一种便于安装的建筑用铝合金模板制造技术

技术编号:22346160 阅读:37 留言:0更新日期:2019-10-19 17:02
本实用新型专利技术涉及铝合金模板技术领域,针对目前铝合金模板装配困难的问题,公开了一种便于安装的建筑用铝合金模板,包括铝合金模板本体和紧固件,所述铝合金模板本体外侧的左端设置有左凹槽,所述左凹槽上沿铝合金模板高度方向均匀设置有螺栓,所述铝合金模板本体内侧的右端设置有右凹槽,所述右凹槽与左凹槽相匹配,右凹槽上沿铝合金模板高度方向均匀设置有与所述螺栓匹配的螺孔;所述紧固件包括与螺栓匹配的螺母和铝合金短板;所述螺母与螺栓配合将固定铝合金模板本体之间固定连接。所述螺栓、螺孔和铝合金短板的数量至少为5个。铝合金模板之间通过紧固件固定连接。本实用新型专利技术的铝合金模板结构简单,装配方便,不渗漏、强度高、稳定性好。

An easy to install aluminum alloy formwork for building

【技术实现步骤摘要】
一种便于安装的建筑用铝合金模板
本技术涉及铝合金模板
,尤其涉及一种便于安装的建筑用铝合金模板。
技术介绍
传统建筑工程中多采用木模板,施工复杂,脱模后表面完整性以及平整度都不太好,尤其是边角容易出现缺陷,每年要消耗大量木材,同时大量废弃的模板形成了建筑垃圾,对生态环境造成了严重的污染。铝合金模板,是继竹木模板,钢模板之后出现的新一代新型模板支撑系统。铝模板系统在建筑行业的应用,提高了建筑行业的整体施工效率,包括在建筑材料,人工安排上都大大的节省很多。中国专利申请号为CN201721414556.0的专利,公开了一种便于拆卸的房建铝合金模板,该铝合金模板包括模板本体,所述模板本体的左侧面固定连接有安装块,所述安装块的顶部开设有连通安装块底部的安装孔,所述安装块的左侧面开设有连通安装孔的通槽,所述安装块正面和背面的底部均开设有卡槽。该便于拆卸的房建铝合金模板,通过设置安装块、安装孔、通槽、固定杆和锁紧板,将两个模板本体并排安装,将固定杆插接在安装孔内,同时将固定块插接在凹槽内部,从而利用锁紧板将两个模板本体固定,同时配合卡块和卡槽,将安装块的底部固定,达到安装的模板本体的效果,拆卸的时候反向操作即可。然而,该铝合金模板在安装时需要先将铝合金模板升至楼层高度再将固定杆插接在安装孔内,操作费时费力。特别地,目前铝合金模板在拆卸时为避免脱皮需要一块一块的进行脱模处理,该专利设计的铝合金模板在脱模时单块脱模困难,整体脱模则难以保证墙体的完整性。
技术实现思路
为了解决上述技术问题,本技术提供了一种便于安装的建筑用铝合金模板。该铝合金模板安装方便,连接处不渗漏,稳定性强。本技术的具体技术方案为:一种便于安装的建筑用铝合金模板,所述铝合金模板包括铝合金模板本体和紧固件,所述铝合金模板本体外侧的左端设置有左凹槽,所述左凹槽上沿铝合金模板高度方向均匀设置有螺栓,所述铝合金模板本体内侧的右端设置有右凹槽,所述右凹槽与左凹槽相匹配,右凹槽上沿铝合金模板高度方向均匀设置有与所述螺栓匹配的螺孔;所述紧固件包括与螺栓匹配的螺母和铝合金短板;所述螺母与螺栓配合将固定铝合金模板本体之间固定连接。本技术的铝合金模板结构简单,装配方便,强度高、稳定性好。铝合金模板之间通过紧固件与铝合金模板本体上的螺栓固定连接。该铝合金模板在安装时无需将铝合金模板升高至一定高度。同时,由于铝合金模板之间前后连接,在进行脱模拆卸时,能够实现单独模板块的拆除,不会对墙体的平整度产生不良影响。本技术在两块模板的连接处设置相互匹配的凹槽,能够避免在浇筑混凝土的过程中由于高强度压力的存在而导致两块铝合金模板的连接处出现渗漏的现象。在凹槽的表面设置制橡胶层,能够进一步提高铝合金模板连接处的密封性,防止出现渗漏的现象,有助于提高墙体的平整性,提高施工质量,减轻后续墙面处理的工作量。本技术在铝合金模板本体的背面设置横向加强筋和纵向加强筋,能够提高铝合金模板的强度,防止出现涨模。同时,铝合金短板的两端插入相邻两块铝合金模板上纵向加强筋与铝合金模板本体的空隙中,能够有效提高铝合金模板相接触的结合强度,防止出现涨模、渗漏现象。作为优选,所述铝合金短板的中间沿其长度方向设置有与螺栓匹配的条状通孔。铝合金短板的中间部位沿其长度方向设置条状通孔,保证铝合金短板的两端能够插入相邻两块铝合金模板上纵向加强筋与铝合金模板本体的空隙中。作为优选,所述条状通孔的宽度是螺栓直径的1.05~1.1倍。条状通孔的宽度是螺栓直径的1.05~1.1倍,能够方便地将铝合金短板的两端插入相邻两块铝合金模板上纵向加强筋与铝合金模板本体的空隙中,同时确保铝合金短板的强度。作为优选,所述左凹槽和右凹槽配合处设置有橡胶层。在凹槽的表面设置制橡胶层,能够进一步提高铝合金模板连接处的密封性,防止出现渗漏的现象,有助于提高墙体的平整性,提高施工质量,减轻后续墙面处理的工作量。作为优选,所述左凹槽和右凹槽的深度为铝合金模板本体的0.4~0.6倍。左凹槽和右凹槽的深度为铝合金模板本体的0.4~0.6倍,能够保证左凹槽和右凹槽的强度,防止左凹槽和右凹槽在强压力下发生变形。作为优选,所述铝合金模板的背面设置有横向加强筋和纵向加强筋。在铝合金模板本体的背面设置横向加强筋和纵向加强筋,能够提高铝合金模板的强度,防止出现涨模。作为优选,所述纵向加强筋设置在所述横向加强筋外侧。作为优选,所述铝合金短板的厚度与纵向加强筋和铝合金模板本体之间的空隙匹配。铝合金短板的两端插入相邻两块铝合金模板上纵向加强筋与铝合金模板本体的空隙中,能够有效提高铝合金模板相接触的结合强度,防止出现涨模、渗漏现象。作为优选,所述螺栓、螺孔和铝合金短板的数量至少为5个。螺栓、螺孔和铝合金短板的数量至少为5个,能够确保铝合金模板连接处的强度和密封性。本技术的有益效果:本技术的一种便于安装的建筑用铝合金模板安装方便,两块铝合金模板的连接处不渗漏,稳定性强。附图说明图1是本技术的一种便于安装的建筑用铝合金模板的装配示意图;图2是本技术的一种便于安装的建筑用铝合金模板的装配俯视图;图3是本技术的一种便于安装的建筑用铝合金模板本体的示意图;图4是本技术的一种便于安装的建筑用铝合金模板本体的左视图;图5是本技术的一种便于安装的建筑用铝合金模板本体的右视图;图6是本技术的一种便于安装的建筑用铝合金模板的铝合金短板的示意图。附图标记为:1.铝合金模板本体;11.左凹槽;111.橡胶层;12.螺栓;13.右凹槽;14.螺孔;15.横向加强筋;16.纵向加强筋;2.紧固件;21.螺母;22.铝合金短板;221.条状通孔。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步的描述。在本技术中所涉及的装置、连接结构和方法,若无特指,均为本领域公知的装置、连接结构和方法。实施例1如图1-6所示:一种便于安装的建筑用铝合金模板,所述铝合金模板包括铝合金模板本体1和紧固件2,所述铝合金模板本体外侧的左端设置有左凹槽11,所述左凹槽上沿铝合金模板高度方向均匀设置有螺栓12,所述铝合金模板本体内侧的右端设置有右凹槽13,所述右凹槽与左凹槽相匹配,右凹槽上沿铝合金模板高度方向均匀设置有与所述螺栓匹配的螺孔14;所述紧固件包括与螺栓匹配的螺母21和铝合金短板22;所述螺母与螺栓配合将固定铝合金模板本体之间固定连接。所述螺栓、螺孔和铝合金短板的数量至少为5个。本技术的铝合金模板结构简单,装配方便,强度高、稳定性好。铝合金模板之间通过紧固件与铝合金模板本体上的螺栓固定连接。该铝合金模板在安装时无需将铝合金模板升高至一定高度。同时,由于铝合金模板之间前后连接,在进行脱模拆卸时,能够实现单独模板块的拆除,不会对墙体的平整度产生不良影响。本技术在两块模板的连接处设置相互匹配的凹槽,能够避免在浇筑混凝土的过程中由于高强度压力的存在而导致两块铝合金模板的连接处出现渗漏的现象。在凹槽的表面设置制橡胶层,能够进一步提高铝合金模板连接处的密封性,防止出现渗漏的现象,有助于提高墙体的平整性,提高施工质量,减轻后续墙面处理的工作量。本技术在铝合金模板本体的背面设置横向加强筋和纵向加强筋,能够提高铝合金模板的强度,防止出现涨模。同时,铝合金短本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于安装的建筑用铝合金模板,其特征在于:所述铝合金模板包括铝合金模板本体(1)和紧固件(2),所述铝合金模板本体外侧的左端设置有左凹槽(11),所述左凹槽上沿铝合金模板高度方向均匀设置有螺栓(12),所述铝合金模板本体内侧的右端设置有右凹槽(13),所述右凹槽与左凹槽相匹配,右凹槽上沿铝合金模板高度方向均匀设置有与所述螺栓匹配的螺孔(14);所述紧固件包括与螺栓匹配的螺母(21)和铝合金短板(22);所述螺母与螺栓配合将固定铝合金模板本体之间固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种便于安装的建筑用铝合金模板,其特征在于:所述铝合金模板包括铝合金模板本体(1)和紧固件(2),所述铝合金模板本体外侧的左端设置有左凹槽(11),所述左凹槽上沿铝合金模板高度方向均匀设置有螺栓(12),所述铝合金模板本体内侧的右端设置有右凹槽(13),所述右凹槽与左凹槽相匹配,右凹槽上沿铝合金模板高度方向均匀设置有与所述螺栓匹配的螺孔(14);所述紧固件包括与螺栓匹配的螺母(21)和铝合金短板(22);所述螺母与螺栓配合将固定铝合金模板本体之间固定连接。2.如权利要求1所述的一种便于安装的建筑用铝合金模板,其特征在于:所述铝合金短板的中间沿其长度方向设置有与螺栓匹配的条状通孔(221)。3.如权利要求2所述的一种便于安装的建筑用铝合金模板,其特征在于:所述条状通孔的宽度是螺栓直径的1.05~1.1倍。4...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨涛卢明亮胡丹锋
申请(专利权)人:浙江华铁建筑安全科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:浙江,33

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