用于消除阀芯重力影响的球阀制造技术

本实用新型专利技术适用于阀门技术领域，提供了一种用于消除阀芯重力影响的球阀，包括阀体、位于阀体内的支架、通过支架连接阀体的变径、插接阀体的阀杆和连接阀杆的阀芯，阀杆上设有若干个凹槽，阀芯位于阀体内部，且阀芯与阀杆相匹配，阀芯与阀体之间安装有固定装置，支架与变径之间安装有密封件。阀杆内部设有涨紧装置，且涨紧装置包括压杆和活动连接压杆的限位条，限位条安装有两个，且均呈弧形设置，限位条一端活动连接压杆，另一端具有防滑纹，且具有防滑纹的端部抵接阀芯。借此，本实用新型专利技术消除了阀芯重力对阀门密封性能的影响，消除了阀门潜在的泄漏风险，提高了阀门的安全性，使得密封可靠性提高。

Ball valve used to eliminate the influence of valve core gravity

【技术实现步骤摘要】
用于消除阀芯重力影响的球阀
本技术涉及阀门
，尤其涉及一种用于消除阀芯重力影响的球阀。
技术介绍
20世纪70年代，美国思凡络斯姆公司首先研制生产了聚乙烯(PE)阀门，并大量应用与聚乙烯(PE)燃气管道系统。20世纪90年代中期，聚乙烯(PE)燃气管道在我国广大城镇大量应用，人们逐渐认识到聚乙烯(PE)阀门在性能、价格方面的优越性，并逐渐开始使用聚乙烯(PE)阀门代替金属阀门。现在聚乙烯阀门由于寿命和价格的优势开始越来越多的应用于饮用水管道上，目前存在的问题是，大规格聚乙烯阀门中的阀芯质量很大，从而导致支架密封圈不但要承担密封的功能还要承担承托阀芯重量的功能。这就导致密封圈受力增大，从而会对阀门密封性能产生影响综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种用于消除阀芯重力影响的球阀，其可以消除阀门潜在的泄漏风险，提高阀门的安全性，使得密封可靠性提高。为了实现上述目的，本技术提供一种用于消除阀芯重力影响的球阀，包括阀体、位于阀体内的支架、通过支架连接阀体的变径、插接阀体的阀杆和连接阀杆的阀芯，所述阀杆上设有若干个凹槽，所述阀芯位于阀体内部，且所述阀芯与阀杆相匹配，所述阀芯与阀体之间安装有固定装置，所述支架与变径之间安装有密封件。所述阀杆内部设有涨紧装置，且所述涨紧装置包括压杆和活动连接压杆的限位条，所述限位条安装有两个，且均呈弧形设置，所述限位条一端活动连接压杆，另一端具有防滑纹，且具有防滑纹的端部抵接阀芯。根据本技术的用于消除阀芯重力影响的球阀，所述支架对称安装有两组，且分别位于阀芯两侧与变径之间，所述密封件为支架密封圈。根据本技术的用于消除阀芯重力影响的球阀，所述固定装置包括固定销和固定销衬套，所述固定销衬套与阀芯之间安装有阀芯垫片。根据本技术的用于消除阀芯重力影响的球阀，所述阀体轴向带有截面为圆形的通孔，所述通孔为台阶通孔，中间通孔直径小于外侧通孔直径，且所述通孔沿阀体轴向呈中心对称设置。根据本技术的用于消除阀芯重力影响的球阀，所述中间通孔与外侧通孔同轴心，且所述中间通孔与呈对称设置的外侧通孔过度部分台阶为平面且与通孔轴心垂直。根据本技术的用于消除阀芯重力影响的球阀，所述阀体轴向中心径向向上开有带台阶通孔，径向内侧带台阶通孔直径大，径向外侧通孔直径小。根据本技术的用于消除阀芯重力影响的球阀，所述支架轴向内侧及外侧均为平面，所述内侧及外侧平面互相平行且与支架轴心垂直；所述支架轴向内侧平面与阀体中间通孔和左右两侧的外侧通孔过渡部分台阶面为平面轴向配合。根据本技术的用于消除阀芯重力影响的球阀，所述变径的接头轴向内侧端面为平面，且该平面与支架轴向外侧平面轴向配合。根据本技术的用于消除阀芯重力影响的球阀，所述阀芯下端位于阀体内部的盲孔内，且阀芯下端通过固定销和固定销衬套固定，所述阀芯上端设有方孔，且所述方孔与阀杆下端相匹配。根据本技术的用于消除阀芯重力影响的球阀，所述凹槽为阀杆密封圈槽，且所述阀杆密封圈槽设有三个，所述阀杆密封圈槽内均设有阀杆密封圈。本技术提供了一种用于消除阀芯重力影响的球阀，包括阀体、位于阀体内的支架、通过支架连接阀体的变径、插接阀体的阀杆和连接阀杆的阀芯，所述阀杆上设有若干个凹槽，通过在凹槽内安装密封圈，从而增强阀杆与阀体之间的密闭性，保证阀门在工作过程中的整体密闭性，提高阀门的工作质量。所述阀芯位于阀体内部，且所述阀芯与阀杆相匹配，所述阀芯与阀体之间安装有固定装置，利用固定装置对阀芯的位置进行固定，增强阀芯在工作过程中的稳定性，进而保证阀门的有效工作。所述支架与变径之间安装有密封件，利用密封件对支架和变径之间的间隙进行填补，同时对支架和变径的位置进行稳定，使阀芯始终能保持与阀体、变径、支架和支架密封圈的同心，提高阀门的安全性，使得密封可靠性提高。所述阀杆内部设有涨紧装置，且所述涨紧装置包括压杆和活动连接压杆的限位条，所述限位条安装有两个，且均呈弧形设置，所述限位条一端活动连接压杆，另一端具有防滑纹，且具有防滑纹的端部抵接阀芯，利用涨紧装置对阀杆与阀芯的连接进行挤压，使其实现密闭结合，使阀芯与阀杆实现同步旋转。本技术的有益效果：具有消除了阀芯重力对阀门密封性能的影响，使得阀芯始终能保持与阀体、变径、支架和支架密封圈的同心，消除了阀门潜在的泄漏风险，提高了阀门的安全性，使得密封可靠性提高。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中阀体的纵向剖视图；图3是本技术中支架的纵向剖视图；图4是本技术中变径的纵向剖视图；图5是本技术中阀杆的纵向剖视图；图6是本技术中支架密封圈的纵向剖视图；图7是本技术中压紧装置的结构示意图；图8是本技术中压紧装置的工作状态结构示意图；在图中，A-阀体，A1、A2-阀体左右端连接面；A3、A4-阀体左右中间内孔台阶，A5-盲孔，A6-阀体上端通孔，A7-阀体上端通孔台阶，A8-阀体上端通孔内径，B-支架，B1-大端面外沿，B2-小端面内径，B3-支架密封圈固定槽，B4-大端面，B5-小端面，C-变径，C1-大端连接面，C2-固定外径，C3-变径支架密封圈固定槽，D-阀杆，D1-阀杆密封圈槽；D2-阀杆下固定端；E-支架密封圈，E1-固定槽，E2-底固定端，E3-凸起端，F-阀杆密封圈，G-阀芯，H-固定销，I-固定销衬套，J-阀芯垫片，K-压杆，L-限位条，M-挡块。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参见图1，本技术提供了一种用于消除阀芯重力影响的球阀，包括阀体A、位于阀体A内的支架B、通过支架B连接阀体A的变径C、插接阀体A的阀杆D和连接阀杆D的阀芯G，所述阀杆D上设有若干个凹槽，通过在凹槽内安装密封圈，从而增强阀杆D与阀体A之间的密闭性，保证阀门在工作过程中的整体密闭性，提高阀门的工作质量。所述阀芯G位于阀体A内部，且所述阀芯G与阀杆D相匹配，所述阀芯G与阀体D之间安装有固定装置，利用固定装置对阀芯G的位置进行固定，增强阀芯G在工作过程中的稳定性，进而保证阀门的有效工作。所述支架B与变径C之间安装有密封件，利用密封件对支架B和变径C之间的间隙进行填补，同时对支架B和变径C的位置进行稳定，使阀芯G始终能保持与阀体A、变径C、支架B和支架密封圈E的同心，提高阀门的安全性，使得密封可靠性提高。所述阀杆D内部设有涨紧装置，且所述涨紧装置包括压杆K和活动连接压杆K的限位条L，所述限位条L安装有两个，且均呈弧形设置，所述限位条L一端活动连接压杆K，另一端具有防滑纹，且具有防滑纹的端部抵接阀芯G，利用涨紧装置对阀杆D与阀芯G的连接进行挤压，使其实现密闭结合，使阀芯G与阀杆D实现同步旋转。优选的是，本技术的支架B对称安装有两组，且分别位于阀芯G两侧与变径C之间，所述密封件为支架密封圈E，通过对称安装的两组支架B，对阀芯G的位置进行限定，增强其在工作过程中的稳定性，同时利用密封件对阀芯G和变径C之间的间隙进行填补，增强密封本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于消除阀芯重力影响的球阀，其特征在于，包括阀体、位于阀体内的支架、通过支架连接阀体的变径、插接阀体的阀杆和连接阀杆的阀芯，所述阀杆上设有若干个凹槽，所述阀芯位于阀体内部，且所述阀芯与阀杆相匹配，所述阀芯与阀体之间安装有固定装置，所述支架与变径之间安装有密封件；所述阀杆内部设有涨紧装置，且所述涨紧装置包括压杆和活动连接压杆的限位条，所述限位条安装有两个，且均呈弧形设置，所述限位条一端活动连接压杆，另一端具有防滑纹，且具有防滑纹的端部抵接阀芯。

【技术特征摘要】
1.一种用于消除阀芯重力影响的球阀，其特征在于，包括阀体、位于阀体内的支架、通过支架连接阀体的变径、插接阀体的阀杆和连接阀杆的阀芯，所述阀杆上设有若干个凹槽，所述阀芯位于阀体内部，且所述阀芯与阀杆相匹配，所述阀芯与阀体之间安装有固定装置，所述支架与变径之间安装有密封件；所述阀杆内部设有涨紧装置，且所述涨紧装置包括压杆和活动连接压杆的限位条，所述限位条安装有两个，且均呈弧形设置，所述限位条一端活动连接压杆，另一端具有防滑纹，且具有防滑纹的端部抵接阀芯。2.根据权利要求1所述的用于消除阀芯重力影响的球阀，其特征在于，所述支架对称安装有两组，且分别位于阀芯两侧与变径之间，所述密封件为支架密封圈。3.根据权利要求1所述的用于消除阀芯重力影响的球阀，其特征在于，所述固定装置包括固定销和固定销衬套，所述固定销衬套与阀芯之间安装有阀芯垫片。4.根据权利要求1所述的用于消除阀芯重力影响的球阀，其特征在于，所述阀体轴向带有截面为圆形的通孔，所述通孔为台阶通孔，中间通孔直径小于外侧通孔直径，且所述通孔沿阀体轴向呈中心对称设置。5.根据权利要求4所述的用于消除阀芯重力影响的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴飞意，杨景森，樊祥胜，李浩崇，刘江勇，温亚超，郝鲜云，王清，李帅，
申请(专利权)人：北京京燃凌云燃气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11