高空大直径圆钢管外包清水混凝土轻质钢模板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高空大直径圆钢管外包清水混凝土轻质钢模板，涉及建筑设备领域，其包括两块竖直设置的弧形板，所述弧形板的两端分别沿单一平面向外水平辐射延伸有支撑片，所述弧形板的接口处均向外辐射延伸有连接板，所述两块弧形板通过连接板连接组成圆筒状，所述弧形板的外表面均设有若干横竖交错的肋板，且弧形板的外表面上箍设有若干钢板带抱箍。本实用新型专利技术具有方便施工，提高安装效率的效果。

High altitude large diameter circular steel pipe wrapped with fair faced concrete light steel formwork

【技术实现步骤摘要】
高空大直径圆钢管外包清水混凝土轻质钢模板
本技术涉及建筑设备的
，尤其是涉及一种高空大直径圆钢管外包清水混凝土轻质钢模板。
技术介绍
目前对高空大直径圆钢管外包薄壁清水混凝土柱进行施工时，需要先在混凝土外侧支设模板，现有的模板一般采用普通木质模板，而普通木模板半径尺寸大，从而不易安装，且木模板材质轻软，容易变形，从而给施工加固过程带来难度；同时木模板施工只能使用一次，多次使用容易在接口处开裂，因此有时候会选择钢模板，而常规钢模板自重大，模板安装需要使用汽车吊、吊链等吊装设备，从而实现对模板的垂直度、平整度以及位置控制。而在跨空楼层内施工中不能使用塔吊吊装，而倒链、电动葫芦等提升设备又对施工现场必须设有上端固定支座，因而施工条件比较苛刻，且施工难度大，同时在调整模板垂直度、平整度、位置控制、以及加快施工进度上非常困难，不便于施工。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高空大直径圆钢管外包清水混凝土轻质钢模板，能够方便施工，提高安装效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高空大直径圆钢管外包清水混凝土轻质钢模板，包括若干块竖直设置的弧形板，所述弧形板为薄型钢；所述弧形板的接口处均向外辐射延伸有连接板，所述弧形板通过连接板连接组成圆筒状；所述弧形板的外表面均设有若干横竖交错的铝方通肋，且弧形板的外表面上箍设有若干钢板带抱箍。通过采用上述技术方案，先将若干块弧形板拼接成圆筒状的模板，再通过连接板连接固定，随后通过钢板带抱箍将弧形板箍合，避免弧形板在工作过程中发生分离；随后向模板内灌注混凝土，完成对高空大直径圆钢管的灌注；其中，薄钢材减轻了弧形板的重量，方便对弧形板进行拆装和运输，提高了拆装效率。本技术进一步设置为：所述铝方通肋包括竖直设置的第一铝方通肋、以及水平设置的第二铝方通肋，所述第二铝方通肋与第一铝方通肋相嵌合。通过采用上述技术方案，横竖交错的铝方通肋增强了弧形板的支撑强度。本技术进一步设置为：所述钢板带抱箍由一整条钢板带箍成，所述钢板带抱箍的两端设分别设有连接头，所述钢板带抱箍的两端通过连接头螺栓连接。通过采用上述技术方案，钢板带抱箍使两块弧形板连接的更加紧密，增加了弧形板的支撑强度，同时钢板带抱箍由一整条钢板带箍成能够方便拆装。本技术进一步设置为：所述弧形板的底端沿单一平面向外水平辐射延伸有支撑片。通过采用上述技术方案，支撑片能够避免灌注的混凝土从弧形板的底部溢出。本技术进一步设置为：两块所述铝方通肋之间的区域设有支撑块，所述支撑块上设有用于卡接钢板带抱箍的卡扣。通过采用上述技术方案，将钢板带抱箍卡设在卡扣内，从而避免钢板带抱箍在安装时发生倾斜，减少了安全隐患，提高了安装效率。本技术进一步设置为：所述支撑块上配合卡扣开设有限位槽，所述限位槽的槽口与铝方通肋向外延伸的端部处于同一平面，且所述限位槽内设有与卡扣相连接的弹簧。通过采用上述技术方案，将钢板带抱箍卡接在卡扣内后，调整钢板带抱箍，使钢板带抱箍将两块弧形板抱紧，同时弹簧受力收缩，并带动卡扣向限位槽内收缩，实现对钢板带抱箍的固定。本技术进一步设置为：所述限位槽的两端沿竖直轴向方向设有用于固定卡扣的限位孔，所述卡扣配合限位孔开设有插销孔，所述卡扣通过一同时穿设于插销孔和限位孔的杆件固定在限位槽内。通过采用上述技术方案，将钢板带抱箍从卡扣上取下后，将杆件同时穿设于插销孔和限位孔，使卡扣固定在限位槽内，从而避免将弧形板拆下时卡扣受到碰撞而从弧形板上脱落。本技术进一步设置为：所述卡扣呈开口背离弧形板的C形。通过采用上述技术方案，C形的卡扣能够方便对钢板带抱箍进行限定，提高了安装效率。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过设置薄型钢制弧形板，减轻模板重量，施工过程中采用人力就可以完成，不用提升设备，同时可周转重复利用，节省工期，节约成本，保证施工质量；2.通过设置钢板带抱箍，能够增加弧形板的稳定性，减少了安全隐患；3.通过设置支撑块和卡扣，方便对钢板带抱箍进行安装，避免钢板带抱箍在安装时发生倾斜，提高了安装质量。附图说明图1是本技术的实施例一的结构示意图。图2是底托架的放大示意图。图3是本技术的实施例二的结构示意图。图4是实施例二的结构剖视图。图5是图4的A处结构局部放大图。附图标记：1、弧形板；11、连接板；12、顶部支撑片；13、底部支撑片；14、钢板带抱箍；15、铝方通肋；16、支撑块；161、限位槽；162、卡扣；163、弹簧；164、限位孔；165、插销孔；166、杆件；2、底环；21、底板；22、第一安装孔；23、安装件；3、底托架；31、抵接杆；311、第二安装孔；312、调节角；313、调节件；314、调节孔；32、拼接杆；33、组装杆；331、组装孔；332、连接件。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一参照图1，为本技术公开的一种高空大直径圆钢管外包清水混凝土轻质钢模板，包括两块竖直设置的弧形板1，弧形板1为薄型钢；弧形板1的两个端部向外延伸有连接板11，两块弧形板1通过连接板11螺栓连接固定，并拼接组成圆筒状的模板，圆筒状的模板通过若干钢板带抱箍14进行进一步固定；钢板带抱箍14由一整条钢板带箍成，且钢板带抱箍14的两端分别设置有两个连接头141，两个连接头141通过螺栓连接固定；弧形板1的底部水平向外辐射延伸有底部支撑片13，底部支撑片13增加了弧形板1与地面的接触面积，从而避免清水混凝土从弧形板1的底部溢出；两块弧形板1的外表面均设有若干铝方通肋15，铝方通肋15包括平行于弧形板1的竖直轴线的第一铝方通肋、以及垂直于第一铝方通肋的第二铝方通肋，第二铝方通肋与第一铝方通肋互相嵌合。在本实施例中，为方便调整模板与地面的距离，参照图1及图2，为本技术公开的一种可调底托，包括用于置放模板的圆环状的底环封板2、以及用于支撑底环封板2的底托架3，底托架3包括与底环封板2的底部相抵接的抵接杆31、以及与抵接杆31的两端一体成型的拼接杆32，拼接杆32沿底环封板2的直径向远离底环封板2的方向延伸，且拼接杆32的延伸方向与抵接杆31两端的延伸方向之间的夹角有小于90°，同时，拼接杆32向远离底板21的方向延伸有组装杆33，组装杆33的两侧水平开设有组装孔331，两根组装杆33通过连接件332固定连接，抵接杆31与底环封板2相抵接的位置向远离底环封板2的方向延伸有角度小于90°的调节角312，调节角312上竖直开设有调节孔314，调节孔314内穿设有调节件313；其中，抵接杆31和组装杆33均设置为方形杆，连接件332设置为螺栓。参照图2，底环封板2由若干弧形的底板21拼接组成，底板21包括用于置放弧形板1的外环板211、以及用于抵接弧形板1内表面的内环板212，内环板212设置在外环板211上表面，并与外环板211一体成型，且内环板212高于外环板211，从而使底板21形成台阶状，内环板212的直径小于外环板211的直径；弧形板1置放在外环板211的上表面，并与内环板212相抵接，从而减少模板与底环封板2之间的缝隙。本实施例的实施原理为：将底板21通过安装件23安装在抵接杆31上，再通过连接件将组装杆33两两固定连接，从本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高空大直径圆钢管外包清水混凝土轻质钢模板，其特征在于：包括若干块竖直设置的弧形板(1)，所述弧形板(1)为薄型钢；所述弧形板(1)的接口处均向外辐射延伸有连接板(11)，所述弧形板(1)通过连接板(11)连接组成圆筒状；所述弧形板(1)的外表面均设有若干横竖交错的铝方通肋(15)，且弧形板(1)的外表面上箍设有若干钢板带抱箍(14)。

【技术特征摘要】
1.一种高空大直径圆钢管外包清水混凝土轻质钢模板，其特征在于：包括若干块竖直设置的弧形板(1)，所述弧形板(1)为薄型钢；所述弧形板(1)的接口处均向外辐射延伸有连接板(11)，所述弧形板(1)通过连接板(11)连接组成圆筒状；所述弧形板(1)的外表面均设有若干横竖交错的铝方通肋(15)，且弧形板(1)的外表面上箍设有若干钢板带抱箍(14)。2.根据权利要求1所述的高空大直径圆钢管外包清水混凝土轻质钢模板，其特征在于：所述铝方通肋(15)包括竖直设置的第一铝方通肋、以及水平设置的第二铝方通肋，所述第二铝方通肋与第一铝方通肋相嵌合。3.根据权利要求1所述的高空大直径圆钢管外包清水混凝土轻质钢模板，其特征在于：所述钢板带抱箍(14)由一整条钢板带箍成，所述钢板带抱箍(14)的两端设分别设有连接头(141)，所述钢板带抱箍(14)的两端通过连接头(141)螺栓连接。4.根据权利要求1所述的高空大直径圆钢管外包清水混凝土轻质钢模板，其特征在于：所述弧形板(1)的底端沿单一平面向外水平辐射延伸有支撑片。5.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋宁，祁晓强，宋波，刘兵，刘万喜，王凯，
申请(专利权)人：北京市第五建筑工程集团有限公司，北京建工集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京,11