一种真丝倍捻机丝线退解导丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种真丝倍捻机丝线退解导丝装置，包括张力器管、导丝管、导丝器芯、蝶形导丝器、滚轮、滚轮芯，其特征在于：导丝管通过连接件安装在张力器管上端，所述蝶形导丝器下部设置有安装孔，所述导丝器芯插入蝶形导丝器的安装孔内设置，所述导丝管插入导丝器芯的内孔中设置，所述导丝器芯的内孔与导丝管间隙配合。本实用新型专利技术提高了喂入丝线的退绕的稳定性，减少退解丝线的跳动。达到减小丝线张力大小变化范围，提高成品丝线的品质。

A guide device for untwisting silk thread of double twisting machine

【技术实现步骤摘要】
一种真丝倍捻机丝线退解导丝装置
本技术属于纺织机械
，尤其涉及一种真丝倍捻机丝线退解导丝装置。
技术介绍
真丝倍捻机丝线退解导丝装置，是辅助喂入丝线的退绕，提高喂入丝线的退绕性能的部件。退解导丝装置运行稳定性直接影响纱线张力的大小变化，丝线张力的变化又影响纱线的质量，当张力变化过大时会造成丝线丝胶的损伤，降低丝线的品质；同时张力的变化会引起退解丝线的跳动，影响丝线的捻度，引起捻度不匀率上升。现有真丝倍捻机丝线退解导丝装置在实际使用中运行稳定性较差，退解丝线跳动明显，张力变化范围大，成品丝线的品质受影响。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种真丝倍捻机丝线退解导丝装置。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案来实现的：一种真丝倍捻机丝线退解导丝装置，包括张力器管、导丝管、导丝器芯、蝶形导丝器，所述导丝管通过连接件安装在张力器管上端，所述蝶形导丝器下部设置有安装孔，所述导丝器芯插入蝶形导丝器的安装孔内设置，所述导丝管插入导丝器芯的内孔中设置，所述导丝器芯的内孔与导丝管间隙配合，所述蝶形导丝器前侧设有滚轮结构，所述滚轮结构包括滚针、滚轮、滚轮芯和橡胶塞，所述滚针下端连接在蝶形导丝器前侧，所述滚轮芯安装在滚轮中间位置，所述滚轮芯套设在滚针上，所述橡胶塞设置在滚针上端位置，所述蝶形导丝器一侧连接有瓷件固定钢丝，所述瓷件固定钢丝远离蝶形导丝器的一端设置有双边瓷件。作为优选，所述连接件为管帽，所述管帽与张力器管通过螺纹连接。作为优选，所述导丝管采用精密拉伸铜管材质，所述导丝管高度为40mm。作为优选，所述蝶形导丝器上远离瓷件固定钢丝的一侧设有配重块安装孔，所述配重块安装孔内安装有若干配重块。作为优选，蝶形导丝器上设有双滚轮结构。作为优选，所述导丝器芯采用聚甲醛材质。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、顶部丝线转弯处通过滚轮转动引入导丝管，导丝管高度降低，使得丝线加捻通道弯曲程度降低；丝线引入更加顺利、柔和，降低丝线运行牵伸中的张力，减少了丝线丝胶的损伤；2、双滚轮结构可以降低双边瓷件与导丝管之间丝线的运行抖动，丝线张力更稳定，丝线捻度一致性更好，降低捻度不匀率；利用滚轮绕线可以降低多股丝线加捻时，由于单丝张力微量不一致导致丝线长短变化引起的分叉情况。本技术提高了喂入丝线的退绕的稳定性，减少退解丝线的跳动。达到减小丝线张力大小变化范围，提高成品丝线的品质。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术工作时的示意图。附图标记：1、张力器管；2、管帽；3、导丝管；4、导丝器芯；5、配重块；6、蝶形导丝器；7、滚针；8、滚轮；9、滚轮芯；10、橡胶塞；11、双边瓷件；12、瓷件固定钢丝。具体实施方式下面结合附图1-2所示对本技术作进一步描述。一种真丝倍捻机丝线退解导丝装置，包括张力器管1、导丝管3、导丝器芯4、蝶形导丝器6、滚轮8、滚轮芯9，导丝管3通过连接件安装在张力器管1上端，蝶形导丝器6下部设置有安装孔，导丝器芯4插入蝶形导丝器6的安装孔内设置，导丝管3插入导丝器芯4的内孔中设置，导丝器芯4的内孔与导丝管3间隙配合，蝶形导丝器6前侧设有滚轮结构，滚轮结构包括滚针7、滚轮8、滚轮芯9和橡胶塞10，滚针7下端连接在蝶形导丝器6前侧，滚轮芯9安装在滚轮8中间位置，滚轮芯9套设在滚针7上，橡胶塞10设置在滚针7上端位置，蝶形导丝器6一侧连接有瓷件固定钢丝12，瓷件固定钢丝12远离蝶形导丝器6的一端设置有双边瓷件11。作为优选，连接件为管帽2，管帽2与张力器管1通过螺纹连接。作为优选，导丝管3采用精密拉伸铜管材质，导丝管3高度为40mm。作为优选，蝶形导丝器6上远离瓷件固定钢丝12的一侧设有配重块安装孔，配重块安装孔内安装有若干配重块5。作为优选，导丝器芯4采用聚甲醛材质。作为优选，蝶形导丝器上设有双滚轮结构。导丝管3采用精密拉伸铜管材质，内孔精抛，保证过丝的通畅；配重块5确保整个导丝装置重心在导丝管3位置，保障转动的稳定性导丝器芯4的内孔与导丝管3间隙配合，确保导丝器芯4与蝶形导丝器6结合件可以在导丝管3上自由灵活转动。滚轮8与滚轮芯9压配，滚轮8材质为氧化钛陶瓷，外表面与丝线接触部位需通过精密抛光，保证了硬度和光洁度，滚轮芯9材质为甲醛，滚轮芯9的内孔略大于滚针7直径，使得滚轮8在滚针7上能灵活转动，橡胶塞10限制了滚轮在滚针上的轴向窜动。双边瓷件11通过瓷件固定钢丝12固定于蝶形导丝器6上，双边瓷件11材质为氧化钛陶瓷，内孔精密抛光。如图2所示为真丝倍捻机丝线退解导丝装置工作状态，真丝倍捻机丝线退解导丝装置插入线筒芯内，线筒芯上绕设的丝线穿过双边瓷件11，再绕过两个滚轮8，最后进入导丝管3后从张力器管1内拉出。退解时，导丝器芯4与蝶形导丝器6结合件可以在导丝管3上转动，将绕在线筒上的丝线退绕。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真丝倍捻机丝线退解导丝装置，包括张力器管、导丝管、导丝器芯、蝶形导丝器，其特征在于：所述导丝管通过连接件安装在张力器管上端，所述蝶形导丝器下部设置有安装孔，所述导丝器芯插入蝶形导丝器的安装孔内设置，所述导丝管插入导丝器芯的内孔中设置，所述导丝器芯的内孔与导丝管间隙配合，所述蝶形导丝器前侧设有滚轮结构，所述滚轮结构包括滚针、滚轮、滚轮芯和橡胶塞，所述滚针下端与蝶形导丝器前侧相连接，所述滚轮芯安装在滚轮中间位置，所述滚轮芯套设在滚针上，所述橡胶塞设置在滚针上端位置，所述蝶形导丝器一侧连接有瓷件固定钢丝，所述瓷件固定钢丝远离蝶形导丝器的一端设置有双边瓷件。

【技术特征摘要】
1.一种真丝倍捻机丝线退解导丝装置，包括张力器管、导丝管、导丝器芯、蝶形导丝器，其特征在于：所述导丝管通过连接件安装在张力器管上端，所述蝶形导丝器下部设置有安装孔，所述导丝器芯插入蝶形导丝器的安装孔内设置，所述导丝管插入导丝器芯的内孔中设置，所述导丝器芯的内孔与导丝管间隙配合，所述蝶形导丝器前侧设有滚轮结构，所述滚轮结构包括滚针、滚轮、滚轮芯和橡胶塞，所述滚针下端与蝶形导丝器前侧相连接，所述滚轮芯安装在滚轮中间位置，所述滚轮芯套设在滚针上，所述橡胶塞设置在滚针上端位置，所述蝶形导丝器一侧连接有瓷件固定钢丝，所述瓷件固定钢丝远离蝶形导丝器的一端设置有双边瓷件。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宥融，王尧军，王伟春，
申请(专利权)人：浙江泰坦股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33