一种分体式阀笼结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分体式阀笼结构，包括由下至上一次连接的阀体、阀盖、安装架、执行机构，所述阀体与阀盖之间设有阀笼结构，所述阀笼结构包括分体式的阀笼和阀座。通过套筒与阀座的分体式结构，使得阀座与阀芯密封面和阀座内孔的表面加工更加简单，提高了生产加工效率，降低了加工的技术要求，提高了产品合格率，节约了成本；同时通过辅助密封台阶的设置，进一步保证了阀门的密封性能，延长了阀门密封结构的使用寿命。

A separate cage structure

【技术实现步骤摘要】
一种分体式阀笼结构
本技术涉及阀门领域，具体是指一种分体式阀笼结构。
技术介绍
目前，高压调节阀在使用时，阀内件表面的微小颗粒会夹带在高压流体中流动撞击阀内件的金属，含有高浓度磨耗颗粒的悬浮液会导致阀芯与阀座的接触面密封面和阀座内孔在每次阀门关闭时，由于流速增大造成严重磨损。为了要降低磨损，延长阀内件的使用寿命，需要对阀芯与阀座的密封面提高强度。具体的方法有：一、更换强度更高的材质；二、在密封面的表面喷涂或堆焊STL合金。而由于传统的调节阀中，大量的套筒(即“阀笼”)与阀座为一体式结构，套筒口尺寸较小，在喷涂和焊接STL合金时难度过大，技术要求高，成本过高，产品合格率偏低。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种分体式阀笼结构，通过套筒与阀座的分体式结构，使得阀座与阀芯密封面和阀座内孔的表面加工更加简单，提高了生产加工效率，降低了加工的技术要求，提高了产品合格率，节约了成本；同时通过辅助密封台阶的设置，进一步保证了阀门的密封性能，延长了阀门密封结构的使用寿命。为了达到上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种分体式阀笼结构，包括由下至上依次连接的阀体、阀盖、安装架、执行机构，所述阀体与阀盖之间设有阀笼结构，所述阀笼结构包括分体式的阀笼和阀座，所述阀笼的顶部设有连接阀杆的第一通孔，所述阀笼的侧面设有导流孔，所述阀笼内设有连接阀杆的阀芯，所述阀笼的底部设有笼口，所述阀座上设有连通阀笼的第二通孔，所述阀座的顶部设有限位凸环，所述限位凸环的内侧设有加强环槽，所述加强环槽内堆焊有STL合金密封环，所述STL合金密封环的内侧设有对应阀芯密封面的密封斜坡。进一步优选的，所述限位凸环的顶部设有环状的辅助密封台阶。进一步优选的，所述辅助密封台阶的横截面为梯形结构，且辅助密封台阶的最小内径小于或等于加强环槽的内径。进一步优选的，所述辅助密封台阶的内侧设有对应阀芯密封面的辅助密封斜坡。进一步优选的，所述辅助密封台阶的外侧设有固定橡胶垫。进一步优选的，所述辅助密封台阶的顶部设有密封橡胶垫。本技术的有益效果：通过套筒与阀座的分体式结构，使得阀座与阀芯密封面和阀座内孔的表面加工更加简单，提高了生产加工效率，降低了加工的技术要求，提高了产品合格率，节约了成本；同时通过辅助密封台阶的设置，进一步保证了阀门的密封性能，延长了阀门密封结构的使用寿命。附图说明附图1是本技术的结构示意图。附图2是所述阀座的结构示意图一。附图3是所述阀座的结构示意图二。附图4是所述阀笼的结构示意图。附图5是所述阀芯的结构示意图。图例说明：1、阀体；2、阀盖；3、安装架；4、执行机构；5、阀笼结构；6、阀杆；7、阀芯；51、阀笼；52、阀座；71、阀芯密封面；511、第一通孔；512、导流孔；513、笼口；521、第二通孔；522、限位凸环；523、加强环槽；524、STL合金密封环；525、密封斜坡；526、辅助密封台阶；527、辅助密封斜坡；528、固定橡胶垫；529、密封橡胶垫。具体实施方式下面我们结合附图对本技术所述的一种分体式阀笼结构做进一步的说明。如图1至图5中所示，本实施例的一种分体式阀笼结构，包括由下至上依次连接的阀体1、阀盖2、安装架3、执行机构4，所述阀体1与阀盖2之间设有阀笼结构5，所述阀笼结构5包括分体式的阀笼51和阀座52，所述阀笼51的顶部设有连接阀杆6的第一通孔511，所述阀笼51的侧面设有导流孔512，所述阀笼51内设有连接阀杆6的阀芯7，所述阀笼51的底部设有笼口513，所述阀座52上设有连通阀笼51的第二通孔521，所述阀座52的顶部设有限位凸环522，所述限位凸环522的内侧设有加强环槽523，所述加强环槽523内堆焊有STL合金密封环524，所述STL合金密封环524的内侧设有对应阀芯密封面71的密封斜坡525。所述限位凸环522的顶部设有环状的辅助密封台阶526。所述辅助密封台阶526的横截面为梯形结构，且辅助密封台阶526的最小内径小于或等于加强环槽523的内径。所述辅助密封台阶526的内侧设有对应阀芯密封面71的辅助密封斜坡527。所述辅助密封台阶526的外侧设有固定橡胶垫528。所述辅助密封台阶526的顶部设有密封橡胶垫529。该阀笼结构的使用情况如下：安装时，先将阀座52装入阀体1内，然后再将阀笼51装入，使得笼口513对应限位凸环522，再将阀芯7和阀杆6插入阀盖2后，通过螺栓将阀盖2与阀体1连接固定，并将阀笼51和阀座52压紧。流体从阀体的进水孔进入后从第二通孔521流经阀芯密封面71与STL合金密封环524的接触位置，然后经过导流孔512流至阀体1的上内腔，最后由阀体的出水孔流出。在阀芯密封面71与阀座52缝隙较小时，流体的流速快速增大，对阀座52造成较大的冲击，由于堆焊了STL合金密封环524，从而有效增强了抗冲击能力，延长了阀座52的使用寿命。并且通过在限位凸环522上设置辅助密封台阶526，由于辅助密封台阶526的最小内径小于或等于限位凸环522的内径，且设置了对应阀芯密封面71的辅助密封斜坡527，因此，在STL合金密封环524未收到较大磨损无法完成密封的情况下，辅助密封台阶526不会收到流体太大的冲击，可以作为STL合金密封环524无法工作后的备用密封结构，进一步延长了阀笼结构的使用寿命。固定橡胶垫528可以降低辅助密封台阶526的技术加工要求，便于阀笼51与阀座52的连接，密封橡胶垫529用于配合阀芯密封面71完成阀门的闭合。通过阀笼51与阀座52的分体式组合，便于第二通孔521的机械加工以及堆焊STL合金密封环524的完成，降低技术难度。本技术的保护范围不限于以上实施例及其变换。本领域内技术人员以本实施例的内容为基础进行的常规修改和替换，均属于本技术的保护范畴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分体式阀笼结构，其特征在于：包括由下至上依次连接的阀体、阀盖、安装架、执行机构，所述阀体与阀盖之间设有阀笼结构，所述阀笼结构包括分体式的阀笼和阀座，所述阀笼的顶部设有连接阀杆的第一通孔，所述阀笼的侧面设有导流孔，所述阀笼内设有连接阀杆的阀芯，所述阀笼的底部设有笼口，所述阀座上设有连通阀笼的第二通孔，所述阀座的顶部设有限位凸环，所述限位凸环的内侧设有加强环槽，所述加强环槽内堆焊有STL合金密封环，所述STL合金密封环的内侧设有对应阀芯密封面的密封斜坡。

【技术特征摘要】
1.一种分体式阀笼结构，其特征在于：包括由下至上依次连接的阀体、阀盖、安装架、执行机构，所述阀体与阀盖之间设有阀笼结构，所述阀笼结构包括分体式的阀笼和阀座，所述阀笼的顶部设有连接阀杆的第一通孔，所述阀笼的侧面设有导流孔，所述阀笼内设有连接阀杆的阀芯，所述阀笼的底部设有笼口，所述阀座上设有连通阀笼的第二通孔，所述阀座的顶部设有限位凸环，所述限位凸环的内侧设有加强环槽，所述加强环槽内堆焊有STL合金密封环，所述STL合金密封环的内侧设有对应阀芯密封面的密封斜坡。2.根据权利要求1所述的一种分体式阀笼...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金山，章泽东，
申请(专利权)人：杭州金山仪表阀业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33