一种轴承及滑轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承及滑轮，所述轴承包括：轴承本体，硬质金属外圈，以及一体注塑成型在轴承本体和硬质金属外圈之间的硬质塑料层；所述硬质金属外圈的外侧具有环形凹槽。本实用新型专利技术轴承，通过增设一外侧具有环形凹槽的硬质金属外圈，并在轴承本体和硬质金属外圈之间一体注塑成型一硬质塑料层，增加了承压层的硬度，能够有效避免表面产生压痕，且不容易压扁变形，不会产生异响，同时也提高了使用寿命，而且相比全金属滑轮轴承大大节约了成本。

A kind of bearing and pulley

【技术实现步骤摘要】
一种轴承及滑轮
本技术涉及门窗五金配件
，尤其涉及一种轴承及滑轮。
技术介绍
现有的用于门窗上的滑轮轴承，有的采用全金属制成，但是成本很高，所以目前大都采用塑料制成，但是塑料材质的轴承被压久了会产生压痕，而且容易被压扁变形，从而容易产生异响，使用寿命较短。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种轴承及滑轮，从而克服现有的塑料滑轮轴承被压久了会产生压痕，而且容易被压扁变形，从而容易产生异响，使用寿命较短，以及全金属滑轮轴承成本高的问题。本技术的技术方案如下：本技术提供一种轴承，其中，包括：轴承本体，硬质金属外圈，以及一体注塑成型在轴承本体和硬质金属外圈之间的硬质塑料层；所述硬质金属外圈的外侧具有环形凹槽。所述的轴承，其中，所述硬质金属外圈的内侧具有用于防止硬质塑胶层松脱出硬质金属外圈的防松脱结构。所述的轴承，其中，所述防松脱结构为设置在硬质金属外圈内侧的圆环形凸起。所述的轴承，其中，所述硬质塑料层部分包裹所述轴承本体的前后两端。所述的轴承，其中，所述硬质金属外圈的材质为不锈钢或铜。所述的轴承，其中，所述轴承本体包括从内之外依次设置的轴承本体内圈、保持架、滚珠、轴承本体外圈。所述的轴承，其中，所述硬质金属外圈包括一辊压而成的圆环形薄壁，以及对称设置在圆环形薄壁两侧的圆环形定位折边。所述的轴承，其中，所述轴承本体包括：硬质塑料制成的滚轮，滚轮的中部具有轴孔，滚轮内设置有至少一个储油仓，储油仓的一端封闭、另一端和轴向侧具有开口，滚轮的另一端安装有用于封闭储油仓的封盖。所述的轴承，其中，所述滚轮的上端具有凹槽，所述封盖安装在凹槽内；所述滚轮为球形或圆柱形。本技术还提供一种滑轮，其中，包括：固定座，安装在固定座上的转轴，以及安装在转轴上的如以上任一项所述的轴承。本技术的有益效果是：本技术轴承，通过增设一外侧具有环形凹槽的硬质金属外圈，并在轴承本体和硬质金属外圈之间一体注塑成型一硬质塑料层，增加了承压层的硬度，能够有效避免表面产生压痕，且不容易压扁变形，不会产生异响，同时也提高了使用寿命，而且相比全金属滑轮轴承大大节约了成本。附图说明图1是本技术较佳实施例的第一种轴承的结构示意图。图2是本技术较佳实施例的第一种轴承本体的结构示意图。图3是本技术较佳实施例的第一种硬质金属外圈的结构示意图。图4是本技术较佳实施例的第一种硬质塑料层的结构示意图。图5是本技术较佳实施例的第二种轴承的结构示意图。图6是本技术较佳实施例的第二种轴承本体的结构示意图。图7是本技术较佳实施例的第二种轴承本体的另一结构示意图。图8是本技术较佳实施例的第二种硬质塑料层的结构示意图。图9是本技术较佳实施例的第一种滑轮的结构示意图。图10是本技术较佳实施例的第二种滑轮的结构示意图。具体实施方式本技术提供一种轴承及滑轮，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术实施例提供的一种轴承9，一并参见图1至图10所示，其包括：轴承本体8，硬质金属外圈7，以及在模具里一体注塑成型在轴承本体8和硬质金属外圈7之间的硬质塑料层6；所述硬质金属外圈7的外侧具有环形凹槽5。其中，所述硬质金属外圈7的材质包括但不限于不锈钢、铜等。本技术通过增设一外侧具有环形凹槽的硬质金属外圈，并在轴承本体和硬质金属外圈之间一体注塑成型一硬质塑料层，增加了承压层的硬度，能够有效避免表面产生压痕，且不容易压扁变形，不会产生异响，同时也提高了使用寿命，而且相比全金属滑轮轴承大大节约了成本。进一步的，一并参见图1至图8所示，本实施例中，所述硬质金属外圈7的内侧具有用于防止硬质塑胶层6松脱出硬质金属外圈7的防松脱结构。防松脱结构的设置有利于避免硬质塑胶层6横向脱出硬质金属外圈7，稳定性更好。防松脱结构可以采用多种形式。优选的，参见图3所示，所述防松脱结构可以为设置在硬质金属外圈7内侧的圆环形凸起4。当然所述防松脱结构也可以采用其他非直壁的形式，达到防松脱的效果。优选的，参见图1所示，所述硬质塑料层6部分包裹轴承本体8的前后两端，如此能够防止轴承本体8松脱出硬质塑料层6。具体的，所述硬质金属外圈7包括一辊压而成的圆环形薄壁，以及对称设置在圆环形薄壁两侧的圆环形定位折边72。在本实施例中，所述圆环形薄壁即构成所述圆环形凸起4，也即是圆环形定位折边72设置在圆环形凸起4的两侧，圆环形定位折边72有助于辊压加工圆环形薄壁时进行定位，确保其对称度和圆度。可以理解的是，本技术所述轴承本体可以采用多种不同的形式，例如，一并参见图1、图2所示，所述轴承本体8可以采用滚动轴承的形式，当采用滚动轴承时，所述轴承本体8包括从内之外依次设置的轴承本体内圈(滚轴)81、保持架82、滚珠(未示出)、轴承本体外圈83。所述硬质金属外圈7的上下表面分别高于轴承本体外圈83的上下表面。又例如，一并参见图5至图8所示，所述轴承本体8还可以采用滚轮的形式，当采用滚轮形式时，所述轴承本体8包括：硬质塑料制成的滚轮89，滚轮89的中部具有轴孔88，滚轮89内设置有至少一个储油仓87，储油仓87的一端封闭、另一端和轴向侧具有开口86，滚轮89的另一端安装有用于封闭储油仓87的封盖85。其中，所述滚轮89的上端具有凹槽84，所述封盖85安装在凹槽84内。所述滚轮89可以为球形或圆柱形。优选的，多个储油仓87中心对称设置。进一步的，一并参见图9、图10所示，本技术实施例还提供一种滑轮1，其包括：固定座2，安装在固定座2上的转轴3，以及安装在转轴3上的轴承9。一并参见图1、图2、图9所示，当轴承本体8采用滚动轴承的形式时，滚动轴承的内圈81固定安装在转轴3上。一并参见图5、图6、图10所示，当轴承本体采用滚轮形式时，滚轮转动安装在转轴3上。应当理解的是，本技术的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承，其特征在于，包括：轴承本体，硬质金属外圈，以及一体注塑成型在轴承本体和硬质金属外圈之间的硬质塑料层；所述硬质金属外圈的外侧具有环形凹槽。

【技术特征摘要】
1.一种轴承，其特征在于，包括：轴承本体，硬质金属外圈，以及一体注塑成型在轴承本体和硬质金属外圈之间的硬质塑料层；所述硬质金属外圈的外侧具有环形凹槽。2.根据权利要求1所述的轴承，其特征在于，所述硬质金属外圈的内侧具有用于防止硬质塑胶层松脱出硬质金属外圈的防松脱结构。3.根据权利要求2所述的轴承，其特征在于，所述防松脱结构为设置在硬质金属外圈内侧的圆环形凸起。4.根据权利要求1所述的轴承，其特征在于，所述硬质塑料层部分包裹所述轴承本体的前后两端。5.根据权利要求1所述的轴承，其特征在于，所述硬质金属外圈的材质为不锈钢或铜。6.根据权利要求1所述的轴承，其特征在于，所述轴承本体包括从内之外依次设置的轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：马海英，
申请(专利权)人：马海英，
类型：新型
国别省市：湖北,42