一种用于狭缝牵伸器的高频气流换向分丝装置制造方法及图纸

一种用于狭缝牵伸器的高频气流换向分丝装置，安装板上有预留孔，分别用与狭缝牵伸器和缓冲装置连接并固定，缓冲装置安装在牵伸器出口的两侧，并通过管道与换向装置相连。本实用新型专利技术通过控制主动电机的输出转速，来实现缓冲装置的气流方向频繁转换，即为两个出气口一端出气，而与此同时另一端不出气的效果，进而对纤维产生一种振荡的效果，以此来增大纤维在横向上的分散，使最终产品的纵横向强力比减小。伺服电机有步进电机无法比拟的精准控制，同时反应也更加快速。本套装置的精度更高，准确性更好，分丝效果更加明显，布面无云斑现象、均匀性更好，同时也能实现自动控制。

A high frequency air flow reversing wire splitting device for slit draft

【技术实现步骤摘要】
一种用于狭缝牵伸器的高频气流换向分丝装置
本技术涉及非织造布领域，尤其涉及一种用于狭缝牵伸器的高频气流换向分丝装置。
技术介绍
在现有的非织造布狭缝牵伸热轧生产线中，牵伸成网工艺是：经狭缝牵伸后的纤维经过扩散通道，再通过气流扩散后铺成纤网。这种工艺的缺点是由于气流扩散的效果有限，造成纤维在横向的分布相对少，致使最终产品的纵横向强力比大。但大部分产品的要求是其纵横向强力比最好能接近1，为了解决此问题，本技术采用了一种高频气流换向分丝装置，可以增加纤维在横向的分布，使产品的纵横向强力比减小。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种气流分丝装置，使纤维经过气流牵伸后，通过高频气流缓冲装置，交替改变缓冲装置的矩形狭缝的气流方向，这种方式主要是通过控制主动电机的输出转速，来达到缓冲装置的气流方向频繁转换，即为两个出气口产生一端出气，而与此同时另一端不出气的效果，进而对纤维产生一种振荡的效果，以此来增大纤维在横向上的分散，使最终产品的纵横向强力比减小。本技术主要包括安装板、缓冲装置和换向装置等。安装板上有预留孔，主要是分别用与狭缝牵伸器和缓冲装置连接并固定。缓冲装置安装在狭缝牵伸器出口的两侧，缓冲装置的进气口与换向装置的出气口通过管道连接起来。其中，缓冲装置包括空气管、缓冲管道和调节片。在每个空气管的一侧设有一条矩形狭缝，在安装时应保证矩形狭缝与狭缝牵伸器的出口相邻。与矩形狭缝相对应的空气管的一侧，沿长度方向上设有圆孔，并在缓冲管道的一侧也设有矩形通孔，缓冲管道的条形通孔与空气管上的圆孔的宽度相同并配合使用。缓冲管道与空气管固定在一起，两者之间成的角度为10°到45°，且缓冲管道的条形通孔与空气管上的圆孔相接。在空气管上设预留孔，调节板上设长圆孔，调节板的长圆孔通过空气管的预留孔固定在空气管上，调节板与空气管上的狭缝的外边线相切。在每个缓冲通道的侧端面通过管道与换向装置出气口相连接。换向装置主要包括换向轴、轴套、联轴器、伺服电机、管道。换向轴上设有径向的一字型通孔和轴向的进气孔，换向轴的A端开有键槽，B端设有内孔，内孔上设有螺纹。换向轴的两端固定滚动轴承，轴套上设有两个通气孔，两个通气孔在截面上呈垂直分布，轴套上的两个通气孔分别与管道相连接。将换向轴嵌入轴套内，通过孔用卡簧将轴承轴向定位，换向轴和轴套之间可做相对回转运动。伺服电机通过法兰与换向轴的A端相连，换向轴的B端与管道连接。本技术在使用时，通过伺服电机驱动换向轴旋转时，轴上的“一”字形通气孔将与轴套上的出气孔形成周期性通断；从而实现气体流动方向的快速转换，进一步实现喷射到丝束上的气体方向的周期性通断，即为：一端出气时，另一端不出气。与此同时，在气体压力一定的情况下，可以通过调整调节片对空气管上的圆孔遮挡面积，来提高气体对丝束的冲击速度。本技术与现有技术相比：纤维经过气流牵伸后，通过高频气流缓冲装置，交替改变缓冲装置的气流方向，这种方式主要是通过控制主动电机的输出转速，来达到缓冲装置的气流方向频繁转换，即为两个出气口一端出气，而与此同时另一端不出气的效果，进而对纤维产生一种振荡的效果，以此来增大纤维在横向上的分散，使最终产品的纵横向强力比减小。伺服电机有步进电机无法比拟的精准控制，同时反应也更加快速。装置的精度更高，准确性更好，分丝效果更加明显，布面无云斑现象、均匀性更好，同时也能实现自动控制。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2为本技术狭缝牵伸器；图3为本技术换向装置示意图；图4为本技术换向装置剖面示意图；图中，1-狭缝牵伸器、2-安装板、3-空气管、4-缓冲管道、5-调节片、6-管道、7换向轴、8-轴套、9-法兰、10-伺服电机具体实施方式在图1至图4所示的本技术的示意简图中，安装板上有预留孔，主要是分别用与狭缝牵伸器1和缓冲装置连接并固定。缓冲装置安装在狭缝牵伸器出口的两侧，缓冲装置的进气口与换向装置的出气口通过管道6连接起来。缓冲装置包括空气管、缓冲管道和调节片。在每个空气管3的一侧设有一条矩形狭缝，在安装时应保证矩形狭缝与狭缝牵伸器1的出口相邻。与矩形狭缝相对应的空气管的一侧，沿长度方向上设有圆孔，并在缓冲管道4的一侧也设有矩形通孔，缓冲管道的条形通孔与空气管上的圆孔的宽度相同并配合使用。缓冲管道与空气管固定在一起，两者之间成的角度为10°到45°，且缓冲管道的条形通孔与空气管上的圆孔相接。在空气管上设预留孔，调节板5上设长圆孔，调节板的长圆孔通过空气管的预留孔固定在空气管上，调节板与空气管上的狭缝的外边线相切。在每个缓冲通道的侧端面通过管道与换向装置出气口相连接。换向装置主要包括换向轴、轴套、联轴器、伺服电机、管道。换向轴7上设有径向的一字型通孔和轴向的进气孔，换向轴的A端开有键槽，B端设有内孔，内孔上设有螺纹。换向轴的两端固定滚动轴承，轴套8上设有两个通气孔，两个通气孔在截面上呈垂直分布，轴套上的两个通气孔分别与管道6相连接。将换向轴嵌入轴套8内，通过孔用卡簧将轴承轴向定位，换向轴和轴套之间可做相对回转运动。伺服电机10通过法兰9与换向轴的A端相连，换向轴的B端与管道连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于狭缝牵伸器的高频气流换向分丝装置，主要包括安装板、缓冲装置和换向装置，其特征在于：缓冲装置通过安装板固定在狭缝牵伸器出口的两侧，换向装置产生的高频周期性变化的气体通过管道输入到缓冲装置中，此气体通过缓冲装置稳流调整后，由矩形狭缝输出，调整矩形狭缝的截面积，能更好的改善对丝束的冲击速度。

【技术特征摘要】
1.一种用于狭缝牵伸器的高频气流换向分丝装置，主要包括安装板、缓冲装置和换向装置，其特征在于：缓冲装置通过安装板固定在狭缝牵伸器出口的两侧，换向装置产生的高频周期性变化的气体通过管道输入到缓冲装置中，此气体通过缓冲装置稳流调整后，由矩形狭缝输出，调整矩形狭缝的截面积，能更好的改善对丝束的冲击速度。2.根据权利要求1所述的一种用于狭缝牵伸器的高频气流换向分丝装置，其特征在于：缓冲装置包括空气管、缓冲管道和调节片，在每个空气管的一侧设有一条矩形狭缝，在安装时应保证矩形狭缝与狭缝牵伸器的出口相邻，与矩形狭缝相对应的空气管的一侧，沿长度方向上设有圆孔，并在缓冲管道的一侧也设有矩形通孔，缓冲管道的条形通孔与空气管上的圆孔的宽度相同并配合使用，缓冲管道与空气管固定在一起，且缓冲管道的条形通孔与空气管上的条形通孔相接，在空气管上设预留孔，调节板上设长圆孔，调节板的长圆孔通过空气管的预留孔固定在空气管上，调节板与空气管上的圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：金正日，叶飞，于德伟，
申请(专利权)人：大连华阳新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21