一种可调节喂纱轮角度的经编机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节喂纱轮角度的经编机，其结构包括基脚、纺纱电机、纺纱涡轮箱、调节柜、喂纱嘴、左纱板、第一喂纱轮、检测传感器、固线块、第二喂纱轮、右纱板、纺织筒、纺织机体、制动钮、控制柜、整布杆、前盖，基脚与前盖固定连接，工作人员可按下制动钮，启动驱动电机，使得转轴将带动转块旋转，左纱板安装凸块与固定槽用于稳定左纱板与外壳的位置关系，需要复位时打开液压油箱与连通管间的回流阀，使得连通管内的液压油重新流回液压油箱内，通过旋转左纱板与右纱板，使得工作人员不必借助额外工具便可进行装配，且可根据所加工材质，调整喂纱轮与喂纱嘴夹角，避免织线摩擦断裂。

A warp knitting machine with adjustable feeding wheel angle

【技术实现步骤摘要】
一种可调节喂纱轮角度的经编机
本技术是一种可调节喂纱轮角度的经编机，属于纺织机械领域。
技术介绍
经编技术以其独特的成圈形式，以及容易实现各种大尺寸网眼结构的编织特征，使得低机号大针距的经编机，在遮阳网、编织袋、渔网等工业用原材料的生产领域迅速得以扩展应用，尤其是随着多种化纤高强力圆丝单纱，通过加热、延伸、切割或抽丝后，再经专用扁丝整经机整经后提供的扁丝单纱，经编机可织造出各种形式的单层与双层工业用经编产品。但是该现有技术在装配织线时，需要工作人员使用梯子对喂纱轮进行装配，较为不便，且装配时需要频繁挪移梯子，操作麻烦，且对于一些质地较软弱的材质，喂纱轮与喂纱嘴不正确的夹角连接，容易使得织线断裂。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种可调节喂纱轮角度的经编机，以解决现有在装配织线时，需要工作人员使用梯子对喂纱轮进行装配，较为不便，且装配时需要频繁挪移梯子，操作麻烦，且对于一些质地较软弱的材质，喂纱轮与喂纱嘴不正确的夹角连接，容易使得织线断裂的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种可调节喂纱轮角度的经编机，其结构包括基脚、纺纱电机、纺纱涡轮箱、调节柜、喂纱嘴、左纱板、第一喂纱轮、检测传感器、固线块、第二喂纱轮、右纱板、纺织筒、纺织机体、制动钮、控制柜、整布杆、前盖，所述基脚与前盖固定连接，所述纺纱电机安装于前盖前侧，所述纺纱涡轮箱安装于前盖前侧，所述纺纱电机与纺纱涡轮箱相连接，所述调节柜固定安装于前盖上端，所述喂纱嘴设有复数个，且所述喂纱嘴安装于左纱板与右纱板前侧，所述固线块设有两个，且所述固线块安装于左纱板与右纱板前侧，所述左纱板与右纱板在同一平面上，所述左纱板底部与调节柜活动连接，所述左纱板与右纱板均设有第一喂纱轮，所述检测传感器设有四个，且所述检测传感器安装于左纱板与右纱板上端，所述第二喂纱轮设有两组，且所述第二喂纱轮安装于左纱板与右纱板上端，所述纺织筒安装于纺织机体上端，所述纺织机体与制动钮通过导线电连接，所述控制柜安装于纺织机体后侧，所述整布杆安装于纺织机体下侧，所述调节柜包括出油口、进油口、液压油箱、连通管、密封板、驱动电机、推杆、固定轴、活动杆、左纱板凸块、右纱板凹槽、整压涡轮箱、转块、泵芯、转轴、外壳、固定槽、左纱板安装凸块、右纱板安装凸块，所述出油口与泵芯相连接，所述进油口安装于转块下端，所述液压油箱与进油口相连接，所述出油口与连通管相连通，所述密封板设于连通管两端，所述密封板与推杆活动连接，所述推杆与活动杆活动连接，所述驱动电机安装于整压涡轮箱左侧，所述活动杆设由两组，所述左纱板凸块与右纱板凹槽间隙配合，所述左纱板安装凸块与固定槽间隙配合，所述右纱板安装凸块与左纱板安装凸块在同一水平线上，所述转块与转轴为一体化结构，所述固定轴嵌入安装于活动杆上，所述固定槽与外壳为一体化结构，所述整压涡轮箱与转轴相连接，所述转块安装于泵芯左侧。进一步地，所述纺纱涡轮箱与整布杆相连接，所述喂纱嘴与固线块在同一平面上。进一步地，所述第一喂纱轮与纺织筒在同一轴线上，所述检测传感器安装于固线块上端。进一步地，所述左纱板凸块与左纱板为一体化结构，所述右纱板凹槽与左纱板为一体化结构。进一步地，所述驱动电机与制动钮电性连接，所述活动杆设有两组，且所述活动杆与左纱板固定连接。进一步地，所述转块采用铁材质，坚固不易变形。进一步地，所述整布杆采用不锈钢材质，坚固耐空气腐蚀。本技术的有益效果是：工作人员可按下制动钮，启动驱动电机，使得转轴将带动转块旋转，利用转块转动产生的运动使得泵芯将抽取液压油箱内的液压油，通过出油口往连通管内不断加压，使得连通管两端的密封板上移，推动推杆上移，使得活动杆以与左纱板为一体化的固定轴为轴点进行旋转，带动左纱板逆时针旋转一定角度，同理，右纱板将顺时针旋转一定角度，使得第一喂纱轮和第二喂纱轮与纺织机体的夹角高度发生改变，左纱板凸块与右纱板凹槽用于稳定左纱板与右纱板的位置关系，左纱板安装凸块与固定槽用于稳定左纱板与外壳的位置关系，需要复位时打开液压油箱与连通管间的回流阀，使得连通管内的液压油重新流回液压油箱内，通过旋转左纱板与右纱板，使得工作人员不必借助额外工具便可进行装配，且可根据所加工材质，调整喂纱轮与喂纱嘴夹角，避免织线摩擦断裂。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种可调节喂纱轮角度的经编机的结构示意图；图2为本技术一种可调节喂纱轮角度的经编机调节柜的结构示意图；图3为本技术图2工作状态的结构示意图。图中：基脚-1、纺纱电机-2、纺纱涡轮箱-3、调节柜-4、喂纱嘴-5、左纱板-6、第一喂纱轮-7、检测传感器-8、固线块-9、第二喂纱轮-10、右纱板-11、纺织筒-12、纺织机体-13、制动钮-14、控制柜-15、整布杆-16、前盖-17、出油口-401、进油口-402、液压油箱-403、连通管-404、密封板-405、驱动电机-406、推杆-407、固定轴-408、活动杆-409、左纱板凸块-410、右纱板凹槽-411、整压涡轮箱-412、转块-413、泵芯-414、转轴-415、外壳-416、固定槽-417、左纱板安装凸块-418、右纱板安装凸块-419。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种可调节喂纱轮角度的经编机技术方案：其结构包括基脚1、纺纱电机2、纺纱涡轮箱3、调节柜4、喂纱嘴5、左纱板6、第一喂纱轮7、检测传感器8、固线块9、第二喂纱轮10、右纱板11、纺织筒12、纺织机体13、制动钮14、控制柜15、整布杆16、前盖17，所述基脚1与前盖17固定连接，所述纺纱电机2安装于前盖17前侧，所述纺纱涡轮箱3安装于前盖17前侧，所述纺纱电机2与纺纱涡轮箱3相连接，所述调节柜4固定安装于前盖17上端，所述喂纱嘴5设有复数个，且所述喂纱嘴5安装于左纱板6与右纱板11前侧，所述固线块9设有两个，且所述固线块9安装于左纱板6与右纱板11前侧，所述左纱板6与右纱板11在同一平面上，所述左纱板6底部与调节柜4活动连接，所述左纱板6与右纱板11均设有第一喂纱轮7，所述检测传感器8设有四个，且所述检测传感器8安装于左纱板6与右纱板11上端，所述第二喂纱轮10设有两组，且所述第二喂纱轮10安装于左纱板6与右纱板11上端，所述纺织筒12安装于纺织机体13上端，所述纺织机体13与制动钮14通过导线电连接，所述控制柜15安装于纺织机体13后侧，所述整布杆16安装于纺织机体13下侧，所述调节柜4包括出油口401、进油口402、液压油箱403、连通管404、密封板405、驱动电机406、推杆407、固定轴408、活动杆409、左纱板凸块410、右纱板凹槽411、整压涡轮箱412、转块413、泵芯414、转轴415、外壳416、固定槽417、左纱板安装凸块418、右纱板安装凸块419，所述出油口401与泵芯414相连接，所述进油口402安装于转块413下端，所述液压油箱403与进油口402相连接，所述出油口401与连通管404本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调节喂纱轮角度的经编机，其特征在于：其结构包括基脚(1)、纺纱电机(2)、纺纱涡轮箱(3)、调节柜(4)、喂纱嘴(5)、左纱板(6)、第一喂纱轮(7)、检测传感器(8)、固线块(9)、第二喂纱轮(10)、右纱板(11)、纺织筒(12)、纺织机体(13)、制动钮(14)、控制柜(15)、整布杆(16)、前盖(17)，所述基脚(1)与前盖(17)固定连接，所述纺纱电机(2)安装于前盖(17)前侧，所述纺纱涡轮箱(3)安装于前盖(17)前侧，所述纺纱电机(2)与纺纱涡轮箱(3)相连接，所述调节柜(4)固定安装于前盖(17)上端，所述喂纱嘴(5)设有复数个，且所述喂纱嘴(5)安装于左纱板(6)与右纱板(11)前侧，所述固线块(9)设有两个，且所述固线块(9)安装于左纱板(6)与右纱板(11)前侧，所述左纱板(6)与右纱板(11)在同一平面上，所述左纱板(6)底部与调节柜(4)活动连接，所述左纱板(6)与右纱板(11)均设有第一喂纱轮(7)，所述检测传感器(8)设有四个，且所述检测传感器(8)安装于左纱板(6)与右纱板(11)上端，所述第二喂纱轮(10)设有两组，且所述第二喂纱轮(10)安装于左纱板(6)与右纱板(11)上端，所述纺织筒(12)安装于纺织机体(13)上端，所述纺织机体(13)与制动钮(14)通过导线电连接，所述控制柜(15)安装于纺织机体(13)后侧，所述整布杆(16)安装于纺织机体(13)下侧，所述调节柜(4)包括出油口(401)、进油口(402)、液压油箱(403)、连通管(404)、密封板(405)、驱动电机(406)、推杆(407)、固定轴(408)、活动杆(409)、左纱板凸块(410)、右纱板凹槽(411)、整压涡轮箱(412)、转块(413)、泵芯(414)、转轴(415)、外壳(416)、固定槽(417)、左纱板安装凸块(418)、右纱板安装凸块(419)，所述出油口(401)与泵芯(414)相连接，所述进油口(402)安装于转块(413)下端，所述液压油箱(403)与进油口(402)相连接，所述出油口(401)与连通管(404)相连通，所述密封板(405)设于连通管(404)两端，所述密封板(405)与推杆(407)活动连接，所述推杆(407)与活动杆(409) 活动连接，所述驱动电机(406)安装于整压涡轮箱(412)左侧，所述活动杆(409)设由两组，所述左纱板凸块(410)与右纱板凹槽(411)间隙配合，所述左纱板安装凸块(418)与固定槽(417)间隙配合，所述右纱板安装凸块(419)与左纱板安装凸块(418)在同一水平线上，所述转块(413)与转轴(415)为一体化结构，所述固定轴(408)嵌入安装于活动杆(409)上，所述固定槽(417)与外壳(416)为一体化结构，所述整压涡轮箱(412)与转轴(415)相连接，所述转块(413)安装于泵芯(414)左侧。...

【技术特征摘要】
1.一种可调节喂纱轮角度的经编机，其特征在于：其结构包括基脚(1)、纺纱电机(2)、纺纱涡轮箱(3)、调节柜(4)、喂纱嘴(5)、左纱板(6)、第一喂纱轮(7)、检测传感器(8)、固线块(9)、第二喂纱轮(10)、右纱板(11)、纺织筒(12)、纺织机体(13)、制动钮(14)、控制柜(15)、整布杆(16)、前盖(17)，所述基脚(1)与前盖(17)固定连接，所述纺纱电机(2)安装于前盖(17)前侧，所述纺纱涡轮箱(3)安装于前盖(17)前侧，所述纺纱电机(2)与纺纱涡轮箱(3)相连接，所述调节柜(4)固定安装于前盖(17)上端，所述喂纱嘴(5)设有复数个，且所述喂纱嘴(5)安装于左纱板(6)与右纱板(11)前侧，所述固线块(9)设有两个，且所述固线块(9)安装于左纱板(6)与右纱板(11)前侧，所述左纱板(6)与右纱板(11)在同一平面上，所述左纱板(6)底部与调节柜(4)活动连接，所述左纱板(6)与右纱板(11)均设有第一喂纱轮(7)，所述检测传感器(8)设有四个，且所述检测传感器(8)安装于左纱板(6)与右纱板(11)上端，所述第二喂纱轮(10)设有两组，且所述第二喂纱轮(10)安装于左纱板(6)与右纱板(11)上端，所述纺织筒(12)安装于纺织机体(13)上端，所述纺织机体(13)与制动钮(14)通过导线电连接，所述控制柜(15)安装于纺织机体(13)后侧，所述整布杆(16)安装于纺织机体(13)下侧，所述调节柜(4)包括出油口(401)、进油口(402)、液压油箱(403)、连通管(404)、密封板(405)、驱动电机(406)、推杆(407)、固定轴(408)、活动杆(409)、左纱板凸块(410)、右纱板凹槽(411)、整压涡轮箱(412)、转块(413)、泵芯(414)、转轴(415)、外壳(416)、固定槽(41...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘书勇，
申请(专利权)人：福建省长乐市信达针织有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35