一种架管底部组合式防滑垫板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种架管底部组合式防滑垫板，包括底层模板，所述底层模板上装设有上层模板，所述上层模板内中心位置设有架管预留洞，所述底层模板和上层模板外缘内环形钻入钢钉且钢钉钻出底层模板。通过环形设置的钢钉下部扒附在混凝土基层内，使得底层模板外缘稳定安置在混凝土基面内，半球凸起插入混凝土基面内，增加底层模板外缘对混凝土基面支撑以及扒附力，当混凝土基面凝固时，不易与混凝土基面侧滑，旋转架管使得外螺纹旋入内螺纹内，使得架管自身与上层模板连接稳定，通过固位环对架管下侧抱箍，同时通过环形设置的支撑板对架管下部外缘的各个方向的支撑，限制架管沿着上层模板中部侧倾。

A combined anti-skid base plate at the bottom of pipe rack

【技术实现步骤摘要】
一种架管底部组合式防滑垫板
本技术涉及建筑框架
，具体的说是一种架管底部组合式防滑垫板。
技术介绍
框架柱就是在框架结构中承受梁和板传来的荷载，并将荷载传给基础，是主要的竖向支撑结构，框架柱在框架结构中承受梁主要荷载框支柱梁上的柱用于转换层。现有的框架底部采用一般采用12mm厚15cm×15cm面积的废弃模板与地面混凝土接触，在其上端竖向放置架管，通过架管支撑上部框架，存在的不足之处有：第一，架管与上层模版采用直接接触的方式放置，会由于框架上剪力不稳定而造成架管侧歪，因而失去对框架支撑效果，第二，底层模板仅仅与下部混凝土以平面接触凝固的方式固定在混凝土基面上，因而容易使得底层模板与混凝土基面发生侧滑。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种架管底部组合式防滑垫板，以解决上述
技术介绍
中提出的底层模板与混凝土配合稳定性不高和上层模板对管架支撑性不好的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种架管底部组合式防滑垫板，包括底层模板，所述底层模板上装设有上层模板，所述上层模板内中心位置设有架管预留洞，所述架管预留洞内插设有架管，所述底层模板和上层模板外缘内环形钻入钢钉且钢钉钻出底层模板，所述底层模板的下端面外缘环形均匀设有半球凸起。优选的，所述架管预留洞的内壁固定安装有圆套，圆套的内壁设有内螺纹，架管的下部外壁设有外螺纹，内螺纹螺旋锁紧外螺纹。优选的，所述上层模板的上端面环形设有支撑杆，支撑杆上固定连接有固位环，固位环内滑动插接架管。优选的，所述支撑杆的内缘设有支撑板，支撑板的内端滑动接触架管的外壁。优选的，所述钢钉插出底层模板为2毫米。优选的，所述底层模板的下端面中侧设有圆凹腔。本技术的一种架管底部组合式防滑垫板，与现有技术相比具有的有益效果是：1)当混凝土基层凝固时，通过环形设置的钢钉下部扒附在混凝土基层内，使得底层模板外缘稳定安置在混凝土基面内，半球凸起插入混凝土基面内，增加底层模板外缘对混凝土基面支撑以及扒附力，当混凝土基面凝固时，可进一步使得底层模板稳定固位在混凝土基面上，不易与混凝土基面侧滑，解决了底层模板与混凝土配合稳定性不高的问题2)安装架管时，旋转架管使得外螺纹旋入内螺纹内，使得架管自身与上层模板连接稳定，通过固位环对架管下侧抱箍，同时通过环形设置的支撑板对架管下部外缘的各个方向的支撑，限制架管沿着上层模板中部侧倾，还解决了上层模板对管架支撑性不好问题。附图说明附图1为本技术的主视局部剖切示意图；附图2为本技术的下侧横向剖切俯视示意图；附图3为本技术的上侧横向剖切俯视示意图；附图4为本技术的中侧横向剖切俯视示意图；附图5为本技术的半球凸起分布示意图。附图中各标号信息表示：1、底层模板，2、上层模板，3、架管预留洞，4、架管，5、圆套，6、内螺纹，7、外螺纹，8、支撑杆，9、固位环，10、支撑板，11、钢钉，12、圆凹腔，13、半球凸起。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参考附图1-4，本技术提供一种架管底部组合式防滑垫板，包括底层模板1，底层模板1上装设有上层模板2，底层模板1的上端面中侧与上层模板2的下端面呈滑动配合，上层模板2内中心位置设有架管预留洞3，上层模板2采用钻孔机钻出架管预留洞3，架管预留洞3用于插入架管4，架管预留洞3内插设有架管4，架管4材质为锰钢，为截面为圆形的管状结构，用于支撑上侧的框架，架管预留洞3的内壁固定安装有圆套5，架管预留洞3的内壁采用树脂胶粘接的方式连接圆套5的外壁，而圆套5的材质为钨钢，具有很好的抗弯曲能力和自身的强度，圆套5的内壁设有内螺纹6，架管4的下部外壁设有外螺纹7，内螺纹6螺旋锁紧外螺纹7，旋转架管4，使得外螺纹7锁紧内螺纹6，且架管4的下端接触底层模板1的上端中心位置，使得架管4自身与上层模板2连接稳定，上层模板2的上端面环形设有支撑杆8，上层模板2的上端面采用树脂胶粘接的方式连接支撑杆8的下端，支撑杆8与固位环9和支撑板10为一体熔铸一体件，材质皆为锰钢，支撑杆8上固定连接有固位环9，固位环9内壁与架管4外壁呈滑动配合，通过固位环9对架管4下侧抱箍，同时通过环形设置的支撑板10对架管4下部外缘的各个方向的支撑，限制架管4沿着上层模板2中部侧倾，固位环9内滑动插接架管4，支撑杆8的内缘设有支撑板10，支撑板10的内端滑动接触架管4的外壁。参考附图1-5，底层模板1和上层模板2外缘内环形钻入钢钉11且钢钉11钻出底层模板1，通过钢钉11的钻入，将底层模板1和上层模板2订在一起，钢钉11插出底层模板1为2毫米，钢钉11插入底层模板1的长度，可在混凝土基层未凝固时，插入混凝土基层内，当混凝土基层凝固时，通过环形设置的钢钉11下部扒附在混凝土基层内，使得底层模板1外缘稳定安置在混凝土基面内，底层模板1的下端面中侧设有圆凹腔12，在混凝土基层为凝固时，向下抵压底层模板1，使得底层模板1下端外缘环形设置的半球凸起13插入混凝土基面内，增加底层模板1外缘对混凝土基面支撑以及扒附力，圆凹腔12受到挤压而挤入混凝土土，增加底层模板1中心与混凝土基面接触面积，当混凝土基面凝固时，可进一步使得底层模板1稳定固位在混凝土基面上，底层模板1的下端面外缘环形均匀设有半球凸起13。本技术在具体实施时：安装前，上层模板2和底层模板1为分开状态，而架管4与上层模板2为脱离状态，安装时，将上层模板2放置在底层模板1的上端面，然后用钢钉在上层模板2的上端面外缘环形装订钢钉11，使得钢钉11穿透上层模板2和底层模板1，然后将底层模板1下端向下抵压未凝固的混凝土基面，使得钢钉11下部和环形设置的半球凸起13插入混凝土基面内，于此同时圆凹腔12内挤入混凝土，当混凝土基层凝固时，通过环形设置的钢钉11下部扒附在混凝土基层内，使得底层模板1外缘稳定安置在混凝土基面内，半球凸起13插入混凝土基面内，增加底层模板1外缘对混凝土基面支撑以及扒附力，圆凹腔12受到挤压而挤入混凝土土，增加底层模板1中心与混凝土基面接触面积，当混凝土基面凝固时，可进一步使得底层模板1稳定固位在混凝土基面上，进而使得底层模板1在承受框架和架管4时，不易与混凝土基面侧滑，安装架管4时，将架管4从固位环9上端口插入，然后将架管4插在圆套5的上端口，旋转架管4使得外螺纹7旋入内螺纹6内，而架管4的下端接触底层模板1的上端中心位置，使得架管4自身与上层模板2连接稳定，支撑杆8上固定连接有固位环9，固位环9内壁与架管4外壁呈滑动配合，通过固位环9对架管4下侧抱箍，同时通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种架管底部组合式防滑垫板，包括底层模板，其特征在于，所述底层模板上装设有上层模板，所述上层模板内中心位置设有架管预留洞，所述架管预留洞内插设有架管，所述底层模板和上层模板外缘内环形钻入钢钉，且钢钉钻出底层模板，所述底层模板的下端面外缘环形均匀设有半球凸起。

【技术特征摘要】
1.一种架管底部组合式防滑垫板，包括底层模板，其特征在于，所述底层模板上装设有上层模板，所述上层模板内中心位置设有架管预留洞，所述架管预留洞内插设有架管，所述底层模板和上层模板外缘内环形钻入钢钉，且钢钉钻出底层模板，所述底层模板的下端面外缘环形均匀设有半球凸起。2.根据权利要求1所述的一种架管底部组合式防滑垫板，其特征在于，所述架管预留洞的内壁固定安装有圆套，圆套的内壁设有内螺纹，架管的下部外壁设有外螺纹，内螺纹螺旋锁紧外螺纹。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：严文强，王堃，刘涛，闫永龙，顾耀文，丁建华，杨世武，
申请(专利权)人：中建八局第二建设有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37