一种封闭焦炉焦侧空间用大棚制造技术

本实用新型专利技术涉及一种封闭焦炉焦侧空间用大棚，包括焦侧立柱、焦炉抵抗墙立柱、焦侧主梁、炉端主梁、焦侧打孔压型钢板、炉端压型钢板、横梁和耐热压型钢板，所述焦侧立柱设置在焦炉焦侧第三轨支架的外侧，上部架设焦侧主梁；所述焦炉抵抗墙立柱设置焦炉抵抗墙上，上部架设炉端主梁；所述横梁架设在焦侧主梁和炉端主梁上，横梁上铺设耐热压型钢板；所述焦侧打孔压型钢板设置于焦侧立柱外侧，炉端压型钢板设置于焦炉抵抗墙立柱外侧。其有益效果是：可将焦炉焦侧空间整体封闭起来，以便于实施对炼焦生产过程中尤其是出焦过程中产生的烟尘、余热及其它有害物质进行有效的处理，满足国家对炼焦生产的环保要求。

A kind of closed shed for coke side space of coke oven

【技术实现步骤摘要】
一种封闭焦炉焦侧空间用大棚
本技术涉及冶金焦化
的一种环保设施，特别是涉及一种封闭焦炉焦侧空间用大棚。
技术介绍
炼焦行业，目前常规焦炉的炼焦设备一般由焦炉本体、机侧推焦车、焦侧拦焦车、焦罐车、装煤车及出焦集尘接口阀组成。上述设备和装置均露天布置，操作生产也在露天进行。虽然各大焦炭生产企业为焦炉装煤、出焦、机侧均设置了除尘系统，对生产过程中的产生大量烟尘的工序进行了有效除尘，但在焦炉其他的部位如炉头、小炉门、装煤孔等处仍有连续或非连续的少量烟尘外逸，这些烟尘虽然单点量不大，但外逸点很多，无法将其统一有效收集处理。此外，上述几大装煤、出焦及机侧除尘系统工作的前期、末期，其捕集率不能达到100％，仍有少量烟尘逃逸到大气中。近年来，国家对环境保护越来越重视。《国务院关于印发打赢蓝天保卫战-三年行动计划的通知》(国发(2018)22号)第七节中明确要求，重点区域城市建成区内实施炉体加罩密闭，并对废气进行收集处理。而在焦炉运行过程中，焦侧的出焦过程烟尘的外逸尤为严重。为满足国务院的这一新要求，必须对焦侧进行整体封闭。
技术实现思路
为克服现有技术缺陷，本技术解决的技术问题是提供一种封闭焦炉焦侧空间用大棚，可将焦炉焦侧空间整体封闭起来，以便于实施对炼焦生产过程中尤其是出焦过程中产生的烟尘、余热及其它有害物质进行有效的处理，满足国家对炼焦生产的环保要求。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：一种封闭焦炉焦侧空间用大棚，包括焦侧立柱、焦炉抵抗墙立柱、焦侧主梁、炉端主梁、焦侧打孔压型钢板、炉端压型钢板、横梁和耐热压型钢板，其特征在于，所述焦侧立柱为若干根，分别设置在焦炉焦侧第三轨支架的外侧，焦侧主梁架设在焦侧立柱上；所述焦炉抵抗墙立柱为若干根，分别设置在焦炉抵抗墙上，炉端主梁架设在焦炉抵抗墙立柱上；所述横梁为若干组钢结构桁架，均匀架设在焦侧主梁和炉端主梁上，横梁上铺设耐热压型钢板；所述焦侧打孔压型钢板设置于焦侧立柱外侧，炉端压型钢板设置于焦炉抵抗墙立柱外侧。所述焦侧立柱之间、焦炉抵抗墙立柱之间的距离为炭化室宽度的整数倍。所述焦侧打孔压型钢板起于焦罐车上沿标高位置，止于焦侧立柱顶端；所述炉端压型钢板起于焦炉抵抗墙立柱底端，止于焦炉抵抗墙立柱顶端。所述焦侧打孔压型钢板的开孔内设置空气过滤棉。所述耐热压型钢板倾斜设置，其倾斜角a为5～10°。所述耐热压型钢板与焦侧打孔压型钢板之间以及耐热压型钢板与炉端压型钢板之间的所有连接缝隙处均用高温胶泥填满密封。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)将焦炉焦侧整体封闭，以便于有效的捕集在焦炉生产过程中尤其是出焦过程中焦侧各个部位连续或非连续产生的烟气、粉尘、余热、余湿及其它有害物质，防止这些物质进入到大气中，污染环境；2)符合国家对炼焦生产的环保要求。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中：1-焦侧立柱2-焦炉抵抗墙立柱3-焦侧主梁4-炉端主梁5-焦侧打孔压型钢板6-炉端压型钢板7-横梁8-耐热压型钢板具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：见图1所示，本技术涉及的一种封闭焦炉焦侧空间用大棚，包括焦侧立柱1、焦炉抵抗墙立柱2、焦侧主梁3、炉端主梁4、焦侧打孔压型钢板5、炉端压型钢板6、横梁7和耐热压型钢板8，所述焦侧立柱1为若干根，分别设置在焦炉焦侧第三轨支架的外侧，焦侧主梁3架设在焦侧立柱1上；所述焦炉抵抗墙立柱2为若干根，分别设置在焦炉抵抗墙上，炉端主梁4架设在焦炉抵抗墙立柱2上；所述横梁7为若干组钢结构桁架，均匀架设在焦侧主梁3和炉端主梁4上，横梁7上铺设耐热压型钢板8；所述焦侧打孔压型钢板5设置于焦侧立柱1的外侧，炉端压型钢板6设置于焦炉抵抗墙立柱2的外侧。所述焦炉抵抗墙立柱2之间的距离为炭化室宽度的整数倍。所述焦侧打孔压型钢板5起于焦罐车上沿标高位置，止于焦侧立柱1顶端；所述炉端压型钢板6起于焦炉抵抗墙立柱2底端，止于焦炉抵抗墙立柱2顶端。所述焦侧打孔压型钢板5的开孔内设置空气过滤棉，起到排除余热作用的同时防止该技术装置内粉尘外逸。所述耐热压型钢板8即屋顶面倾斜设置，其倾斜角a为5～10°，以利于雨水及积雪的清除。所述耐热压型钢板8与焦侧打孔压型钢板5之间以及耐热压型钢板8与炉端压型钢板6之间的所有连接缝隙处均用高温胶泥填满密封，防止除尘通风系统工作时产生漏风。见图1，该技术装置整体布置于焦炉焦侧空间上方，其中的焦侧立柱1、焦炉抵抗墙立柱2承担该技术装置的全部荷载，焦侧主梁3、炉端主梁4分别与各侧立柱连接，使装置稳定牢固，焦侧打孔压型钢板5起到排除余热的作用同时防止棚内粉尘外逸，炉端压型钢板面6可防止推焦过程中烟气向炉顶扩散，两侧主梁上等距布置有横梁7，以支撑其上耐热压型钢板屋面8，从而在焦炉正常运行过程中，起到对焦侧封闭保护用于有效的捕集烟气。该技术装置可以将焦炉焦侧空间整体封闭以便有效的捕集在焦炉生产过程中焦侧各个部位连续或非连续产生的烟气、粉尘、余热、余湿及其它有害物质，防止这些物质进入到大气中，污染环境。本技术已以较佳实施案例揭示如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可以利用上述揭示的结构及
技术实现思路
做出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施案例，但是凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施案例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本技术技术方案范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种封闭焦炉焦侧空间用大棚，包括焦侧立柱、焦炉抵抗墙立柱、焦侧主梁、炉端主梁、焦侧打孔压型钢板、炉端压型钢板、横梁和耐热压型钢板，其特征在于，所述焦侧立柱为若干根，分别设置在焦炉焦侧第三轨支架的外侧，焦侧主梁架设在焦侧立柱上；所述焦炉抵抗墙立柱为若干根，分别设置在焦炉抵抗墙上，炉端主梁架设在焦炉抵抗墙立柱上；所述横梁为若干组钢结构桁架，均匀架设在焦侧主梁和炉端主梁上，横梁上铺设耐热压型钢板；所述焦侧打孔压型钢板设置于焦侧立柱外侧，炉端压型钢板设置于焦炉抵抗墙立柱外侧。

【技术特征摘要】
1.一种封闭焦炉焦侧空间用大棚，包括焦侧立柱、焦炉抵抗墙立柱、焦侧主梁、炉端主梁、焦侧打孔压型钢板、炉端压型钢板、横梁和耐热压型钢板，其特征在于，所述焦侧立柱为若干根，分别设置在焦炉焦侧第三轨支架的外侧，焦侧主梁架设在焦侧立柱上；所述焦炉抵抗墙立柱为若干根，分别设置在焦炉抵抗墙上，炉端主梁架设在焦炉抵抗墙立柱上；所述横梁为若干组钢结构桁架，均匀架设在焦侧主梁和炉端主梁上，横梁上铺设耐热压型钢板；所述焦侧打孔压型钢板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李朋刚，汪少华，霍延中，
申请(专利权)人：中冶焦耐大连工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21