一种四面压线模和模箱结构制造技术

本实用新型专利技术涉及模具固定装置领域，属于钢绞线制造用模具，尤其是一种四面压线模和模箱结构，包括模具和模箱，所述模具包括两半模，两半模均为立方体结构，每个半模的四个侧表面中部均沿其延伸方向制有半圆形的模槽，两半模同侧的模槽可拼接成一圆形模孔，两半模拼接之后嵌装在相应模箱内，该模箱两端开放设置均形成开口，所述模箱出线端的开口两侧分别向内制出挡块，两挡块之间的间隙小于模具的宽度，将模具限位在模箱内侧；同一半模的四个侧表面制出的模槽内径各不相同；所述模具两侧和模箱内壁之间各安装有一侧板，所述两侧板与模箱出线端同侧的端部向内弯折形成所述挡块，该两侧板与模箱进线端同侧的端部向外弯折形成限位块。

A kind of die and die box structure

【技术实现步骤摘要】
一种四面压线模和模箱结构
本技术涉及模具固定装置领域，属于钢绞线制造用模具，尤其是一种四面压线模和模箱结构。
技术介绍
现有压线模包括上模和下模，所述上模和下模同侧的端面各制出一模槽，两模槽在使用时相互拼接固定在模箱内进行使用。现有压线模一般单面使用，同组内的上模和下模只能处理一种规格的钢绞线。在生产过程中，厂商实际生产的钢绞线规格可能达到几十，上百甚至几百种，因此，就需要生产相应数量的压线模。而配置这样数量的压线模必然会需要较大的资金成本，同时也会占据较大的储存空间，不易进行管理。另外，现有压线模使用的模箱根据生产的钢绞线的规格不同，其模箱的规格也不相同。现有模箱结构多为一上端制有开口的盒体，在使用时将相应的压线模放置在模箱内部，之后将模箱的上盖封闭后进行使用，大规格钢绞线使用的压线模轴向长度较长，小规格钢绞线使用的压线模轴向长度较短，因此，各个不同规格的压线模所用的模盒也各不相同，通用性受到极大限制。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种四面开槽，节省成本，通用性强的一种四面压线模和模箱结构。一种四面压线模和模箱结构,其特征在于：包括模具和模箱，所述模具包括两半模，两半模均为立方体结构，每个半模的四个侧表面中部均沿其延伸方向制有半圆形的模槽，两半模同侧的模槽可拼接成一圆形模孔，两半模拼接之后嵌装在相应模箱内，该模箱两端开放设置均形成开口，所述模箱出线端的开口两侧分别向内制出挡块，两挡块之间的间隙小于模具的宽度，将模具限位在模箱内侧。本实施例中，同一半模的四个侧表面制出的模槽内径各不相同。本实施例中，所述模具两侧和模箱内壁之间各安装有一侧板，所述两侧板与模箱出线端同侧的端部向内弯折形成所述挡块，该两侧板与模箱进线端同侧的端部向外弯折形成限位块，两限位块限位在模箱进线端的端部两侧。本技术的优点和积极效果是：本技术中，在每个半模的四个侧表面均制出模槽，每个模槽对应的钢绞线的规格尺寸不同，因此，同一组内的两个半模可以形成四组不同型号的模具，从而节省四分之三的模具制备所用材料和相应的材料成本。与此同时，对现有模箱进行修改，将原有两端封闭式的结构，替换为两端开放的结构，从而适合不同规格，不同长度的压线模进行配合；另外，通过两侧板进行配合，通过其前端部设置的挡块和后端部设置的限位块相配合，填充模具和模盒之间的间隙，并将压线模的位置进行限位和固定。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为压线模和模盒组装状态的结构示意图；图3为图2中A-A向的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例，对本技术进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本技术的保护范围。一种四面压线模和模箱结构,本技术的创新在于，包括模具和模箱5，所述模具包括两半模1，两半模均为立方体结构，每个半模的四个侧表面中部均沿其延伸方向制有半圆形的模槽2，两半模同侧端面3相互拼接可拼接成一圆形模孔，两半模拼接之后嵌装在相应模箱内，所述模箱上端铰装有上盖4，该模箱两端开放设置均形成开口，所述模箱出线端的开口两侧分别向内制出挡块6，两挡块之间的间隙小于模具的宽度，将模具限位在模箱内侧。本实施例中，同一半模的四个侧表面制出的模槽内径各不相同。本实施例中，所述模具两侧和模箱内壁之间各安装有一侧板8，所述两侧板与模箱出线端同侧的端部向内弯折形成所述挡块，该两侧板与模箱进线端同侧的端部向外弯折形成限位块7，两限位块限位在模箱进线端的端部两侧。本技术的使用过程：本技术使用时，操作人员将两半模同一尺寸的模槽端面进行拼接，之后将拼接后的两半槽放置在模箱内部，并通过模箱的上盖铰装压紧即可。在使用时，由于钢绞线对压线模产生的力是由进线端相出线端延伸的，因此，模箱的进线端开放设置并不影响压线模的使用，对于一些规格较大的压线模可从开口位置伸出，适应性强。本技术中，在每个半模的四个侧表面均制出模槽，每个模槽对应的钢绞线的规格尺寸不同，因此，同一组内的两个半模可以形成四组不同型号的模具，从而节省四分之三的模具制备所用材料和相应的材料成本。与此同时，对现有模箱进行修改，将原有两端封闭式的结构，替换为两端开放的结构，从而适合不同规格，不同长度的压线模进行配合；另外，通过两侧板进行配合，通过其前端部设置的挡块和后端部设置的限位块相配合，填充模具和模盒之间的间隙，并将压线模的位置进行限位和固定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种四面压线模和模箱结构,其特征在于：包括模具和模箱，所述模具包括两半模，两半模均为立方体结构，每个半模的四个侧表面中部均沿其延伸方向制有半圆形的模槽，两半模同侧的模槽可拼接成一圆形模孔，两半模拼接之后嵌装在相应模箱内，该模箱两端开放设置均形成开口，所述模箱出线端的开口两侧分别向内制出挡块，两挡块之间的间隙小于模具的宽度，将模具限位在模箱内侧。

【技术特征摘要】
1.一种四面压线模和模箱结构,其特征在于：包括模具和模箱，所述模具包括两半模，两半模均为立方体结构，每个半模的四个侧表面中部均沿其延伸方向制有半圆形的模槽，两半模同侧的模槽可拼接成一圆形模孔，两半模拼接之后嵌装在相应模箱内，该模箱两端开放设置均形成开口，所述模箱出线端的开口两侧分别向内制出挡块，两挡块之间的间隙小于模具的宽度，将模具限位在模箱内侧。...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵世杰，
申请(专利权)人：天津冶金集团中兴盛达钢业有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12