一种六轴毛纺粗纱机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种六轴毛纺粗纱机，包括锭翼、卷绕、龙筋、三个罗拉构件以及六个驱动构件；六个驱动构件包括第一驱动构件、第二驱动构件、第三驱动构件、第四驱动构件、第五驱动构件和第六驱动构件，第一驱动构件、第二驱动构件和第三驱动构件分别用于驱动与其相配合的一个罗拉构件运动；第四驱动构件用于驱动锭翼运动；第五驱动构件用于驱动卷绕运动；第六驱动构件用于驱动龙筋升降；六轴毛纺粗纱机采用全电子牵伸比。本实用新型专利技术六轴毛纺粗纱机采用独立的轴传动克服了传统粗纱机牵伸倍数受限于各牵伸齿轮牙数的限制不能随意调整的弊端，牵伸倍数无极可调并且精度提高到0.01。

A six axis roving frame

【技术实现步骤摘要】
一种六轴毛纺粗纱机
本技术涉及计算机
，尤其涉及一种六轴毛纺粗纱机。
技术介绍
粗纱机，是把纤维条制成粗纱的纺纱机器。粗纱机主要作用是牵伸和加拈，并把粗纱卷绕成一定的卷装，以适应细纱机加工的要求；现有基本型六轴毛纺粗纱机一般是三电机或四电机传动，总牵伸区和后牵伸区都是采用机械齿轮传动，需根据纺纱工艺要求实时变换工艺轮，操作极为麻烦，造成了纺织效率较低，严重影响纺织行业的经济效益。为了解决上述问题，亟需技术一种新结构的六轴毛纺粗纱机，结构简单，以简化了工艺需求的操作，省去更换此部分工艺齿轮的繁琐，更换纺织品种省时省力，快捷方便。鉴于此，需要提供一种新的六轴毛纺粗纱机来解决上述问题。
技术实现思路
本技术实施例提供了一种六轴毛纺粗纱机，用以提高六轴毛纺粗纱机的牵伸倍数，进而提高用户的使用体验。为达到上述目的，本技术提供以下技术方案：本技术提供了一种六轴毛纺粗纱机，所述六轴毛纺粗纱机包括锭翼、卷绕、龙筋、三个罗拉构件以及六个驱动构件；其中，所述六个驱动构件包括第一驱动构件、第二驱动构件、第三驱动构件、第四驱动构件、第五驱动构件和第六驱动构件，所述第一驱动构件、所述第二驱动构件和所述第三驱动构件分别用于驱动与其相配合的一个所述罗拉构件运动；所述第四驱动构件用于驱动所述锭翼运动；所述第五驱动构件用于驱动所述卷绕运动；所述第六驱动构件用于驱动所述龙筋升降；所述六轴毛纺粗纱机采用全电子牵伸比。在一些可选的实施方式中，所述三个罗拉构件包括第一罗拉构件、第二罗拉构件和第三罗拉构件；其中，所述第一驱动构件用于驱动所述第一罗拉构件运动，所述第二驱动构件用于驱动所述第二罗拉构件运动，所述第三驱动构件用于驱动所述第三罗拉构件运动。在一些可选的实施方式中，所述第一驱动构件通过第一传动构件与所述第一罗拉构件连接；所述第二驱动构件通过第二传动构件与所述第二罗拉构件连接；所述第三驱动构件通过第三传动构件与所述第三罗拉构件连接。在一些可选的实施方式中，所述第一传动构件包括与所述第一驱动构件连接的第一主传动轴、设置在所述第一主传动轴上的第一主传动轮、与所述第一罗拉构件连接的第一次传动轴、设置在所述第一次传动轴上的第一次传动轮，所述第一主传动轮和所述第一次传动轮通过第一传送带连接。在一些可选的实施方式中，所述第一主传动轴与所述第一次传动轴的传动比为11:30，以提高所述六轴毛纺粗纱机的牵伸倍数。在一些可选的实施方式中，所述第二传动构件包括与所述第二驱动构件连接的第二主传动轴、设置在所述第二主传动轴上的第二主传动轮、与所述第二罗拉构件连接的第二次传动轴、设置在所述第二次传动轴上的第二次传动轮，所述第二主传动轮和所述第二次传动轮通过第二传送带连接。在一些可选的实施方式中，所述第二主传动轴与所述第二次传动轴的传动比为1：8，以提高所述六轴毛纺粗纱机的牵伸倍数。在一些可选的实施方式中，所述第三传动构件包括与所述第三驱动构件连接的第三主传动轴、设置在所述第三主传动轴上的第三主传动轮、与所述第三罗拉构件连接的第三次传动轴、设置在所述第三次传动轴上的第三次传动轮，所述第三主传动轮和所述第三次传动轮通过第三传送带连接。在一些可选的实施方式中，所述第三主传动轴与所述第三次传动轴的传动比为1：8，以提高所述六轴毛纺粗纱机的牵伸倍数。在一些可选的实施方式中，所述第一驱动构件、所述第二驱动构件和所述第三驱动构件均为伺服电机；并且/或者所述第一罗拉构件、所述第二罗拉构件、所述第三罗拉构件组成无级电子牵伸比。本技术的六轴毛纺粗纱机包括六个驱动构件，实现了整机每个传动部套都有单独伺服电机驱动，其中三个伺服电机分别驱动三个罗拉接轴，实现了每排罗拉既独立又联动，实现毛纺粗纱机全部电子传动比且任意可调，锭翼、筒管和龙筋升降有三个伺服电机分别控制和联动。其中，第一罗拉构件、第二罗拉构件和第三罗拉构件分别由第一驱动构件、第二驱动构件和第三驱动构件驱动，采用独立的轴传动，由控制机构控制同步联动，与四轴毛纺粗纱机相比较，总牵伸倍数由四轴的[5.11～15.67]扩展到[2.00～40.00]；后牵伸倍数由四轴的[1.05～1.15]扩展到[1.00～4.00]；省去更换此部分工艺齿轮的繁琐，更换品种省时省力，快捷方便；并且扩大了纺纱品种和范围。进一步地，本技术采用无极电子齿轮，克服了传统粗纱机牵伸倍数受限于各牵伸齿轮牙数的限制而不能随意调整的弊端，牵伸倍数无极可调并且精度提高到0.01；同时牵伸倍数得到有效扩大；此结构是纺织大肚纱、竹节纱、段彩纱等特殊纺纱的必要条件和首选；在实际生产中，改变牵伸和捻度操作简单，电脑直接输入即可，省时省力，节省大量备件成本。牵伸倍数参数在电脑触摸屏设置，更换品种省时省力，快捷方便，是实验室打样机的首选；同时大大降低备件成本。附图说明图1为本技术实施例提供的六轴毛纺粗纱机的结构示意图。附图标记：其中，1、第一罗拉构件；2、第二罗拉构件；3、第三罗拉构件；4、第一驱动构件；5、第二驱动构件；6、第三驱动构件；7、第一传动构件；71、第一主传动轴；72、第一次传动轴；73、第一主传动轮；74、第一次传动轮；75、第一传送带；8、第二传动构件；81、第二主传动轴；82、第二次传动轴；83、第二主传动轮；84、第二次传动轮；85、第二传送带；9、第三传动构件；91、第三主传动轴；92、第三次传动轴；921、齿轮组件；93、第三主传动轮；94、第三次传动轮；95、第三传送带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术专利保护的范围。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。参将图1，图1为本技术实施例提供的六轴毛纺粗纱机的结构示意图。如图1所示，本技术提供了一种六轴毛纺粗纱机，所述六轴毛纺粗纱机包括锭翼、卷绕、龙筋、三个罗拉构件以及六个驱动构件；其中，所述六个驱动构件包括第一驱动构件4、第二驱动构件5、第三驱动构件6、第四驱动构件、第五驱动构件和第六驱动构件，所述第一驱动构件4、所述第二驱动构件5和所述第三驱动构件6分别用于驱动与其相配合的一个所述罗拉构件运动，以提高所述六轴毛纺粗纱机的牵伸倍数；所述第四驱动构件用于驱动所述锭翼运动；所述第五驱动构件用于驱动所述卷绕运动；所述第六驱动构件用于驱动所述龙筋升降；所述六轴毛纺粗纱机采用全电子牵伸比。所述六轴毛纺粗纱机包括三个罗拉构件以及三个驱动构件，任一个驱动构件用于驱动与其相配合的一个所述罗拉构件运动，以提高所述六轴毛纺粗纱机的牵伸倍数。一种可选的实施方式中，所述三个罗拉构件包括第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种六轴毛纺粗纱机，其特征在于，所述六轴毛纺粗纱机包括锭翼、卷绕、龙筋、三个罗拉构件以及六个驱动构件；其中，所述六个驱动构件包括第一驱动构件、第二驱动构件、第三驱动构件、第四驱动构件、第五驱动构件和第六驱动构件，所述第一驱动构件、所述第二驱动构件和所述第三驱动构件分别用于驱动与其相配合的一个所述罗拉构件运动；所述第四驱动构件用于驱动所述锭翼运动；所述第五驱动构件用于驱动所述卷绕运动；所述第六驱动构件用于驱动所述龙筋升降；所述六轴毛纺粗纱机采用全电子牵伸比。

【技术特征摘要】
1.一种六轴毛纺粗纱机，其特征在于，所述六轴毛纺粗纱机包括锭翼、卷绕、龙筋、三个罗拉构件以及六个驱动构件；其中，所述六个驱动构件包括第一驱动构件、第二驱动构件、第三驱动构件、第四驱动构件、第五驱动构件和第六驱动构件，所述第一驱动构件、所述第二驱动构件和所述第三驱动构件分别用于驱动与其相配合的一个所述罗拉构件运动；所述第四驱动构件用于驱动所述锭翼运动；所述第五驱动构件用于驱动所述卷绕运动；所述第六驱动构件用于驱动所述龙筋升降；所述六轴毛纺粗纱机采用全电子牵伸比。2.根据权利要求1所述的六轴毛纺粗纱机，其特征在于，所述三个罗拉构件包括第一罗拉构件、第二罗拉构件和第三罗拉构件；其中，所述第一驱动构件用于驱动所述第一罗拉构件运动，所述第二驱动构件用于驱动所述第二罗拉构件运动，所述第三驱动构件用于驱动所述第三罗拉构件运动。3.根据权利要求2所述的六轴毛纺粗纱机，其特征在于，所述第一驱动构件通过第一传动构件与所述第一罗拉构件连接；所述第二驱动构件通过第二传动构件与所述第二罗拉构件连接；所述第三驱动构件通过第三传动构件与所述第三罗拉构件连接。4.根据权利要求3所述的六轴毛纺粗纱机，其特征在于，所述第一传动构件包括与所述第一驱动构件连接的第一主传动轴、设置在所述第一主传动轴上的第一主传动轮、与所述第一罗拉构件连接的第一次传动轴、设置在所述第一次传动轴上的第一次传动轮，所述第一主传动轮和所述第一次传动轮通...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕涛，
申请(专利权)人：青岛金汇丰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37