一种焦炉整体封闭大棚制造技术

本实用新型专利技术涉及一种焦炉整体封闭大棚，包括由主梁、机侧立柱、焦侧立柱、机侧副跨横梁及焦侧副跨横梁组成的焦炉大棚；主梁的两端分别由支架支撑在焦炉两端的抵抗墙上；主梁与机侧立柱顶部之间设机侧副跨横梁,主梁与焦侧立柱顶部之间设焦侧副跨横梁；焦炉大棚四周的外立面除预留大门及通风口区域外全部用彩色压型钢板封闭，由主梁、机侧副跨横梁及焦侧副跨横梁构成的大棚顶盖除预留排烟口区域外全部用耐热钢板进行封闭；焦炉大棚内沿焦炉长向设置挡烟隔板，将内部空间分隔成为焦侧空间、机侧及炉顶空间2个部分。本实用新型专利技术结构简单合理，强度满足要求，且便于通风及除尘系统的安装、使用。

An integral closed shed for coke oven

【技术实现步骤摘要】
一种焦炉整体封闭大棚
本技术涉及焦炉
，尤其涉及一种焦炉整体封闭大棚。
技术介绍
国内外大部分焦炉炼焦设施由焦炉本体、机侧推焦车、焦侧拦焦车、焦罐车、装煤车、出焦集尘接口阀等组成。焦炉附属机械在露天环境下进行操作。虽然焦炉均配置了除尘系统(包括焦炉装煤、出焦、机侧设置的除尘设施)，能够对焦炉生产过程中产生的大量烟尘进行有效处理，但在焦炉其它部位如炉头、小炉门、装煤孔等处仍有连续或非连续的烟尘外逸。这些烟尘虽然单点量很少，但由于外逸点很多且无法将其统一有效收集，故仍会有很大一部分烟尘进入大气中，对环境造成破坏。另外，上述几个除尘设施在工作的前期和末期，其烟尘捕集率往往不能达到100％，致使少量烟尘逃逸到大气中，长期积累的逸散烟尘排放仍然是环境污染的重要因素。目前国家要求重点区域城市建成区内实施炉体加罩密闭，并对废气进行收集处理，根据该要求需要将焦炉本体及机侧、焦侧车辆用焦炉大棚进行整体封闭。焦炉整体封闭后对焦炉大棚内的烟尘、余热及其它物质要进行捕集并进行有效处理，达到排放标准后再排到大气中。具体要求如下：一、有效的捕集焦炉在生产过程中各个部位连续或间断产生的粉尘、气体、余热，防止烟尘逃逸；二、保证焦炉大棚内各个部分通风良好，有害气体、可燃气体不能聚集，有害物浓度均处于安全；三、各工作岗位的操作环境温度满足工作要求。
技术实现思路
本技术提供了一种焦炉整体封闭大棚，用于将焦炉本体及机焦两侧的焦炉车辆进行整体封闭，在此基础上实现焦炉逸散烟尘的集中收集处理，其结构简单合理，强度满足要求，且便于通风及除尘系统的安装、使用。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：一种焦炉整体封闭大棚，包括由主梁、机侧立柱、焦侧立柱、机侧副跨横梁及焦侧副跨横梁组成的焦炉大棚；所述主梁的两端分别由支架支撑在焦炉两端的抵抗墙上；机侧立柱位于机侧推焦杆操作空间外侧，主梁与机侧立柱顶部之间设机侧副跨横梁；焦侧立柱设于焦侧第三轨道支架外侧，且焦侧立柱与机侧立柱一一对应设置，主梁与焦侧立柱顶部之间设焦侧副跨横梁；焦炉大棚四周的外立面除预留大门及通风口区域外全部用彩色压型钢板封闭，由主梁、机侧副跨横梁及焦侧副跨横梁构成的大棚顶盖除预留排烟口区域外全部用耐热钢板进行封闭；焦炉大棚内沿焦炉长向设置挡烟隔板，将内部空间分隔成为焦侧空间、机侧及炉顶空间2个部分。所述挡烟隔板设置在焦侧炉柱上的装煤接口阀顶部。所述焦炉中部设有煤塔时，主梁在煤塔处断开，并分别与煤塔固定连接。所述机侧立柱、焦侧立柱对应焦炉炉柱的位置设置，且间距为焦炉炭化室宽度的整数倍。所述彩色压型钢板、耐热钢板拼接处的缝隙全部用耐高温胶泥填充密封。所述挡烟隔板的底部与焦炉炉柱采用柔性连接。所述主梁、机侧副跨横梁、焦侧副跨横梁均采用钢桁架结构。所述支架为混凝土门型框架。所述机侧副跨横梁、焦侧副跨横梁具有坡度，坡度为10°～30°。所述机侧副跨横梁、焦侧副跨横梁的顶面均低于主梁的顶面，在连接处形成一个立面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)焦炉大棚采用中间主体带两翼的结构形式；由主梁和支架承担焦炉大棚及顶部通风设施的主要载荷，焦炉中部设有煤塔时，主梁的一端由支架支撑，另一端和煤塔固定连接，使焦炉大棚的整体结构更为稳定与牢固；2)主梁设于焦炉炉顶区的正上方，机侧立柱，焦侧立柱的设置与焦炉炉柱相对应，且间距为焦炉炭化室宽度的整数倍，便于在对应各焦炉炭化室的位置设置通风口及排烟口；3)机侧副跨横梁、焦侧副跨横梁具有较大坡度，便于清除雨水和积雪；4)主梁与两侧副跨横梁相接处分别具有一个较矮的侧立面，便于安装通风设备；5)焦炉大棚的外立面除设备安装区域外全部用彩色压型钢板进行密封，顶盖上除设备安装区域外全部用耐热钢板进行密封，且所有拼接缝隙处用耐高温胶泥填充，能够有效防止出现漏风现象；6)通过挡烟隔板将焦炉大棚内部空间分隔为焦侧空间及机侧及炉顶空间，两侧空间完全独立，两个空间内生产区域产生的不同烟尘可以分别进行收集处理；同时，当焦炉断面有横向侧风时，焦炉内一侧的烟气不会从另外一侧溢出，保证了焦炉大棚内烟气的有效收集排出。附图说明图1是本技术所述一种焦炉整体封闭大棚的结构示意图。图中：1.焦炉2.主梁3.机侧立柱4.机侧副跨横梁5.焦侧立柱6.焦侧副跨横梁7.彩色压型钢板8.耐热钢板9.挡烟隔板Ⅰ.焦侧空间Ⅱ.机侧及炉顶空间具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：如图1所示，本技术所述一种焦炉整体封闭大棚，包括由主梁2、机侧立柱3、焦侧立柱5、机侧副跨横梁4及焦侧副跨横梁6组成的焦炉大棚；所述主梁2的两端分别由支架支撑在焦炉1两端的抵抗墙上；机侧立柱3位于机侧推焦杆操作空间外侧，主梁2与机侧立柱3顶部之间设机侧副跨横梁4；焦侧立柱5设于焦侧第三轨道支架外侧，且焦侧立柱5与机侧立柱3一一对应设置，主梁2与焦侧立柱5顶部之间设焦侧副跨横梁6；焦炉大棚四周的外立面除预留大门及通风口区域外全部用彩色压型钢板7封闭，由主梁2、机侧副跨横梁4及焦侧副跨横梁6构成的大棚顶盖除预留排烟口区域外全部用耐热钢板8进行封闭；焦炉大棚内沿焦炉1长向设置挡烟隔板9，将内部空间分隔成为焦侧空间Ⅰ、机侧及炉顶空间Ⅱ2个部分。所述挡烟隔板9设置在焦侧炉柱上的装煤接口阀顶部。所述焦炉1中部设有煤塔时，主梁2在煤塔处断开，并分别与煤塔固定连接。所述机侧立柱3、焦侧立柱5对应焦炉炉柱的位置设置，且间距为焦炉炭化室宽度的整数倍。所述彩色压型钢板7、耐热钢板8拼接处的缝隙全部用耐高温胶泥填充密封。所述挡烟隔板9的底部与焦炉炉柱采用柔性连接。所述主梁2、机侧副跨横梁4、焦侧副跨横梁6均采用钢桁架结构。所述支架为混凝土门型框架。所述机侧副跨横梁4、焦侧副跨横梁6具有坡度，坡度为10°～30°。所述机侧副跨横梁4、焦侧副跨横梁6的顶面均低于主梁2的顶面，在连接处形成一个立面。本技术所述一种焦炉整体封闭大棚中，作为焦炉大棚中间主体的2根主梁2及主梁2两端用于支撑主梁2的混凝土门型框架用于承担焦炉大棚及顶部通风设施的主要载荷。在焦炉机侧推焦杆操作空间外侧设置机侧立柱3，在机侧立柱3的顶部与主梁2之间设置机侧副跨横梁4，焦炉大棚在焦侧的结构与机侧相似，在焦炉1焦侧第三轨支架的外侧设置与机侧立柱3一一对应的焦侧立柱5，焦侧立柱5的顶部与主梁2之间设置焦侧副跨横梁6。焦炉大棚的外立面用彩色压型钢板7进行密闭，焦炉大棚的顶盖用耐热钢板8进行密封，焦炉大棚密封时需要预留出大门、通风口、排烟口及除尘装置安装空间。焦侧的装煤接口阀主干管顶部向上一直延伸到焦侧副跨横梁6顶部设有一道挡烟隔板9，焦炉大棚的内部空间在挡烟隔板9与焦炉1本体的共同作用下被分隔成焦侧空间Ⅰ、机侧及炉顶空间Ⅱ2个部分，两个空间完全独立，使两侧空间生产区域产生的不同烟尘能够分别进行收集处理。另外，当焦炉断面有横向侧风时，一侧的焦炉内烟气不会从另外一侧溢出，保证了焦炉大棚内烟气的有效排出。本技术将焦炉本体及机侧、焦侧的焦炉附属设备用钢结构大棚进行了整体封闭，在此基础上可以对焦炉外逸到焦炉大棚内的烟尘、余热余湿等有害气体进行有效的收集处理，对环境的保护起到了重要的作用。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焦炉整体封闭大棚，其特征在于，包括由主梁、机侧立柱、焦侧立柱、机侧副跨横梁及焦侧副跨横梁组成的焦炉大棚；所述主梁的两端分别由支架支撑在焦炉两端的抵抗墙上；机侧立柱位于机侧推焦杆操作空间外侧，主梁与机侧立柱顶部之间设机侧副跨横梁；焦侧立柱设于焦侧第三轨道支架外侧，且焦侧立柱与机侧立柱一一对应设置，主梁与焦侧立柱顶部之间设焦侧副跨横梁；焦炉大棚四周的外立面除预留大门及通风口区域外全部用彩色压型钢板封闭，由主梁、机侧副跨横梁及焦侧副跨横梁构成的大棚顶盖除预留排烟口区域外全部用耐热钢板进行封闭；焦炉大棚内沿焦炉长向设置挡烟隔板，将内部空间分隔成为焦侧空间、机侧及炉顶空间2个部分。

【技术特征摘要】
1.一种焦炉整体封闭大棚，其特征在于，包括由主梁、机侧立柱、焦侧立柱、机侧副跨横梁及焦侧副跨横梁组成的焦炉大棚；所述主梁的两端分别由支架支撑在焦炉两端的抵抗墙上；机侧立柱位于机侧推焦杆操作空间外侧，主梁与机侧立柱顶部之间设机侧副跨横梁；焦侧立柱设于焦侧第三轨道支架外侧，且焦侧立柱与机侧立柱一一对应设置，主梁与焦侧立柱顶部之间设焦侧副跨横梁；焦炉大棚四周的外立面除预留大门及通风口区域外全部用彩色压型钢板封闭，由主梁、机侧副跨横梁及焦侧副跨横梁构成的大棚顶盖除预留排烟口区域外全部用耐热钢板进行封闭；焦炉大棚内沿焦炉长向设置挡烟隔板，将内部空间分隔成为焦侧空间、机侧及炉顶空间2个部分。2.根据权利要求1所述的一种焦炉整体封闭大棚，其特征在于，所述挡烟隔板设置在焦侧炉柱上的装煤接口阀顶部。3.根据权利要求1所述的一种焦炉整体封闭大棚，其特征在于，所述焦炉中部设有煤塔时，主梁在煤塔处断开，并分别与煤塔固定连接。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：周强，汪少华，霍延中，
申请(专利权)人：中冶焦耐大连工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21