一种新型化学镀滚镀笼结构制造技术

技术编号:22345171 阅读:28 留言:0更新日期:2019-10-19 16:41
本实用新型专利技术公开了一种新型化学镀滚镀笼结构,包括镀笼本体,所述镀笼本体包括镀笼头部、镀笼中部、镀笼尾部,所述镀笼尾部与镀笼中部的连接处且位于镀笼尾部上设置有镀笼内隔板。本实用新型专利技术提供的一种新型化学镀滚镀笼结构,可有效控制所镀产品的光泽度,提高产品表面颜色一致性,同时提升镀覆效率;减小产品跟笼壁的摩擦,增加药水的交换率,使理论参数跟实际控制指数相一致,容易药水的控制。

A new structure of electroless barrel plating cage

【技术实现步骤摘要】
一种新型化学镀滚镀笼结构
本技术涉及一种开口式化学镀滚镀笼,具体的说,涉及一种新型化学镀滚镀笼结构,属于镀笼

技术介绍
目前化学镀作为一种新型的镀覆技术被大量应用,特别是现代很多金属部件都向微小体积转化,大量用于MEMS屏蔽罩、半层体保护盖、新型封装行业散热器,这类客户会特别关注产品的镀层厚度一致性和表面颜色和外观的一致性,同时在性能上能实现表面激光打二维码能被读码器快速识别的效果。但目前的现状是,现有的六角镀笼或八角镀笼的结构并不能避免产品因滑动摩擦导致的产品边棱和平面部位的颜色相统一一致,造成产品边棱处光泽度跟平面部位不一致,如下图8部位所示的产品部位,不能达到表面均匀一致的效果,对二维码的识别造成了一定的干扰。同时,经过大量试验对比和观察确认,在镀笼旋转的时候,镀笼上的进药孔与侧壁垂直设计,使得镀笼的线运动轨迹与外部的药水是垂直的,形成涡流不能顺利的进入镀笼内进行药水的交换,从而使药水处于低水平控制状态;另外如果镀槽无过滤循环设备的情况下,药水池内药水浓度不均匀,上下浓度差大,也会影响药水浓度水平不在一个状态上。造成实际工艺参数跟理论差异较大,不利于生产的把握和控制。综上可知,现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷,所以有必要加以改进。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对以上不足,提供一种新型化学镀滚镀笼结构,可有效降低光泽度,使表面颜色一致提高,同时提升镀覆效率;减小产品跟笼壁的摩擦,增加药水的交换率,使理论参数跟实际控制指数相一致,容易药水的控制;新结构可方便微小产品的小批量打样和生产。为解决以上技术问题,本技术采用以下技术方案:一种新型化学镀滚镀笼结构,包括镀笼本体,所述镀笼本体包括镀笼头部1、镀笼中部2、镀笼尾部3,所述镀笼尾部3与镀笼中部2的连接处且位于镀笼尾部3上设置有镀笼内隔板5。一种优化方案,所述镀笼内隔板5以镀笼本体的中轴线为中心等角度设置3个。进一步地,所述镀笼内隔板5为直角三角形隔板,直角三角形隔板的直角处为弧形倒角。进一步地,所述镀笼内隔板5的高度为1-2CM。进一步地,所述镀笼头部1、镀笼中部2、镀笼尾部3上均设置有板孔7,板孔7在镀笼头部1、镀笼中部2、镀笼尾部3的各个面上倾斜设置。进一步地,板孔7与镀笼头部1、镀笼中部2、镀笼尾部3的各个面的旋转方向形成45°夹角。进一步地,所述在镀笼的外部焊接处均分有多个翅片4。进一步地,所述在镀笼的外部焊接处均分有三个翅片4。进一步地,所述镀笼本体能在外部动力下单向旋转。进一步地,所述镀笼本体为一体成型结构。本技术采用以上技术方案后,与现有技术相比,具有以下优点:本技术可控制所镀产品的光泽度,提高产品表面颜色一致性,同时提升镀覆效率;减小产品跟笼壁的摩擦,增加药水的交换率,使理论参数跟实际控制指数相一致,容易药水的控制。下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。附图说明图1是镀笼本体的结构示意图;图2是镀笼本体的另一视角结构示意图;图3是镀笼本体的又一视角结构示意图;图4是镀笼尾部的结构示意图;图5是图4中M的放大图;图6是孔板的结构示意图;图7是第一减速齿轮、第二减速齿轮、传动齿轮一、传动齿轮二的传动结构示意图;图8是
技术介绍
中产品的结构示意图;图中,1-镀笼头部,2-镀笼中部,3-镀笼尾部,4-镀笼翅片,5-镀笼内隔板,6-镀笼内底部,7-孔板,8-第一减速齿轮,9-第二减速齿轮,10-传动齿轮一,11-传动齿轮二,12-传动框体。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现对照附图说明本技术的具体实施方式。实施例1一种新型化学镀滚镀笼结构如图1-7所示,本技术提供一种新型化学镀滚镀笼结构,包括镀笼本体,所述镀笼本体为一体成型结构。所述镀笼本体包括镀笼头部1、镀笼中部2、镀笼尾部3。所述镀笼中部2为多棱筒体结构,本技术的镀笼中部2优选六棱筒体。所述镀笼头部1、镀笼尾部3均为多棱锥台形状。本技术的镀笼头部1、镀笼尾部3优选六棱锥台形状。所述镀笼中部2的棱数分别与镀笼头部1、镀笼尾部3的棱数相对应。所述镀笼头部1上设置有多边形的镀笼入口,本技术的镀笼入口优选六边形。所述镀笼入口的边数与镀笼头部1的棱数相同。所述镀笼尾部3设置有多边形的镀笼内底部6,本技术的镀笼内底部6的形状优选正六边形。镀笼内底部6的边数与镀笼尾部3的棱数相同。所述镀笼尾部3与镀笼中部2的连接处且位于镀笼尾部3上设置有镀笼内隔板5。所述镀笼内隔板5以镀笼本体的中轴线为中心等角度设置3个。所述镀笼内隔板5为直角三角形隔板,直角三角形隔板的直角处为弧形倒角。所述镀笼内隔板5的高度为1-2CM,且保证圆滑不藏产品。设置镀笼内隔板5的好处:产品在镀笼中翻动时底部的产品在没有设置镀笼内隔板5前是沿着内壁滑行的,设置镀笼内隔板5后产品在转动过程中会因镀笼内隔板5的作用阻止底部的产品滑动,当镀笼内隔板5顺时针转动到9~12点方位时底部时,产品因重力会在药水中散落,避免了跟侧壁间的滑动摩擦,损失产品表面。所述在镀笼的外部焊接处均分三个翅片4。设置翅片4的好处:增加翅片4的六棱形筒体在转动过程中,可进一步搅动药水池中的药水,使药水的浓度、温度及其它参数更加均匀,保证产品镀层的均匀度和一致性。所述镀笼头部1、镀笼中部2、镀笼尾部3上均设置有板孔7,板孔7在镀笼头部1、镀笼中部2、镀笼尾部3的各个面上倾斜设置。板孔7与六棱筒体旋转方向形成45°夹角。设置板孔7的好处:产品在以六棱筒体顺时针旋转来说,所述板孔7的中轴线与转动方向形成45°夹角。当六棱形筒体顺时针旋转时,药水可以通过药水进孔7更顺利的进入六棱形筒体内,减小筒内外的药水浓度的差异。所述镀笼本体放置在药水池中使用。将所述镀笼本体放入镀笼药水池中,具体的工作原理为:减速电机通过第一减速齿轮8转动,进而带动第二减速齿轮9传动,第二减速齿轮9带动传动齿轮一10转动,传动齿轮一10转动带动传动齿轮二11转动,传动齿轮二11转动带动外部的传动框体12转动,传动框体12带动内部的镀笼本体转动。所述镀笼本体能在外部动力下单向旋转。镀笼内部加焊缝处加上1CM高度的圆滑(避免有死角,防止镀笼卡件)隔板,使用内镀笼一样的PP材料,将外部中下部的材料小孔由原先的90°改为45°孔。在外部焊接处均分三个扇形翅片。改善效果:1、在保证同样条件下同时镀覆的两笼产品,新型结构镀笼的产品表面框印不明显,表面一致性好。原结构的镀覆产品表面的摩擦印明显,表面不一致。2、在保证同样条件下生产一批产品,新型结构镀笼比原结构镀笼的镀的厚度厚,说明在镀同样厚度的镍层时使用时间短,同时均匀性好。以上所述为本技术最佳实施方式的举例,其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本技术的保护范围以权利要求的内容为准,任何基于本技术的技术启示而进行的等效变换,也在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种新型化学镀滚镀笼结构,其特征在于:包括镀笼本体,所述镀笼本体包括镀笼头部(1)、镀笼中部(2)、镀笼尾部(3),所述镀笼尾部(3)与镀笼中部(2)的连接处且位于镀笼尾部(3)上设置有镀笼内隔板(5)。

【技术特征摘要】
1.一种新型化学镀滚镀笼结构,其特征在于:包括镀笼本体,所述镀笼本体包括镀笼头部(1)、镀笼中部(2)、镀笼尾部(3),所述镀笼尾部(3)与镀笼中部(2)的连接处且位于镀笼尾部(3)上设置有镀笼内隔板(5)。2.如权利要求1所述的一种新型化学镀滚镀笼结构,其特征在于:所述镀笼内隔板(5)以镀笼本体的中轴线为中心等角度设置3个。3.如权利要求1所述的一种新型化学镀滚镀笼结构,其特征在于:所述镀笼内隔板(5)为直角三角形隔板,直角三角形隔板的直角处为弧形倒角。4.如权利要求1所述的一种新型化学镀滚镀笼结构,其特征在于:所述镀笼内隔板(5)的高度为1-2CM。5.如权利要求1所述的一种新型化学镀滚镀笼结构,其特征在于:所述镀笼头部(1)、镀笼中部(2)、镀笼尾部(3...

【专利技术属性】
技术研发人员:程庆解
申请(专利权)人:潍坊裕元电子有限公司
类型:新型
国别省市:山东,37

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