管道安装支架
本技术涉及管道安装领域，更具体的说，它涉及一种管道安装支架。
技术介绍
现在不少的线路走的都是地下，所以需要在地下埋入走线的管道，能够将各种线路穿入管道内，管道能够对各种线路进行保护，避免线路受到大地内的各种物质的腐蚀，还能够起到防水保温的作用，增加各种线路的使用寿命。管道铺设时，需要在地面上预先挖出沟槽，然后将管道安装在沟槽内，再回填，将管道埋在地下；管道的长度固定，所以在安装时多个管道连接在一起的，在回填的过程中，回填土会对管道造成冲击，导致管道发生移动，从而使相邻的管道在连接处发生错位，影响相邻管道的连接性。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种管道安装支架，其通过支撑架和固定板的配合，实现了对管道固定，防止回填会过程中，避免管道移动，使两个管道之间的连接性不会受到影响的目的。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种管道安装支架，包括支撑架以及设于支撑架上的两个固定板，两个固定板对称设置；支撑架的两端和沟槽的侧壁贴合。通过采用上述技术方案，将支撑架安装在沟槽内，使支撑架的两端贴合在侧壁上，固定板处于支撑架上，则固定板存在支点，然后将管道安装在两个固定板之间，则两个固定板能够对管道固定，使管道受力时不能够移动，每段管道上可以安装多个管道安装支架，从而能够对管道进行更好的固定，在回填的过程中，管道不会发生移动，从而使两个管道之间的连接性不会受到影响。本技术进一步设置为：所述支撑架包括两个和沟槽侧壁贴合的竖板以及设于两个竖板之间的多个支撑杆，支撑杆的两端分别和两个竖板连接。通过采用上述技术方案，竖板能够增加支撑架和沟槽侧壁之间的受力面积，从而使支撑架不会对沟槽的侧壁造成损坏，避免沟槽侧壁发生坍塌。本技术进一步设置为：所述支撑杆包括固定杆和转动杆，固定杆远离转动杆的一端和一个竖板固定连接，固定杆靠近转动杆的端部上开设有螺纹孔；转动杆靠近固定杆的一端伸进螺纹孔内且和螺纹孔螺纹连接，转动杆远离固定杆的一端和另外一个竖板转动连接，使转动杆能够沿着自身的轴线转动。通过采用上述技术方案，使支撑架两端之间的距离能够调节，进而使支撑架能够适用不同直径的管道以及不同宽度的沟槽，增加支撑架的使用范围。本技术进一步设置为：所述转动杆上固定连接有方形轴。通过采用上述技术方案，转动杆的表面为曲面，不方便使转动杆转动，通过方形轴能够方便对转动杆施力，从而驱动转动杆转动，达到调节支撑杆长度的目的。本技术进一步设置为：所述两个固定板处于两个竖板之间，固定板靠近竖板的侧壁上固定连接有弹簧，弹簧远离固定板的一端和竖板固定连接。通过采用上述技术方案，弹簧能够对固定板施加弹力，使两个固定板能够靠的更近，在安装管道时，将管道安装在两个固定板之间，弹簧受力能够收缩，在安装完毕后，固定板在弹簧的作用下紧紧的抵接在管道上，从而固定板能够更好的对管道进行固定。本技术进一步设置为：所述弹簧内插接有导向杆。通过采用上述技术方案，导向杆能够对固定板进行导向，使固定板在移动的过程中不会发生偏移，进而使两个固定板不会发生错位，使固定板能够稳固的对管道进行固定。本技术进一步设置为：所述导向杆包括和固定板固定连接有的套筒以及能够在套筒内沿着套筒轴线方向滑动的圆杆，圆杆远离套筒的一端和竖板固定连接。通过采用上述技术方案，导向杆能够伸缩，且不会突出固定板或竖板的两端，不会弹簧的使用造成影响，且同时还能够起到导向的作用。本技术进一步设置为：所述固定板远离弹簧的侧壁上开设有能够和管道圆周面贴合的弧形槽。通过采用上述技术方案，弧形槽能够使固定板更好的贴合在管道上，从而使固定板更好的对管道进行支撑固定，使管道固定的更加稳定。综上所述，本技术相比于现有技术具有以下有益效果：1.支撑架上设有固定板，支撑架包括两个竖板以及设于竖板之间多个支撑杆，竖板能够增加支撑架两端和沟槽侧壁的接触面积，避免之支撑架导致沟槽侧壁发生坍塌，管道安装在两个固定板之间，固定板能够对管道进行固定，在回填的过程中能够避免管道发生移动；2.支撑杆包括固定杆和转动杆，转动杆和固定板螺纹连接，使支撑杆的长度能够改变，进而改变支撑架的长度，使管道安装支架能够适用不同直径的管道以及宽度的沟槽，增加设备的利用率。附图说明图1是实施例的结构图；图2是实施例中突显弹簧的结构图。图中：1、支撑架；11、竖板；12、支撑杆；13、固定杆；131、螺纹孔；14、转动杆；141、方形轴；2、固定板；21、弧形槽；22、导向杆；23、套筒；24、圆杆；25、弹簧。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例：一种管道安装支架，如图1所示，包括支撑架1以及安装在支撑架1上的两个固定板2；在安装管道之前，先将支撑架1安装在沟槽内，且支撑架1的两端处于和沟槽的侧壁抵接，支撑架1能够对两个固定板2进行支撑；然后将管道安装在两个固定板2之间，固定板2能够对管道进行夹持，且固定板2相互靠近的侧壁上开设有弧形槽21，弧形槽21能够使固定板2更好的贴合在管道的表面上，使固定板2能够对管道夹持的更加稳定，在回填的过程中，管道不会发生移动，使相邻的管道连接处不会发生错位，避免水分进入管道内。如图1和图2所示，支撑架1包括两个能够贴合在沟槽侧壁上的竖板11以及设于两个竖板11之间的多个支撑杆12，支撑杆12包括固定杆13以及转动杆14；固定杆13的一端和其中一个竖板11固定连接，固定杆13的另外一端开设有螺纹孔131，转动杆14的一端和另外一个竖板11转动连接，使转动杆14能够沿着自身的轴线转动，转动杆14的另外一端能够伸入螺纹孔131内，且转动杆14和固定杆13螺纹连接；固定杆13和转动杆14的配合，使支撑杆12的长度能够调节，进而使支撑架1的长度能够改变，使支撑架1能够适用不同跨度的沟槽；竖板11能够增加支撑杆12和沟槽侧壁的接触面积，进而防止支撑架1对沟槽侧壁施加过大的力导致沟槽侧壁的坍塌，故竖板11能够防止沟槽侧壁发生坍塌。如图1和图2所示，转动杆14靠近竖板11的部分上固设有方形轴141，转动杆14的表面比较光滑，不方便转动，固设有方形轴141，便于对转动杆14施力，进而方便驱使转动杆14转动，提高调节支撑杆12长度的效率。如图1和图2所示，固定板2的下表面和支撑杆12的上表面贴合，且能够沿着支撑杆12的长度方向滑动；两个固定板2相互背离的侧壁上设有导向杆22，导向杆22包括和固定板2固定连接的套筒23以及插接在套筒23内的圆杆24，圆杆24能够在套筒23内沿着自身的轴线方向滑动；圆杆24远离套筒23的一端和竖板11固定连接；导向杆22上套设有弹簧25，弹簧25的两端分别和竖板11以及固定板2固定连接；导向杆22能够对固定板2的运动方向进行限定，使固定板2只能够沿着支撑杆12的长度方向滑动，不会向其余的方向移动；弹簧25能够使固定板2更好的贴合在管道上，对管道夹持的更加稳定。以上所述仅是本技术的优选实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道安装支架，其特征在于：包括支撑架（1）以及设于支撑架（1）上的两个固定板（2），两个固定板（2）对称设置；支撑架（1）的两端和沟槽的侧壁贴合。

【技术特征摘要】
1.一种管道安装支架，其特征在于：包括支撑架（1）以及设于支撑架（1）上的两个固定板（2），两个固定板（2）对称设置；支撑架（1）的两端和沟槽的侧壁贴合。2.根据权利要求1所述的一种管道安装支架，其特征在于：所述支撑架（1）包括两个和沟槽侧壁贴合的竖板（11）以及设于两个竖板（11）之间的多个支撑杆（12），支撑杆（12）的两端分别和两个竖板（11）连接。3.根据权利要求2所述的一种管道安装支架，其特征在于：所述支撑杆（12）包括固定杆（13）和转动杆（14），固定杆（13）远离转动杆（14）的一端和一个竖板（11）固定连接，固定杆（13）靠近转动杆（14）的端部上开设有螺纹孔（131）；转动杆（14）靠近固定杆（13）的一端伸进螺纹孔（131）内且和螺纹孔（131）螺纹连接，转动杆（14）远离固定杆（13）的一端和另外一个竖板（11）转动连接，使转动杆（14）能够沿着自身的轴线转...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂昌龙，
申请(专利权)人：北京中建润通机电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11