一种全自动洗衣机制造技术

本实用新型专利技术属于家用电器设备领域，公开了一种全自动洗衣机，包括外桶、内桶和底座，外桶位于底座上方，内桶同轴套设在外桶内，外桶为上端设有开口的圆柱桶，内桶为上端开口的圆锥桶，圆锥桶的上口径大于桶底直径，内桶顶部的桶壁内侧固定有挡水环，内桶的桶壁上部设有一圈脱水孔，脱水孔相邻设于挡水环的下方，且脱水孔的设置高度高于内桶中洗衣液面的最大设置高度，内桶底部设有搅拌组件和排水口，排水口上方设有滤网，内桶与位于底座内的驱动装置相连接，外桶底部连接有排水管。该洗衣机洗衣时内桶中的洗衣液无法通过脱水孔流入外桶，外桶中的污渍也无法进入内桶中，避免对衣物造成二次污染，该洗衣机用水量少，更加节水。

A fully automatic washing machine

【技术实现步骤摘要】
一种全自动洗衣机
本技术属于家用电器设备领域，尤其是一种全自动洗衣机。
技术介绍
洗衣机是一种常见的家用电器，随着生活水平的提高，全自动洗衣机已走进各家各户，因其使用方便，为我们的快节奏生活提供了很多便利。但是全自动洗衣机也存在一定的弊端，现有的全自动洗衣机大都由盛水桶和脱水桶组成，且脱水桶固定连接在盛水桶中，经长期使用，由于污垢滞留在盛水桶内以及脱水桶的外壁，并且不易清洗干净，在洗衣时盛水桶内污垢通过水及脱水孔进入脱水桶内，会对衣物造成二次污染。即使现在市场上具有专门除洗衣机污垢的清理剂，也很难将洗衣机中储存的污垢处理干净，若通过将洗衣机的组件拆除进行污垢处理，费时费力。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述缺陷，本技术的目的是提供一种全自动洗衣机，洗衣机内桶采用特殊的结构设置，避免外桶内的污垢进入内桶，二次污染衣物。为了达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：一种全自动洗衣机，包括外桶、内桶和底座，所述外桶位于底座上方，所述内桶同轴套设在外桶内，所述外桶为上端设有开口的圆柱桶，所述内桶为上端开口的圆锥桶，圆锥桶的上口径大于桶底直径，所述内桶顶部的桶壁内侧固定有挡水环，所述内桶的桶壁上部设有一圈脱水孔，所述脱水孔相邻设于挡水环的下方，且脱水孔的设置高度高于内桶中洗衣液面的最大设置高度，所述内桶底部设有搅拌组件和排水口，所述排水口上方设有滤网，所述内桶的底部下方固定有加强板，所述内桶与位于底座内的驱动装置相连接，所述外桶底部连接有排水管。本技术中，通过采用圆锥桶作为内桶，当其下口径大于桶底直径时，在衣服甩干时，在离心力的作用下，水由挡水环下方的脱水孔排出，实现衣服的脱水，同时由于脱水孔设置接近内桶的上部，内桶与外桶之间形成单向物料传递，污水只能由内桶进入外桶，外桶中的污水不会进入内桶，避免污染。只要内桶的上口径大于桶底直径，均可实现衣服的脱水，优选地，所述内桶的上口径比桶底直径大2-4cm。优选地，所述脱水孔的直径为0.6cm，相邻脱水孔之间的距离为4cm。按照一种具体实施方式，所述排水口开设在内桶桶底的中心部，排水口直径为4cm，所述搅拌组件包括至少3片桨叶，所述桨叶以排水口为中心呈风车状固定于内桶底部。桨叶固定在内桶底部，通过内桶的转动实现桨叶对桶中洗衣水及衣物的旋转驱动，将衣物进行清洗干净。进一步地，所述驱动装置包括电机、转轴、皮带轮和刹车盘，所述转轴为竖直设置的中空圆柱管，其上端与排水口相连通，下端通过排水阀箱与排水管相连，电机通过皮带轮与转轴相连，刹车盘设置在转轴上，外桶的下方设有支架，转轴与支架及外桶底部通过轴承相连，转轴与外桶及排水阀箱的连接处设有密封件。通过电机、皮带轮实现转轴的转动，进而带动内桶的旋转，该种驱动方式属于常规的驱动方式，在甩干衣服的过程中需要使用刹车盘控制转轴的转速，其中刹车盘的具体结构及安装方式等可依据现有技术进行选择。内桶中的大部分洗衣水通过转轴的中空结构排出，经排水阀箱流至排水管。小部分残留在衣物中的洗衣液在离心力的作用下，通过内桶上方的脱水孔进入外桶，后经排水管排出。按照另一种具体实施方式，所述搅拌组件为波轮盘，波轮盘的中部开设有排水口。波轮盘安装在内桶的底部，尽量靠近底部但不影响波轮盘的转动，通过波轮盘的转动（内桶不动）驱动桶中洗衣水及衣物的旋转，将衣物进行清洗干净。进一步地，所述驱动装置包括电机、转轴、皮带轮、刹车盘和离合器，所述转轴包括套设的中空内管和外管，所述内管的上端与排水口相连通，下端通过排水阀箱与排水管相连，电机通过皮带轮连接于内管的下部，外管的上端固定连接于内桶底部，其下端位于皮带轮上方，且通过离合器与内管相连动，刹车盘设置在转轴（外管）上，外桶的下方设有支架，转轴（外管）与支架及外桶底部通过轴承相连，转轴与外桶及排水阀箱的连接处设有密封件。洗衣时，电机、皮带轮驱动转轴的内管，内管带动波轮盘转动，使桶中洗衣水及衣物旋转，洗衣结束后，洗衣水由波轮盘上的出水口经内管、排水阀箱流至排水管，甩干衣服时，离合器将转轴的内管与外管固定连接，一同旋转，将衣物中的残留水甩出。离合器的结构及安装方式均采用常规技术手段，只要能实现内管与外管的相互固定，也能实现内管与外管的相对独立即可。本技术中，所述皮带轮包括主动轮、从动轮和皮带，所述主动轮与电机的输出轴相连，所述从动轮与转轴相连，所述皮带连接在主动轮与从动轮之间。优选地，所述排水阀箱上连接有水位感应器，水位感应器的设置采用常规设置。进一步优选地，所述排水阀箱的顶部与转轴相连通，所述排水阀箱的中部通过感应管与水位感应器相连通，所述排水阀箱的底部连接排水管，且连接处设有电磁阀门。本技术中，内桶和外桶的材质可选用本领域的常用材料，如内桶为不锈钢材质，外桶为塑料材质。另外，洗衣粉、柔顺剂等的加料盒等常见组件的设置可参考现有技术进行设计。本技术还包括能够使该全自动洗衣机正常使用的其它组件，如，控制装置等均属于本领域的常规选择。另外，本技术中未加限定的装置或组件，例如，水位感应器、电磁阀门、电机启停、刹车盘及离合器等的结构及其与控制装置的连接方式等均采用本领域中的常规手段。本技术的全自动洗衣机的作用原理为：洗衣机在洗衣时，内桶旋转，桶内洗衣水及衣物在桨叶的作用下旋转翻滚对衣物进行洗涤，或者波轮盘旋转，桶内洗衣水及衣物在波轮盘的作用下旋转翻滚对衣物进行洗涤；脱水时，排水阀箱上的阀门打开，洗衣水从桶底排水口或桶底波轮盘上的排水口流出，当洗衣水流完，与排水阀箱相连通的水位感应器感应到水压变化并且通过控制板启动电机带动内桶旋转，衣物中残留的水在离心力的作用下从衣物中甩出，并且沿内桶壁往上到挡水环，最后从挡水环下面的脱水孔排出到外桶。本技术的全自动洗衣机通过合理的结构设置，内桶中的洗衣水可通过脱水孔流入外桶，但外桶中的污渍无法进入内桶中，避免对衣物造成二次污染。并且由于全自动洗衣机洗衣时，只有内桶中有水，所以与现有的洗衣机相比，用水量少，更加节水。附图说明图1为实施例1的全自动洗衣机的结构示意图。图2为实施例2的全自动洗衣机的结构示意图。具体实施方式下面结合本技术实施例中的附图以及具体实施例对本技术进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。在本技术的描述中，需要说明的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1如图1示，一种全自动洗衣机，包括外桶1、内桶2和底座3，所述外桶1位于底座3上方，所述内桶2同轴套设在外桶1内，所述外桶1为上端设有开口的圆柱桶，所述内桶2为上端开口的圆锥桶，圆锥桶的上口径大于桶底直径，所述内桶2顶部的桶壁内侧固定有挡水环4，所述内桶2的桶壁上部设有一圈脱水孔5，所述脱水孔5相邻设于挡水环4的下方，且脱水孔5的设置高度高于内桶2中洗衣液面的最大设置高度，所述内桶2底部设有搅拌组件和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动洗衣机，其特征在于：包括外桶、内桶和底座，所述外桶位于底座上方，所述内桶同轴套设在外桶内，所述外桶为上端设有开口的圆柱桶，所述内桶为上端开口的圆锥桶，圆锥桶的上口径大于桶底直径，所述内桶顶部的桶壁内侧固定有挡水环，所述内桶的桶壁上部设有一圈脱水孔，所述脱水孔相邻设于挡水环的下方，且脱水孔的设置高度高于内桶中洗衣液面的最大设置高度，所述内桶底部设有搅拌组件和排水口，所述排水口上方设有滤网，所述内桶的底部下方固定有加强板，所述内桶与位于底座内的驱动装置相连接，所述外桶底部连接有排水管。

【技术特征摘要】
1.一种全自动洗衣机，其特征在于：包括外桶、内桶和底座，所述外桶位于底座上方，所述内桶同轴套设在外桶内，所述外桶为上端设有开口的圆柱桶，所述内桶为上端开口的圆锥桶，圆锥桶的上口径大于桶底直径，所述内桶顶部的桶壁内侧固定有挡水环，所述内桶的桶壁上部设有一圈脱水孔，所述脱水孔相邻设于挡水环的下方，且脱水孔的设置高度高于内桶中洗衣液面的最大设置高度，所述内桶底部设有搅拌组件和排水口，所述排水口上方设有滤网，所述内桶的底部下方固定有加强板，所述内桶与位于底座内的驱动装置相连接，所述外桶底部连接有排水管。2.根据权利要求1所述的全自动洗衣机，其特征在于，所述排水口开设在内桶桶底的中心部，排水口所述搅拌组件包括至少3片桨叶，所述桨叶以排水口为中心呈风车状固定于内桶底部。3.根据权利要求2所述的全自动洗衣机，其特征在于，所述驱动装置包括电机、转轴、皮带轮和刹车盘，所述转轴为竖直设置的中空圆柱管，其上端与排水口相连通，下端通过排水阀箱与排水管相连，电机通过皮带轮与转轴相连，刹车盘设置在转轴上，外桶的下方设有支架，转轴与支架及外桶底部通过轴承相连，转轴与外桶及排水阀箱的连接处...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵红波，
申请(专利权)人：赵红波，
类型：新型
国别省市：河南,41