一种玻璃纤维布涂料浸染箱制造技术

技术编号:22345384 阅读:20 留言:0更新日期:2019-10-19 16:46
一种玻璃纤维布涂料浸染箱,涉及一种玻璃纤维布生产设备,包括浸染箱和四个支脚,浸染箱通过隔板分割成前箱和后箱,前箱和后箱底部分别安装有前转轴和后转轴;浸染箱前部两侧、中部两侧和后部两侧分别安装有前支板、中支板和后支板,两前支板间、两中支板间和两后支板间分别安装有前辊轴、中辊轴和后辊轴;两个中支板前侧均安装有刮刀支板,刮刀支板前侧上部和后侧下部分别开有前通孔和后通孔,前通孔下部和后通孔下部分别开有前弧孔和后弧孔;前通孔和前弧孔通、后通孔和后弧孔通过螺栓分别固定有前刮刀和后刮刀。本浸染箱能保证涂料涂覆均匀和布的性能稳定,节约涂料,降低成本,刀口松紧度可调,涂覆厚薄可控制,能实现不同工艺要求。

A kind of glass fiber cloth paint dyeing box

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维布涂料浸染箱
本技术涉及一种玻璃纤维布生产设备,具体地说是一种玻璃纤维布涂料浸染箱。
技术介绍
玻璃纤维布具有强度高、模量高、重量轻等特点,其化学稳定性好,具有耐碱、耐酸、耐水、耐水泥腐蚀等耐化学腐蚀的功能,对树脂具有很强的附着力,具有防火、保温、隔音、隔热的特点,是防火布、三防布、硅胶布等的主要基础原料。防火布是通过玻璃纤维布浸染阻燃硅胶生产而成,在防火布的生产中,需要通过玻璃纤维布浸入盛有各种涂料的浸染箱中进行布料涂覆,然后进行晾(烘)干、卷芯呈卷,完成布料生产。在现今的布料生产中,涂料浸染箱的纤维布浸染提出时,玻璃纤维布上、下表面会覆有多余的涂料,需要刮除装置进行涂料挂除,而现今的布料生产工艺中通常无涂料刮除装置或只对布料上表面进行刮除,这样生产出的成品布表面会发生褶皱、不光滑,致使性能不稳定,且涂料原料浪费严重,致使生产成本大大增加,效益低下。
技术实现思路
为解决现今防火布生产中,浸染后的布料会带出多余涂料,成品布表面会发生褶皱、不光滑,致使性能不稳定,且涂料原料浪费严重,致使生产成本大大增加,效益低下的问题,本技术提供一种玻璃纤维布涂料浸染箱。本技术是通过下述技术方案来实现的。一种玻璃纤维布涂料浸染箱,其特征是,包括呈长方体形的浸染箱和底部的四个支脚,浸染箱中部通过竖立的隔板分割成前箱和后箱,前箱和后箱底角处分别安装有前箱排出阀和后箱排出阀,前箱和后箱底部中间分别安装有横向的前转轴和后转轴;所述的浸染箱前部左右两侧、中部左右两侧和后部左右两侧分别安装有竖立的前支板、中支板和后支板,两个前支板间、两个中支板间和两个后支板间均通过轴承座分别安装有前辊轴、中辊轴和后辊轴;两个中支板前侧均安装有刮刀支板,刮刀支板前侧上部开有圆形前通孔,后侧下部开有圆形后通孔,前通孔下部后侧和后通孔下部前侧分别开有弧形前弧孔和后弧孔,前弧孔和后弧孔分别在前通孔和后通孔为圆心的圆周上;所述的前通孔和前弧孔通过螺栓固定有两刮刀支板间的前刮刀,后通孔和后弧孔通过螺栓固定有两刮刀支板间的后刮刀。所述的玻璃纤维布涂料浸染箱,其中,所述的前通孔和后通孔连线的中点在中辊轴前侧面与前转轴后侧面的切面上。所述的玻璃纤维布涂料浸染箱,其中,所述的前刮刀和后刮刀下方的刀头横截面均为弧形。所述的玻璃纤维布涂料浸染箱,其中,所述的前刮刀和后刮刀左右两侧均固定有侧板,后侧均固定有后板。本技术的有益效果是:1、设置有前刮刀和后刮刀,可以分别对浸染后的玻璃纤维布进行多余涂料刮除,能保证涂料涂覆均匀、平整,保证成品布性能稳定,又能把刮下的涂料回收到浸染箱从而再利用,节约涂料用量,从而能降低生产成本,提高效益;2、设置有后箱,可以对浸染涂料后的玻璃纤维布进行二次涂覆或清洗,使工艺更加完整;3、前刮刀和后刮刀能调节转动方向,即能调节刮除涂料的松紧度,进而能控制涂覆涂料的厚薄,进而实现不同的工艺要求,应用范围广。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的侧视剖切示意图。图3为本技术的刮刀支板示意图。图4为本技术的前刮刀结构示意图。图5为本技术的后刮刀结构示意图。附图中:1、浸染箱,2、隔板,3、前箱,4、后箱,5、前转轴,6、后转轴,7、前支板,8、中支板,9、后支板,10、前辊轴,11、中辊轴,12、后辊轴,13、轴承座,14、刮刀支板,15、前刮刀,16、后刮刀,17、前通孔,18、前弧孔,19、后通孔,20、后弧孔,21、前箱排出阀,22、后箱排出阀,23、支脚,24、螺栓,25、侧板,26、后板,27、刀头。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式做进一步说明。如附图所示,一种玻璃纤维布涂料浸染箱,包括呈长方体形的浸染箱1和底部的四个支脚23,浸染箱1中部通过竖立的隔板2分割成前箱3和后箱4,前箱3和后箱4底角处分别安装有前箱排出阀21和后箱排出阀22,前箱3和后箱4底部中间分别安装有横向的前转轴5和后转轴6;浸染箱1的前部左右两侧、中部左右两侧和后部左右两侧分别安装有竖立的前支板7、中支板8和后支板9,所述的两个前支板7间、两个中支板8间和两个后支板9间均通过轴承座13分别安装有横向的前辊轴10、中辊轴11和后辊轴12;两个中支板8前侧均安装有刮刀支板14,刮刀支板14前侧上部开有圆形前通孔17,后侧下部开有圆形后通孔19,前通孔17和后通孔19连线的中点在中辊轴11前侧面与前转轴5后侧面的切面上,前通孔17下部后侧和后通孔19下部前侧分别开有弧形的前弧孔18和后弧孔20,前弧孔18和后弧孔20分别在前通孔17和后通孔19为圆心的圆周上;所述的前通孔17和前弧孔18通过螺栓24固定有两刮刀支板14间的前刮刀15,后通孔19和后弧孔20通过螺栓24固定有两刮刀支板14间的后刮刀16。前刮刀15和后刮刀16下方的刀头27横截面均为弧形。前刮刀15和后刮刀16左右两侧均固定有侧板25,后侧均固定有后板26。本玻璃纤维布涂料浸染箱在使用时,前方输送设备的玻璃纤维布从前辊轴10上方绕下到前转轴5下部,穿过前刮刀15和后刮刀16中间位置,再绕到中辊轴11上部,后转轴6下部,最后从后辊轴12上部绕出,接后面的烘干成卷设备,前箱3内加入浸染涂料,后箱4内加入清洗保护液,调节前刮刀15和后刮刀16下部的螺栓24分别在前弧孔18和后弧孔20的位置,使前刮刀15和后刮刀16的刀口27在玻璃纤维布上下两侧,根据工艺要求和玻璃纤维布的厚薄,来调节刀口27夹住玻璃纤维布的松紧。在玻璃纤维布向后输送的情况下,在前箱3浸染后的玻璃纤维布通过前刮刀15和后刮刀16对前后面的刮除多余涂料,使玻璃纤维布上涂料涂覆均匀平整,保证成品布功能性能稳定,刮下的涂料经两侧的侧板25和后部的后板26阻挡,使其落入前箱3内,重新循环利用,避免涂料的浪费和涂料渗到浸染箱1外部。然后通过后箱4的清洗和涂覆保护层,输送到烘干、成卷设备,完成整个工艺生产。本玻璃纤维布涂料浸染箱能分别对浸染后的玻璃纤维布进行多余涂料的刮除,能保证涂料涂覆均匀、平整,保证成品布性能稳定,又能节约涂料用量,从而降低生产成本,提高生产效益,且能调节刮除涂料的松紧度,进而能控制涂覆涂料的厚薄,进而实现不同的工艺要求,应用范围广。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃纤维布涂料浸染箱,其特征是,包括呈长方体形的浸染箱(1)和底部的四个支脚(23),浸染箱(1)中部通过竖立的隔板(2)分割成前箱(3)和后箱(4),前箱(3)和后箱(4)底角处分别安装有前箱排出阀(21)和后箱排出阀(22),前箱(3)和后箱(4)底部中间分别安装有横向的前转轴(5)和后转轴(6);所述的浸染箱(1)前部左右两侧、中部左右两侧和后部左右两侧分别安装有竖立的前支板(7)、中支板(8)和后支板(9),两个前支板(7)间、两个中支板(8)间和两个后支板(9)间均通过轴承座(13)分别安装有前辊轴(10)、中辊轴(11)和后辊轴(12);两个中支板(8)前侧均安装有刮刀支板(14),刮刀支板(14)前侧上部开有圆形前通孔(17),后侧下部开有圆形后通孔(19),前通孔(17)下部后侧和后通孔(19)下部前侧分别开有弧形前弧孔(18)和后弧孔(20),前弧孔(18)和后弧孔(20)分别在前通孔(17)和后通孔(19)为圆心的圆周上;所述的前通孔(17)和前弧孔(18)通过螺栓(24)固定有两刮刀支板(14)间的前刮刀(15),后通孔(19)和后弧孔(20)通过螺栓(24)固定有两刮刀支板(14)间的后刮刀(16)。...

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维布涂料浸染箱,其特征是,包括呈长方体形的浸染箱(1)和底部的四个支脚(23),浸染箱(1)中部通过竖立的隔板(2)分割成前箱(3)和后箱(4),前箱(3)和后箱(4)底角处分别安装有前箱排出阀(21)和后箱排出阀(22),前箱(3)和后箱(4)底部中间分别安装有横向的前转轴(5)和后转轴(6);所述的浸染箱(1)前部左右两侧、中部左右两侧和后部左右两侧分别安装有竖立的前支板(7)、中支板(8)和后支板(9),两个前支板(7)间、两个中支板(8)间和两个后支板(9)间均通过轴承座(13)分别安装有前辊轴(10)、中辊轴(11)和后辊轴(12);两个中支板(8)前侧均安装有刮刀支板(14),刮刀支板(14)前侧上部开有圆形前通孔(17),后侧下部开有圆形后通孔(19),前通孔(17)下部后侧和后通孔(19)下部前侧分...

【专利技术属性】
技术研发人员:于永强张云标张佃柱
申请(专利权)人:济宁瑞能复合材料股份有限公司
类型:新型
国别省市:山东,37

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