一种棉纤维牵伸机制造技术

一种棉纤维牵伸机，包括主体支撑和并排设置在主体支撑上的数组罗拉座，每个罗拉座上分别设有上罗拉、下罗拉，在每组罗拉座上部设有对上罗拉施压的压力调节机构，位于首位的罗拉组入口侧设有棉条输送带，位于末端的罗拉座的出口侧对应吸纤主管的入口，吸纤主管的出口探入负压箱内，负压箱内设有收纤转杯，负压箱经管路连接风机，棉条输送带和首位罗拉座之间设有导纤管，相邻罗拉座之间设有导纤管。本实用新型专利技术相比现有牵伸机工作效率可以提高数倍，具有操作简便，易调整，棉纤维牵伸效果好、工作效率高的特点。

A cotton fiber drafting machine

【技术实现步骤摘要】
一种棉纤维牵伸机
本技术涉及一种棉纤维牵伸机，属纺织

技术介绍
棉纤维检测是纺织企业生产过程中的一种重要检测项目，其检测结果与纺织工艺的制定具有密切联系。棉纤维检测前需要对棉条进行牵伸处理，将棉条纤维拉直捋顺。纤维牵伸机是一种将纤维拉直捋顺的装置，传统纤维牵伸机采用手动牵伸，仅设置一组罗拉，一个检测样本需要反复牵伸十几遍，做一个样本需要约1小时，操作者劳动强度大，工作效率低，因此亟待改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种操作省时省力，调整准确方便，牵伸效果好的棉纤维牵伸机。本技术所述问题是以下述技术方案实现的：一种棉纤维牵伸机，包括主体支撑和并排设置在主体支撑上的数组罗拉座，每个罗拉座上分别设有上罗拉、下罗拉，在每组罗拉座上部设有对上罗拉施压的压力调节机构，位于首位的罗拉组入口侧设有棉条输送带，位于末端的罗拉座的出口侧对应吸纤主管的入口，吸纤主管的出口探入负压箱内，负压箱内设有收纤转杯，负压箱经管路连接风机，棉条输送带和首位罗拉座之间设有导纤管，相邻罗拉座之间设有导纤管。上述棉纤维牵伸机，导纤管对应安装在各罗拉座的上、下罗拉之间，导纤管由阶梯形变径的外管和内管构成，导纤管由大直径到小直径与纤维的运动方向一致，外管的大直径外壁上设有进风口，外管内设阶梯孔，内管长度短于外管，内管出口端相对外管内凹，外管与内管之间留有变径的环形间隙，压缩空气管分别与各导纤管的进风口连通。上述棉纤维牵伸机，所述压力调节机包括压力调整电机，压力调整电机连接压力调整螺杆，压力调整螺杆与压力调整螺母螺旋配合，压力调整螺母下部设有压力传感器，压力调整螺母连接压杆，压杆两端连接上罗拉轴的轴套。上述棉纤维牵伸机，支撑主体上还设有长度调整电机，长度调整电机连接长度调整螺杆，位于末端罗拉座的下部设有与调整螺杆螺旋配合的长度调整螺母，位于首端的罗拉座位置固定；相邻罗拉座之间由四边形连杆机构连接。上述棉纤维牵伸机，导纤管的内管出口端设有圆锥形的收缩段，外管对应内管收缩段设有圆锥形的收缩孔，收缩孔与收缩段的锥度匹配。上述棉纤维牵伸机，各罗拉座下部设有滑块，主体支撑上固定有导轨，滑块与导轨滑动配合。本技术设置多组罗拉座对棉纤维进行递进牵伸，各罗拉座之间采用铰链连接，可根据纤维检测长度同步、同距调整各罗拉座间距；每组罗拉座的上部均设有压力调整机构，以保证每组罗拉握持纤维的力度合适；通过伺服电机控制各组罗拉的转速，保证首端罗拉到末端罗拉的转速逐级递增的，从而达到逐步牵伸的目的；导纤管的结构设计可保证纤维在负压吸引下顺畅行进且不缠绕。本技术相比现有牵伸机工作效率可以提高数倍，具有操作简便，易调整，棉纤维牵伸效果好、工作效率高的特点。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明。图1是本技术的示意图；图2是导纤管的示意图；图3是调压机构的示意图。图中各标号为：1、棉条输送带，2、导纤管，2-1、内管，2-2、外管，2-3、进风口，3、罗拉座，4、压力调节机构，4-1、电机安装板，4-2、压力调整电机，4-3、压力调整螺杆，4-4、压力调整螺母，4-5、压力传感器，4-6、压杆，4-7、轴套，5、上罗拉，6、下罗拉，7、压缩空气管，8、纤维，9、长度调整电机，10、吸纤主管，11、负压箱，12、收纤转杯，13、收纤电机，14、长度调整螺杆，15、风机，16、四边形连杆机构，17、导轨，18、主体支撑，19、伺服电机。具体实施方式参看图1、图3，本技术包括主体支撑18和并排设置在主体支撑上的数组罗拉座3，每个罗拉座上分别设有上罗拉5、下罗拉6，其中下罗拉为主动罗拉，下罗拉与伺服电机19传动连接，罗拉座的设置数目视纤维牵伸要求而确定。通过由PLC控制转速的伺服电机控制各组罗拉的转速，保证首端罗拉到末端罗拉的转速逐级递增的，从而达到牵伸纤维的目的。在每组罗拉座的上部设有对上罗拉施加压力的压力调节机构4，调整压力调节机构可以控制罗拉对纤维的握持力。压力调节机包括压力调整电机4-2，压力调整电机安装在电机安装板4-1处，压力调整电机传动连接压力调整螺杆4-3，压力调整螺杆与压力调整螺母4-4螺旋配合，压力调整螺母下部设有压力传感器4-5，压力调整螺母连接压杆4-6，压杆两端分别连接安装在上罗拉轴两侧的轴套4-7。当压力调整电机正转或反转时，压力调整螺杆经压力调整螺母及压杆可以改变作用到上罗拉轴的压力。压力传感器的信号传输到PLC，由PLC控制压力调整电机运动，实现压力的自动调整，控制罗拉对纤维的牵伸压力。参看图1、图2，位于首位的罗拉组入口侧设有棉条输送带1，位于末端(图1的右端)的罗拉座的出口侧对应吸纤主管10的入口，吸纤主管的出口探入负压箱11内，负压箱内设有用于将牵伸后的纤维收卷的收纤转杯12，收纤转杯由收纤电机13驱动转动。负压箱经管路连接风机15，棉条输送带和位于首端(图1中的左端)罗拉座之间设有导纤管2，相邻罗拉座之间设有导纤管。导纤管用于传导输送纤维8，导纤管对应安装在各罗拉座的上、下罗拉之间。本技术设计的导纤管由阶梯形变径的外管2-2和阶梯形变径的内管2-1构成。导纤管安装方式由大直径到小直径与纤维8的运动方向一致。外管的大直径外壁上设有进风口2-3，进风口沿径向设置。外管内设有阶梯孔，内管的大直径端与外管内管匹配贴合，内管的小直径端长度短于外管，内管出口端相对外管内凹，在内管与外管间留有变径的环形间隙，压缩空气管7与各导纤管的进风口连通，将压缩空气送入进风口。导纤管的内管出口端设有圆锥形的收缩段，外管对应内管收缩段设有圆锥形的收缩孔，收缩孔与收缩段的锥度匹配。上述结构，压缩空气经进风口进入内管与外管之间的环形间隙的大直径腔，环形间隙的变径结构及内管、外管的出口结构，使压缩空气从进气口进入环形腔后高速流过喷嘴，这股高速气流在内管进口产生一个负压区，将棉纤维从前组罗拉吸入内管输送给下组罗拉。参看图1，支撑主体上还设有长度调整电机9，长度调整电机连接长度调整螺杆14，位于末端的罗拉座下部设有与长度调整螺杆螺旋配合的长度调整螺母，位于首端的罗拉座位置固定，相邻罗拉座之间由平行四边形连杆机构16连接。上述结构，当长度调整电机转动时，经长度调整螺杆、长度调整螺母且在平行四边形连杆机构的作用下使各罗拉座同步同距调整，调整过程保证各罗拉座的间距。为在调整过程各罗拉座顺畅移动，各罗拉座下部设有滑块，主体支撑上固定有导轨17，滑块与导轨滑动配合。本技术与纤维检测装置配合使用，检测前先将待检测的棉条经棉条输送带送入罗拉座，经过各组罗拉组的依次牵伸，将纤维杂乱交结的棉条牵伸为纤维顺直的棉条卷绕成锭，再进行相应的检测。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种棉纤维牵伸机，其特征在于：包括主体支撑(18)和并排设置在主体支撑上的数组罗拉座(3)，每个罗拉座上分别设有上罗拉(5)、下罗拉(6)，在每组罗拉座上部设有对上罗拉施压的压力调节机构(4)，位于首位的罗拉组入口侧设有棉条输送带(1)，位于末端的罗拉座的出口侧对应吸纤主管(10)的入口，吸纤主管的出口探入负压箱(11)内，负压箱内设有收纤转杯(12)，负压箱经管路连接风机(15)，棉条输送带和首位罗拉座之间设有导纤管(2)，相邻罗拉座之间设有导纤管。

【技术特征摘要】
1.一种棉纤维牵伸机，其特征在于：包括主体支撑(18)和并排设置在主体支撑上的数组罗拉座(3)，每个罗拉座上分别设有上罗拉(5)、下罗拉(6)，在每组罗拉座上部设有对上罗拉施压的压力调节机构(4)，位于首位的罗拉组入口侧设有棉条输送带(1)，位于末端的罗拉座的出口侧对应吸纤主管(10)的入口，吸纤主管的出口探入负压箱(11)内，负压箱内设有收纤转杯(12)，负压箱经管路连接风机(15)，棉条输送带和首位罗拉座之间设有导纤管(2)，相邻罗拉座之间设有导纤管。2.根据权利要求1所述的棉纤维牵伸机，其特征在于：导纤管对应安装在各罗拉座的上、下罗拉之间，导纤管由阶梯形变径的外管(2-2)和内管(2-1)构成，导纤管由大直径到小直径与纤维(8)的运动方向一致，外管的大直径外壁上设有进风口(2-3)，外管内设阶梯孔，内管长度短于外管，内管出口端相对外管内凹，外管与内管之间留有变径的环形间隙，压缩空气管(7)分别与各导纤管的进...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈子利，高少华，袁立峰，靳雪清，
申请(专利权)人：石家庄常山北明科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13