一种钢丝封条的内结构自动化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢丝封条的内结构自动化装置，包括锁体座，所述锁体座内腔设有分隔板，所述分隔板上端固定安装有固定端头，所述锁体座内腔下表面开有第一卡槽，所述第一卡槽前后端部右侧分别对称安装有第二定位销，所述第二定位销上端活动套接有挤压凸轮，所述挤压凸轮上端面固定安装有摆动块，所述挤压凸轮右侧设有第一定位销，所述第一定位销上端活动套接有固定套，所述第一卡槽前后端部左侧分别对称开有第二卡槽，所述第二卡槽槽底面开有限位卡槽，所述限位卡槽内活动连接有防滑轮。该种钢丝封条的内结构自动化装置，通过挤压凸轮的挤压和防滑轮的卡接双重防护，来提高钢丝封条的卡接稳定性。

An automatic device for inner structure of steel wire seal

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝封条的内结构自动化装置
本技术涉及钢丝封条
，具体为一种钢丝封条的内结构自动化装置。
技术介绍
钢丝封条是一种用于编码封闭集装箱、仪器仪表以及关键设备等重点监控部位的装置，在物流运输集装箱货柜海关及各种安全防护行业中具有控制风险，减少损失，起到风险防范的关键作用，其通过将集装箱、仪器仪表以及关键设备开合部位使用一次性的钢丝封条封闭，实现集中管理，确保使用安全，比如物流领域使用具有统一编码的钢丝封条封闭集装箱，既方便管理(通过编码即可点收货物)，又确保在流通过程中货物的安全；在仪器仪表领域，有需要关键控制的部位，用钢丝封条封闭以后，可以防止非专业人员或者非对应部门擅自篡改或者更改仪器仪表配制，影响正常使用；另外在供电系统，一些关键表箱，关键电表等部位需要使用钢丝封条封闭。现有的钢丝封条包括本体和钢丝，钢丝一端固定设于本体上的盲孔或者通孔内，另外一端卡设在本体上的另外一个通孔内，由于本体上没有防滑的设置，使用时特别是高位使用钢丝封条时，容易滑落，存在不安全因素。因此，我们提出一种钢丝封条的内结构自动化装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢丝封条的内结构自动化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢丝封条的内结构自动化装置，包括锁体座，所述锁体座内腔设有分隔板，所述分隔板上端固定安装有固定端头，所述锁体座内腔下表面开有第一卡槽，所述第一卡槽前后端部右侧分别对称安装有第二定位销，所述第二定位销上端活动套接有挤压凸轮，所述挤压凸轮上端面固定安装有摆动块，所述挤压凸轮右侧设有第一定位销，所述第一定位销上端活动套接有固定套，所述第一卡槽前后端部左侧分别对称开有第二卡槽，所述第二卡槽槽底面开有限位卡槽，所述限位卡槽内活动连接有防滑轮。优选的，所述第二卡槽右端通过第一弹簧与防滑轮相连接，所述固定套通过第二弹簧与摆动块相连接。优选的，所述第一弹簧与第二弹簧均为拉伸弹簧。优选的，所述防滑轮侧面设有棘轮齿，所述棘轮齿顺时针旋向。优选的，所述固定端头右端固定连接有钢丝封条，所述钢丝封条活动插接于第一卡槽槽内。优选的，所述锁体座上端是通过连接螺栓固定安装有锁体盖，所述钢丝封条设于锁体座与锁体盖内端部。优选的，所述挤压凸轮侧面设有防滑条纹。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种钢丝封条的内结构自动化装置，通过设置挤压凸轮、摆动块、第一弹簧、第二弹簧、防滑轮、棘轮齿、第一定位销和第二定位销结构，当活动钢丝封条端部插入锁体内，通过触碰摆动块使挤压凸轮旋转，防滑轮在限位卡槽内向左移动拉动第一弹簧，在第一弹簧和第二弹簧复位作用下，能够通过挤压凸轮的挤压和防滑轮的卡接来双重防护，有效避免钢丝封条容易滑落的情况发生，达到提高钢丝封条的卡接稳定性和使用安全性的效果。附图说明图1为本技术锁体内腔俯视示意图；图2为本技术的防滑轮局部结构示意图；图3为本技术的主视结构示意图。图中：1锁体座、2分隔板、3固定端头、4钢丝封条、5第一卡槽、6第二卡槽、7限位卡槽、8防滑轮、9第一弹簧、10第一定位销、11固定套、12第二弹簧、13第二定位销、14挤压凸轮、15摆动块、16棘轮齿、17锁体盖。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种钢丝封条的内结构自动化装置，包括锁体座1，所述锁体座1内腔设有分隔板2，所述分隔板2上端固定安装有固定端头3，所述锁体座1内腔下表面开有第一卡槽5，所述第一卡槽5为半圆形槽，所述第一卡槽5内侧设有套筒，便于钢丝封条4的卡接，使钢丝封条4的穿插速度更快，更方便。所述固定端头3右端固定连接有钢丝封条4，由于将固定端头3设于锁体座1的内腔，提高了对固定端头3于钢丝封条4的连接处的防护效果，所述钢丝封条4活动插接于第一卡槽5槽内。所述锁体座1上端是通过连接螺栓固定安装有锁体盖17，所述锁体盖17内端面开有第一卡槽5，所述锁体座1上的第一卡槽5与锁体盖17上的第一卡槽5上下相对应，所述钢丝封条4设于锁体座1与锁体盖17内端部。所述第一卡槽5前后端部右侧分别对称安装有第二定位销13，所述第二定位销13上端活动套接有挤压凸轮14，所述挤压凸轮14侧面设有防滑条纹，通过设置防滑条纹来增加挤压凸轮14与钢丝封条4之间的摩擦，从而实现钢丝封条4在使用时的防滑效果。所述挤压凸轮14上端面固定安装有摆动块15，所述挤压凸轮14右侧设有第一定位销10，所述第一定位销10上端活动套接有固定套11，所述第一卡槽5前后端部左侧分别对称开有第二卡槽6，所述第二卡槽6右端通过第一弹簧9与防滑轮8相连接，所述固定套11通过第二弹簧12与摆动块15相连接。所述第一弹簧9与第二弹簧12均为拉伸弹簧。所述钢丝封条4再向右端拉出时，其拉出力与第一弹簧9和第二弹簧12的收缩方向相同，即第一弹簧9与第二弹簧12的回力过程，使第一弹簧9与第二弹簧12拉伸效果更好，从而提高挤压凸轮14与防滑轮8的挤压效果。所述第二卡槽6槽底面开有限位卡槽7，所述限位卡槽7内活动连接有防滑轮8。所述防滑轮8侧面设有棘轮齿16，所述棘轮齿16顺时针旋向，即棘轮齿16的旋向与钢丝封条4的插入方向相同，从而使钢丝封条4插入更加顺畅，同时，当钢丝封条4反向拉出时，通过棘轮齿16的卡接，钢丝封条4不易脱离，从而保证钢丝封条4使用的稳定性和安全性。工作原理：使用时，通过钢丝封条4插入第一卡槽5内从右向左移动，通过推动摆动块15拉伸第二弹簧12使挤压凸轮14围绕第二定位销13旋转，将挤压凸轮14的凸起部位向上端旋起，通过触碰防滑轮8使防滑轮8沿着限位卡槽7向左移动使第一弹簧9拉伸，完成对钢丝封条4的穿插，当对钢丝封条4向右端拉动时，前后端挤压凸轮14相对挤压钢丝封条4，同时，防滑轮8向右移动，从而将钢丝封条4活动端部固定于锁体上。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢丝封条的内结构自动化装置，包括锁体座(1)，其特征在于：所述锁体座(1)内腔设有分隔板(2)，所述分隔板(2)上端固定安装有固定端头(3)，所述锁体座(1)内腔下表面开有第一卡槽(5)，所述第一卡槽(5)前后端部右侧分别对称安装有第二定位销(13)，所述第二定位销(13)上端活动套接有挤压凸轮(14)，所述挤压凸轮(14)上端面固定安装有摆动块(15)，所述挤压凸轮(14)右侧设有第一定位销(10)，所述第一定位销(10)上端活动套接有固定套(11)，所述第一卡槽(5)前后端部左侧分别对称开有第二卡槽(6)，所述第二卡槽(6)槽底面开有限位卡槽(7)，所述限位卡槽(7)内活动连接有防滑轮(8)。

【技术特征摘要】
1.一种钢丝封条的内结构自动化装置，包括锁体座(1)，其特征在于：所述锁体座(1)内腔设有分隔板(2)，所述分隔板(2)上端固定安装有固定端头(3)，所述锁体座(1)内腔下表面开有第一卡槽(5)，所述第一卡槽(5)前后端部右侧分别对称安装有第二定位销(13)，所述第二定位销(13)上端活动套接有挤压凸轮(14)，所述挤压凸轮(14)上端面固定安装有摆动块(15)，所述挤压凸轮(14)右侧设有第一定位销(10)，所述第一定位销(10)上端活动套接有固定套(11)，所述第一卡槽(5)前后端部左侧分别对称开有第二卡槽(6)，所述第二卡槽(6)槽底面开有限位卡槽(7)，所述限位卡槽(7)内活动连接有防滑轮(8)。2.根据权利要求1所述的一种钢丝封条的内结构自动化装置，其特征在于：所述第二卡槽(6)右端通过第一弹簧(9)与防滑轮(8)相连接，所述固定套(11)通...

【专利技术属性】
技术研发人员：王惠鸿，雷培莹，徐金波，邓建军，
申请(专利权)人：福州正城铅封有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35