一种用于异形件等离子抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种用于异形件等离子抛光装置，包括抛光槽、电源、电源控制器、异形阴极管、循环泵，所述电源控制器电性连接电源的负极后，电性连接至抛光槽上，电源的正极电性连接至待抛光的异形工件，所述电源控制器电性连接异形阴极管，通过上述装置部件实现抛光；本实用新型专利技术公开的装置异性阴极不仅采用仿工件内流道的外形设计，为内表面抛光提供稳定的阴极电位，且电位可单独调节，以达到理想抛光效果；同时异形阴极采用中空形式且与抛光液间的孔开度可调，通过循环泵实现对工件内腔的补液，达到一致的抛光效果；循环流道设计，使循环的抛光液带走局部特殊位置无法排走的气体，满足放电要求，实现对特殊位置的抛光。

A plasma polishing device for special shaped parts

【技术实现步骤摘要】
一种用于异形件等离子抛光装置
本技术涉及等离子抛光装置，尤其涉及的是一种用于异形件等离子抛光装置。
技术介绍
金属表面电解质等离子抛光是利用气液等离子体发生技术，将工件置于抛光液中，施加一定的直流电压，使工件周围的抛光液汽化，形成一个包围工件的气层，通过在气层的不同位置形成放电通道，将表面材料有选择的去除，实现对金属工件表面抛光。目前此项技术对于一般工件的外表面抛光效果良好，但对于异形件的抛光，所谓异形件主要是指具有大长径比的内部流道，内外表面抛光效果不一致,甚至某些特殊位置无法进行抛光。具体而言，现有抛光装置在抛光处理异形件的抛光时具有以下缺陷：1、具有大长径比内部流道的异形件，由于内部空间狭小且内部汽化过程剧烈，从而导致阴极电位不稳定，放电通道不稳定，抛光不均匀，甚至无法抛光。2、异形流道及汽化剧烈，导致特殊位置气体无法顺利排出，电解质溶液无法补充，最终导致局部位置与其它位置产生明显的抛光效果差异。3、阴极电位固定不可调，无法达到最优抛光效果。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于：提供了一种用于异形件等离子抛光装置，用以解决现有抛光装置无法抛光处理异形工件的技术问题。本技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种用于异形件等离子抛光装置，包括抛光槽、电源、电源控制器、异形阴极管、循环泵以及与循环泵配合的调速阀，所述电源控制器电性连接电源的负极后，电性连接至抛光槽上，电源的正极电性连接至待抛光的异形工件，所述电源控制器电性连接异形阴极管；所述异形阴极管设有异形阴极内腔，异形阴极内腔的一端通过软管连通至调速阀上，异形阴极内腔的另一端连通抛光槽，所述调速阀连通循环泵，循环泵连通抛光槽，所述异形阴极管设有多个通道，通道连通异形阴极内腔和抛光槽。优选地，所述异形阴极管为双层结构，包括阴极内管和阴极外管。优选地，所述阴极内管位于阴极外管中，且与阴极外管过盈配合。优选地，所述通道分别位于阴极内管和阴极外管的管体上。优选地，位于阴极内管上的所述通道与位于阴极外管上所述通道数量相等，且转动或移动阴极内管，阴极内管上的通道与阴极外管上通道发生重合或者交错。优选地，所述循环泵设有出口管和进口管，所述调速阀连通至出口管，循环泵的进口管连通至抛光槽。优选地，所述循环泵的进口管连通至抛光槽的近底部。优选地，所述异形阴极管的外形与待抛光的异形工件的内腔形状相仿。优选地，所述异形阴极内腔的另一端连通有软管，软管连通抛光槽。本技术相比现有技术具有以下优点：本技术公开一种用于异形件等离子抛光装置，包括抛光槽、电源、电源控制器、异形阴极管、循环泵以及与循环泵配合的调速阀，所述电源控制器电性连接电源的负极后，电性连接至抛光槽上，电源的正极电性连接至待抛光的异形工件，所述电源控制器电性连接异形阴极管，通过上述装置部件实现抛光；抛光槽连通循环泵，通过设置循环泵实现抛光液循环，本技术公开的装置异性阴极采用仿工件内流道的外形设计，为内表面抛光提供稳定的阴极电位；异形阴极电位可单独调节，以达到理想抛光效果；异形阴极采用中空形式且与抛光液间的孔开度可调，通过循环泵实现对工件内腔的补液，达到一致的抛光效果；循环流道设计，使循环的抛光液带走局部特殊位置无法排走的气体，满足放电要求，实现对特殊位置的抛光。附图说明图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例中异形阴极管结构示意图。具体实施方式下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。如图1-2所示，一种用于异形件等离子抛光装置，包括抛光槽1、电源、电源控制器4、异形阴极管3、循环泵6以及与循环泵6配合的调速阀5，所述电源控制器4电性连接电源的负极后，电性连接至抛光槽1上，电源的正极电性连接至待抛光的异形工件2，所述电源控制器4电性连接异形阴极管3；所述异形阴极管3设有异形阴极内腔32，异形阴极内腔32的右端通过软管连通至调速阀5上，异形阴极内腔32的左端连通抛光槽1，所述调速阀5连通循环泵6，循环泵6连通抛光槽1，所述异形阴极管3设有多个通道31，通道31连通异形阴极内腔32和抛光槽1。其中，所述异形阴极管3为双层结构，包括阴极内管33和阴极外管(图中未标出)。其中，所述阴极内管33位于阴极外管中，且与阴极外管过盈配合。其中，所述通道31分别位于阴极内管33和阴极外管的管体上，通道31之间形成流道；通道31为双排设置，且位于阴极内管33和阴极外管的管体上间隔180度设置。其中，位于阴极内管33上的所述通道31与位于阴极外管上所述通道31数量相等，且转动阴极内管33，阴极内管33上的通道31与阴极外管上通道31发生重合或者交错。其中，所述循环泵6设有出口管和进口管，所述调速阀5连通至出口管，循环泵6的进口管连通至抛光槽1。其中，所述循环泵6的进口管连通至抛光槽1的近底部。其中，所述异形阴极管3的外形与待抛光的异形工件2的内腔形状相仿。其中，所述异形阴极内腔32的左端连通有软管，软管连通抛光槽1。工作过程：抛光槽1内加入抛光液后，将电源的正极电连接至待抛光的异形工件2上，电源的负极电连接至电源控制器4上，电源控制器4分别电连接抛光槽1和异形阴极管3上。其中，抛光槽1的为现有等离子抛光常规使用的装置，电源选用现有等离子抛光技术常规使用的电源。将异形阴极管3插入到待异形工件2的内腔内，通过调节电源控制器4可以调节异形阴极管3的阴极电位，转动阴极内管33或者向外抽拉阴极内管33，阴极内管33相对阴极外管发生转动或者移动，转动或者移动过程中，位于阴极内管33上的通道31和位于阴极外管上的通道31由完全重合的状态变为不完全重合，发生交错，进而通道31的重合空隙变小，通过转动阴极内管33，改变通道31的重合状态，实现调节抛光液经过通道31的流道大小。当待抛光的异形工件2下潜到要求位置后，开启循环泵6，通过调节调整阀得到设定的抛光液循环流速，进而得到高质量的内外表面抛光效果，具体而言，抛光液依次从通道31中进入异形阴极内腔32中，并通过异形阴极内腔32左侧连通的软管进入抛光槽1，由循环泵6的进口管进入循环泵6，由循环泵6的出口管进入调速阀5，再由调速阀5、软管进入到异形阴极内腔32中，进而完成抛光液的循环，通过上述循环，实现循环流道，使循环的抛光液带走局部特殊位置无法排走的气体，满足放电要求，实现对特殊位置的抛光。通过调节调整阀得到设定的抛光液循环流速，进而得到高质量的内外表面抛光效果。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于异形件等离子抛光装置，其特征在于，包括抛光槽、电源、电源控制器、异形阴极管、循环泵以及与循环泵配合的调速阀，所述电源控制器电性连接电源的负极后，电性连接至抛光槽上，电源的正极电性连接至待抛光的异形工件，所述电源控制器电性连接异形阴极管；所述异形阴极管设有异形阴极内腔，异形阴极内腔的一端通过软管连通至调速阀上，异形阴极内腔的另一端连通抛光槽，所述调速阀连通循环泵，循环泵连通抛光槽，所述异形阴极管设有多个通道，通道连通异形阴极内腔和抛光槽。

【技术特征摘要】
1.一种用于异形件等离子抛光装置，其特征在于，包括抛光槽、电源、电源控制器、异形阴极管、循环泵以及与循环泵配合的调速阀，所述电源控制器电性连接电源的负极后，电性连接至抛光槽上，电源的正极电性连接至待抛光的异形工件，所述电源控制器电性连接异形阴极管；所述异形阴极管设有异形阴极内腔，异形阴极内腔的一端通过软管连通至调速阀上，异形阴极内腔的另一端连通抛光槽，所述调速阀连通循环泵，循环泵连通抛光槽，所述异形阴极管设有多个通道，通道连通异形阴极内腔和抛光槽。2.根据权利要求1所述用于异形件等离子抛光装置，其特征在于，所述异形阴极管为双层结构，包括阴极内管和阴极外管。3.根据权利要求2所述用于异形件等离子抛光装置，其特征在于，所述阴极内管位于阴极外管中，且与阴极外管过盈配合。4.根据权利要求2或3所述用于异形件等离子抛光...

【专利技术属性】
技术研发人员：王飞，孙渤，贺赟晖，余国红，刘立志，初奇，
申请(专利权)人：哈工大机器人合肥国际创新研究院，
类型：新型
国别省市：安徽,34