一种手动或电动铰链制造技术

本实用新型专利技术提供了一种手动或电动铰链，其零部件组装简单，其所能承受的扭力大，且工作时产生的间隙小。其包括第一齿板、第二齿板、凸轮、传动齿轮、轴承套，所述第一齿板包括有第一内凹安装腔，所述第一内凹安装腔的内端设置有第一齿圈，所述第一内凹安装腔的外端设置有翻边包覆结构，所述第一齿板的中心设置有贯穿的第一定位孔，所述第二齿板包括有第二内凹安装腔，所述第二内凹安装腔的内环壁上设置有第二齿圈，所述第二内凹安装腔朝向所述第一内凹安装腔、相向组合布置，所述第二内凹安装腔的外周被包覆于所述翻边包覆结构内、组合形成整体结构，所述第二齿板的中心设置有贯穿的第二定位孔，所述第二定位孔、第一定位孔组合状态下同轴布置。

A manual or electric hinge

【技术实现步骤摘要】
一种手动或电动铰链
本技术涉及铰链结构的
，具体为一种手动或电动铰链。
技术介绍
现有的驱动铰链均为偏心结构，其零部件组装复杂，且在实际使用时，其所能承受的扭力小、且工作时产生的间隙大。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种手动或电动铰链，其零部件组装简单，其所能承受的扭力大，且工作时产生的间隙小。一种手动或电动铰链，其特征在于：其包括第一齿板、第二齿板、凸轮、传动齿轮、轴承套，所述第一齿板包括有第一内凹安装腔，所述第一内凹安装腔的内端设置有第一齿圈，所述第一内凹安装腔的外端设置有翻边包覆结构，所述第一齿板的中心设置有贯穿的第一定位孔，所述第二齿板包括有第二内凹安装腔，所述第二内凹安装腔的内环壁上设置有第二齿圈，所述第二内凹安装腔朝向所述第一内凹安装腔、相向组合布置，所述第二内凹安装腔的外周被包覆于所述翻边包覆结构内、组合形成整体结构，所述第二齿板的中心设置有贯穿的第二定位孔，所述第二定位孔、第一定位孔组合状态下同轴布置，所述第一定位孔的中心轴为所述第一齿圈的中心轴，所述第二定位孔的中心轴为所述第二齿圈的中心轴，所述凸轮的芯部安装轴的两端分别插装于所述第一定位孔、第二定位孔内，所述凸轮的凸轮外周套装有轴承套的内圈，所述轴承套的外圈套装有所述传动齿轮，所述传动齿轮的相对于所述凸的芯部安装轴的远端齿分别啮合对应位置的所述第一齿圈的内齿、第二齿圈的内齿，所述传动齿轮的厚度至少覆盖所述第一齿圈、第二齿圈两者之间的区域，所述传动齿轮的模数、第一齿圈的模数、第二齿圈的模数互不相同，确保传动齿轮通过凸轮转动时第一齿板、第二齿板发生相对转动。其进一步特征在于：所述第一齿圈、第二齿圈的相向端面互相接触，所述第一齿圈、第二齿圈的接触面间为耐磨材质，确保整个铰链的工作寿命；所述第二齿板的第二内凹安装腔的外周嵌装于所述翻边包覆结构内，其对应的接触位置均为耐磨材质，确保整个铰链的工作寿命；所述凸轮的芯部安装轴的中心孔设置有花键输入孔，外部输入轴插装于花键输入孔内，外部输入轴通过手动或电动驱动进而驱动凸轮转动；所述第一齿板、第二齿板分别固接需要相对转动的不同零件；所述第一齿板、第二齿板分别通过焊接连接需要相对转动的不同零件；所述焊接方式包括但不限于为激光焊接、二氧化碳保护焊；所述第二齿板的外露端面设置有检修插口，其配合使用工具可轻松将第二齿板脱离第一齿板，且通过该检修插口可观察到对应位置的齿轮啮合情况。采用本技术后，当插装于芯部安装轴的驱动轴转动时，带动凸轮转动，进而使得凸轮带动传动齿轮以凸轮的芯部安装轴的中心轴转动，进而传动齿轮带动第一齿板、第二齿板发生转动，由于所述传动齿轮的模数、第一齿圈的模数、第二齿圈的模数互不相同，进而使得第一齿板、第二齿板发生相对转动，其产品结构简化，零件数量少，重量轻，成本低；使用内置式行星齿轮结构设计，变换第一齿圈、第二齿圈、传动齿轮的模数，即可完成对于调节速度的控制，其减少了齿轮数量；且其实现了同心转动，其所能承受的扭力大，且工作时产生的间隙小。附图说明图1为本技术的立体图结构示意图；图2为本技术的主视图剖视结构示意图；图3为图2的A-A剖结构示意图；图中序号所对应的名称如下：第一齿板1、第一内凹安装腔11、第一齿圈111、翻边包覆结构112、第一定位孔12、第二齿板2、第二内凹安装腔21、第二齿圈211、外周212、第二定位孔22、检修插口23、凸轮3、芯部安装轴31、花键输入孔311、凸轮外周32、传动齿轮4、轴承套5。具体实施方式一种手动或电动铰链，见图1-图3：其包括第一齿板1、第二齿板2、凸轮3、传动齿轮4、轴承套5，第一齿板1包括有第一内凹安装腔11，第一内凹安装腔11的内端设置有第一齿圈111，第一内凹安装腔11的外端设置有翻边包覆结构112，第一齿板1的中心设置有贯穿的第一定位孔12，第二齿板2包括有第二内凹安装腔21，第二内凹安装腔21的内环壁上设置有第二齿圈211，第二内凹安装腔21朝向第一内凹安装腔11、相向组合布置，第二内凹安装腔21的外周212被包覆于翻边包覆结构112内、组合形成整体结构，第二齿板2的中心设置有贯穿的第二定位孔22，第二定位孔22、第一定位孔12组合状态下同轴布置，第一定位孔12的中心轴为第一齿圈111的中心轴，第二定位孔22的中心轴为第二齿圈211的中心轴，凸轮3的芯部安装轴31的两端分别插装于第一定位孔12、第二定位孔22内，凸轮31的凸轮外周32套装有轴承套5的内圈，轴承套5的外圈套装有传动齿轮4，传动齿轮4的相对于凸轮3的芯部安装轴31的远端齿分别啮合对应位置的第一齿圈111的内齿、第二齿圈211的内齿，传动齿轮5的厚度至少覆盖第一齿圈111、第二齿圈211两者之间的区域，传动齿轮5的模数、第一齿圈111的模数、第二齿圈211的模数互不相同，确保传动齿轮5通过凸轮3转动时第一齿板1、第二齿板2发生相对转动。第一齿圈111、第二齿圈211的相向端面互相接触，第一齿圈111、第二齿圈211的接触面间为耐磨材质，确保整个铰链的工作寿命；第二齿板2的第二内凹安装腔21的外周嵌装于翻边包覆结构112内，其对应的接触位置均为耐磨材质，确保整个铰链的工作寿命；凸轮3的芯部安装轴31的中心孔设置有花键输入孔311，外部输入轴插装于花键输入孔311内，外部输入轴通过手动或电动驱动进而驱动凸轮3转动；第一齿板1、第二齿板2分别固接需要相对转动的不同零件；第一齿板1、第二齿板2分别通过焊接连接需要相对转动的不同零件；焊接方式包括但不限于为激光焊接、二氧化碳保护焊；第二齿板2的外露端面设置有检修插口23，其配合使用工具可轻松将第二齿板2脱离第一齿板1，且通过该检修插口23可观察到对应位置的齿轮啮合情况。具体实施例中：传动齿轮5的模数为20、第一齿圈111的模数为23、第二齿圈211的模数为22，其设定调节速度为8度/秒，完成90度调节约10秒，单只铰链的静强度大于400N﹒m，其在使用过程中可单只使用、也可双只使用，适用于连续的角度调节，输入的转动动力源可以为手动或电动，优选为电动。具体应用时，将第一齿板焊接于位置固定的零件，将第二齿板焊接于需要调节角度的零件，插装于芯部安装轴的驱动轴转动时，带动凸轮转动，进而使得凸轮带动传动齿轮以凸轮的芯部安装轴的中心轴转动，进而传动齿轮带动第一齿板、第二齿板发生相对转动。其工作原理如下：当插装于芯部安装轴的驱动轴转动时，带动凸轮转动，进而使得凸轮带动传动齿轮以凸轮的芯部安装轴的中心轴转动，进而传动齿轮带动第一齿板、第二齿板发生转动，由于传动齿轮的模数、第一齿圈的模数、第二齿圈的模数互不相同，进而使得第一齿板、第二齿板发生相对转动，其产品结构简化，零件数量少，重量轻，成本低；使用内置式行星齿轮结构设计，变换第一齿圈、第二齿圈、传动齿轮的模数，即可完成对于调节速度的控制，其减少了齿轮数量；且其实现了同心转动，其所能承受的扭力大，且工作时产生的间隙小。以上对本技术的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本技术创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术创造的实施范围。凡依本技术创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种手动或电动铰链，其特征在于：其包括第一齿板、第二齿板、凸轮、传动齿轮、轴承套，所述第一齿板包括有第一内凹安装腔，所述第一内凹安装腔的内端设置有第一齿圈，所述第一内凹安装腔的外端设置有翻边包覆结构，所述第一齿板的中心设置有贯穿的第一定位孔，所述第二齿板包括有第二内凹安装腔，所述第二内凹安装腔的内环壁上设置有第二齿圈，所述第二内凹安装腔朝向所述第一内凹安装腔、相向组合布置，所述第二内凹安装腔的外周被包覆于所述翻边包覆结构内、组合形成整体结构，所述第二齿板的中心设置有贯穿的第二定位孔，所述第二定位孔、第一定位孔组合状态下同轴布置，所述第一定位孔的中心轴为所述第一齿圈的中心轴，所述第二定位孔的中心轴为所述第二齿圈的中心轴，所述凸轮的芯部安装轴的两端分别插装于所述第一定位孔、第二定位孔内，所述凸轮的凸轮外周套装有轴承套的内圈，所述轴承套的外圈套装有所述传动齿轮，所述传动齿轮的相对于所述凸的芯部安装轴的远端齿分别啮合对应位置的所述第一齿圈的内齿、第二齿圈的内齿，所述传动齿轮的厚度至少覆盖所述第一齿圈、第二齿圈两者之间的区域，所述传动齿轮的模数、第一齿圈的模数、第二齿圈的模数互不相同。

【技术特征摘要】
1.一种手动或电动铰链，其特征在于：其包括第一齿板、第二齿板、凸轮、传动齿轮、轴承套，所述第一齿板包括有第一内凹安装腔，所述第一内凹安装腔的内端设置有第一齿圈，所述第一内凹安装腔的外端设置有翻边包覆结构，所述第一齿板的中心设置有贯穿的第一定位孔，所述第二齿板包括有第二内凹安装腔，所述第二内凹安装腔的内环壁上设置有第二齿圈，所述第二内凹安装腔朝向所述第一内凹安装腔、相向组合布置，所述第二内凹安装腔的外周被包覆于所述翻边包覆结构内、组合形成整体结构，所述第二齿板的中心设置有贯穿的第二定位孔，所述第二定位孔、第一定位孔组合状态下同轴布置，所述第一定位孔的中心轴为所述第一齿圈的中心轴，所述第二定位孔的中心轴为所述第二齿圈的中心轴，所述凸轮的芯部安装轴的两端分别插装于所述第一定位孔、第二定位孔内，所述凸轮的凸轮外周套装有轴承套的内圈，所述轴承套的外圈套装有所述传动齿轮，所述传动齿轮的相对于所述凸的芯部安装轴的远端齿分别啮合对应位置的所述第一齿圈的内齿、第二齿圈的内齿，所述传动齿轮的厚度至少覆盖所述第一齿圈、第二齿圈两者之间的区域...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明祥，姬祖春，赵虎，
申请(专利权)人：明阳科技苏州股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32