一种刺绣机制造技术

本实用新型专利技术涉及纺织设备领域，尤其涉及刺绣机及其刺绣方法。一种刺绣机，包括分线器、面线驱动机构和底线驱动机构；所述面线驱动机构包括处于该机构末端的面线针，面线针能够纵向直线运动并穿过布面；所述分线器处于面线针的正下方，分线器能够沿其中心周向转动，分线器的上设有勾针和线槽；所述底线驱动机构包括呈线性往复运动的底梭，底梭的往复运动路径穿过所述分线器的线槽中心部。该刺绣机大大增加底线梭芯储存底线的容量，大大减少刺绣机更换底线次数，降低刺绣人工成本，增加生产效率。

An embroidery machine

【技术实现步骤摘要】
一种刺绣机
本技术涉及纺织设备领域，尤其涉及刺绣机。
技术介绍
刺绣机又称为电脑绣花机，它是当代最先进的刺绣机械，它能使传统的手工绣花得到高速度、高效率的实现。现有刺绣机的刺绣原理如图1所示，当面线针2插入布面往下运动到最低点时面线针2就会往上上升，此时旋梭100继续保持恒定速度继续逆时针旋转，旋梭尖101将从面线针背后平面经过，旋梭尖将挂住面线a逆时针旋转一圈，将绕满底线b的梭芯102从旋梭旋转形成的面线圈中穿过，当面线针上升离开布面时框架将固定在框架之上的布面c移动到下一个刺绣点继续刺绣。由于完成一个刺绣点刺绣，面线针离开布面后，面线挑线杆将会把旋梭旋转时产生的多余线段往回拉，让面线紧绷，这样才能让绣花产品平整、精细。如图2所示，在现有的刺绣技术中采用的是底线梭芯内置于旋梭中，旋梭由梭芯(图略)、梭壳(图略)、梭芯槽71、分线结构72组成，底线被绕制在梭芯上，梭芯装置在梭壳内，梭芯被梭壳固定在可在分线结构内部滑动的梭芯槽71中，梭芯槽外圈有滑动轨道73，梭芯槽正上方的滑动轨道有60度的缺口76，分线结构相应位置有滑动槽74，梭芯槽安装在分线结构的滑动槽中，梭芯槽被定位杆75限位在一个位置，不会随分线结构转动。如图3～7所示，当旋梭的分线结构将面线勾住继续逆时针旋转时面线被分为两股，一股靠分线器尖外面，一股靠分线器里面，分线结构逆时针旋转30度时，分线结构部分的面线被梭芯槽上的滑动轨道挡住，此时分线器尖靠外的一股面线被梭芯槽的滑动轨道挡住停止移动，而靠分线器尖里面的那股面线随分线器尖转动，从梭壳外部绕过，直到面线的线环绕过装有底线梭芯的梭芯槽然后脱落，面线收起，再进行下一个循环。如此装有底线的梭芯被固定在梭芯槽里是静止不动的，必须要靠旋转的分线结构让面线线环将其绕过，底线的容量就被这种刺绣方式限制。这种刺绣方式面线会经过旋梭的滑动轨道绕过装有底线梭芯梭芯槽，如果通过加大旋梭让线环更大，达到增加底线容量，这样线环过大，面线收线难以控制，面线收线不及时，会造成断面线，和绣品不平整，因此不能通过加大旋梭来达到增加底线容量。为了解决现有技术中底线容量小，更换频繁的问题。申请人先前所做的技术创造中(专利号为“ZL201721390015.9”，技术创造名称为《一种刺绣机双线交叉结构》)，虽然实现了不需要更换梭芯底线目的。但其刺绣方式在刺绣过程中会产生双股底线，无法刺绣高精度，高品质的绣品。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的第一目的在于提供一种刺绣机，该刺绣机大大增加底线梭芯储存底线的容量，大大减少刺绣机更换底线次数，降低刺绣人工成本，增加生产效率。本技术的第二目的在于基于上述增加底线容量目的，提供一种新的刺绣方法。为了实现上述的目的，本技术采用了以下的技术方案：一种刺绣机，包括分线器、面线驱动机构和底线驱动机构；所述面线驱动机构包括处于该机构末端的面线针，面线针能够纵向直线运动并穿过布面；所述分线器处于面线针的正下方，分线器能够沿其中心周向转动；其特征在于：所述底线驱动机构包括呈线性往复运动的底梭，底梭的往复运动路径穿过所述分线器的线槽中心部。作为优选，所述面线针与分线器相联动设置，由于分线器的作用是勾住面线并将面线勾勒出线环，因此面线的纵向运动与分线器的旋转运动之间必须保证协调性。作为优选，所述分线器，包括具有轴向通孔的分线器本体，分线器本体的周向外侧壁上设有线槽，以及用于勾住面线并将面线引入线槽的勾针，以及供面线由线槽脱落的第一脱线缺口。作为优选，所述底线驱动机构包括分别设置在分线器轴向两侧的前底梭管道和后底梭管道；所述底梭移动设置于前底梭管道和后底梭管道内，并经过分线器的线槽轴心部；且所述底梭相对于前底梭管道和后底梭管道周向定位；即所述的底梭只能产生轴向运动，而不会产生周向旋转。作为优选，所述分线器套接在后底梭管道的端部上，后底梭管道的端部上设有第二脱线缺口、底线挡板以及与面线针相对应的针孔，分线器能够相对后底梭管道的端部转动。作为优选，所述底线驱动机构还包括设置于底梭两侧，并用于推动所述底梭线性往复运动的前推动组件和后推动组件；前推动组件的推动端和后推动组件的推动端之间距离大于底梭长度，以使两组件不能同时接触作用于底梭；所述面线针往上运动收线过程中，前推动组件的推动端处于前底梭管道内，后推动组件的推动端处于后底梭管道内。作为优选，所述前底梭管道和后底梭管道内设有用于限制底梭往复运动路径的底梭限位块，以及用于对底梭进行定位的底梭紧固件；所述前推动组件的推动端和后推动组件的推动端上设有避让槽对应底梭限位块和底梭紧固件；以使底梭限位块和底梭紧固件不影响前推动组件和后推动组件的运行。作为优选，所述前推动组件和后推动组件联动，且沿分线器的轴线方向同步运动；所述前推动组件包括平行于分线器的轴线方向设置的前滑动杆，以及套接于前滑动杆上的前滑动块，以及连接在前滑动块上的前推动杆和前摆组件，以及设置在前推动杆端部上的前推动座；所述前推动座即为前推动组件的推动端；所述后推动组件包括平行于分线器的轴线方向设置的后滑动杆，以及套接于后滑动杆上的后滑动块，以及连接在后滑动块上的后推动杆和后摆组件，以及设置在后推动杆端部上的后推动座；所述后推动座即为后推动组件的推动端；所述前摆组件和后摆组件均连接在偏心轮上。作为优选，所述前底梭管道和/或后底梭管道包括轨道底座和轨道盖体；所述轨道盖体可拆卸连接于轨道底座上。此方案中，轨道盖体相对于轨道底座能够拆卸，能够实现对于前底梭管道或后底梭管道内的底梭进行拆装，从而可用于更换梭壳内的底线梭芯。一种刺绣方法，其特征在于：包括如下步骤；步骤1)，面线针扎下绣品布和针板到达面线针针位最低点；步骤2)，面线针往上抬起过程中，分线器同步旋转使分线器钩针在与面线针穿线孔后上方的平面相交，分线器的勾针挂住面线，面线针继续往上抬，分线器将挂住的面线一边分向分线器的线槽内，另一边分在分线器外悬空；步骤3)，当分线器钩针旋转至一定角度时，面线被分线器全部分在分线器的线槽内使面线产生线环；步骤4)，底梭以分线器分出的线环为中心点，穿过线环；步骤5)，分线器继续旋转至分线器线槽末端时，面线开始脱落，面线收起，完成一次刺绣。本技术采用上述技术方案，上述技术方案涉及一种刺绣机及其刺绣方法，所述刺绣机及其刺绣方法采用新的刺绣机构和刺绣方法。区别于现有技术中将底线的梭芯始终被设置在面线的线环中，本方案的底梭能够沿分线器的线槽中心部呈线性往复运动，在底线穿过面线的线环时产生交织，在面线收线后完成刺绣。基于上述方案，本方案的底梭不再受到刺绣方式限制(即旋梭尺寸的限制)，底梭能够在其轴向方向上增加底线的储存量，相比于传统方案，其增大底线梭芯储存底线容量15倍至20倍，大大减少刺绣机更换底线次数，降低刺绣人工成本，增加生产效率。而相比于申请人先前所做的技术创造《一种刺绣机双线交叉结构》，此方案的刺绣方式与传统机型类似，可以在打结刺绣过程中产生单股底线，以保证刺绣出高品质绣品。附图说明图1为现有刺绣机的刺绣原理图。图2为现有刺绣机上的旋梭爆炸图。图3为现有刺绣机上的旋梭构建线环步骤示意图一(旋梭尖部勾住面线)。图4为现有刺绣机上的旋梭构建线环步骤示意图二(线环生成中)。图5为现有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刺绣机，包括分线器、面线驱动机构和底线驱动机构；所述面线驱动机构包括处于该机构末端的面线针，面线针能够纵向直线运动并穿过布面；所述分线器处于面线针的正下方，分线器能够沿其中心周向转动；其特征在于：所述底线驱动机构包括呈线性往复运动的底梭，底梭的往复运动路径穿过所述分线器的线槽中心部。

【技术特征摘要】
1.一种刺绣机，包括分线器、面线驱动机构和底线驱动机构；所述面线驱动机构包括处于该机构末端的面线针，面线针能够纵向直线运动并穿过布面；所述分线器处于面线针的正下方，分线器能够沿其中心周向转动；其特征在于：所述底线驱动机构包括呈线性往复运动的底梭，底梭的往复运动路径穿过所述分线器的线槽中心部。2.根据权利要求1所述的一种刺绣机，其特征在于：所述面线针与分线器相联动设置。3.根据权利要求1所述的一种刺绣机，其特征在于：所述分线器，包括具有轴向通孔的分线器本体，分线器本体的周向外侧壁上设有线槽，以及用于勾住面线并将面线引入线槽的勾针，以及供面线由线槽脱落的第一脱线缺口。4.根据权利要求1或3所述的一种刺绣机，其特征在于：所述底线驱动机构包括分别设置在分线器轴向两侧的前底梭管道和后底梭管道；所述底梭移动设置于前底梭管道和后底梭管道内，并经过分线器的线槽轴心部；且所述底梭相对于前底梭管道和后底梭管道周向定位。5.根据权利要求4所述的一种刺绣机，其特征在于：所述分线器套接在后底梭管道的端部上，后底梭管道的端部上设有第二脱线缺口、底线挡板以及与面线针相对应的针孔，分线器能够相对后底梭管道的端部转动。6.根据权利要求4所述的一种刺绣机，其特征在于：所述底线驱动机构还包括设置于底梭两侧，并用于推动所述底梭线性往复运动的前推动组件和后推动组件；前推动组件的推动端和后...

【专利技术属性】
技术研发人员：向康城，
申请(专利权)人：向康城，
类型：新型
国别省市：四川,51