一种真空镀膜生产线制造技术

本实用新型专利技术属于真空镀膜领域，尤其涉及一种真空镀膜生产线。所述真空镀膜生产线包括至少一个工件小车、至少一个并列设置有进片腔和出片腔的真空室、分别设置在进片腔内和出片腔内的第一传送机构和第二传送机构、平移室，所述真空室与平移室连接。通过在一个真空室里并列设置进片腔和出片腔，所述进片腔和出片腔内分别设置第一传送机构和第二传送机构，即可在一个真空室里完成两个工序，有效的减少真空室的使用数量；再通过设置一个与真空室连接的平移室，即可将流出产线的工件小车转向传送回到产线上，有效的缩小小车返回装置的占地面积；本实用新型专利技术具有结构简单，占地面积小，投资成本低，工作效率高等优点。

A vacuum coating production line

【技术实现步骤摘要】
一种真空镀膜生产线
本技术属于真空镀膜领域，尤其涉及一种真空镀膜生产线。
技术介绍
真空镀膜技术发展很快，从蒸发镀膜到磁控溅射镀膜、多弧离子镀膜等；应用范围也越来越广泛如：建筑玻璃领域，太阳能领域，电了产品领域、刀具生产领域等都应用到真空镀膜技术；真空镀膜设备也从单室间歇式真空镀膜机发展到多室连续式真空镀膜生产线。现有技术比较典型的立式连续真空镀膜生产线包括：依次连接的前横移装置、进片架、进片室、前精抽室、前过渡室、镀膜室(镀膜室可能有若干个)、后过渡室、后精抽室、出片室、出片架、后横移装置和工件小车返回装置，上述的各个室统称为“真空室”；某些真空室的连接处设置有真空锁(一种翻板阀，关闭时可隔断两个真空室之间的气体通路，开启时可让工件小车从阀门的出入料口通过)和抽气机组(使真空室获得一定负压的装置)；每个真空室、前横移装置、进片架、出片架、后横移装置和工件小车返回组件均设置有驱动工件小车作平移运动的工件小车传送装置；前、后横移装置还可带动工件小车左右移动。自动镀膜过程：工件小车返回装置上的工件小车(用于承载被镀膜的工件如玻璃、胶板等)经前横移装置进入进片架装载工件，当进片室真空锁开启时工件小车进入进片室，当工件完全进入进片室后关闭进片室真空锁，进片室抽气机组对进片室抽气，当进片室气压达到一定数值(通常为3帕)时开启前精抽室真空锁，工件小车进入前精抽室；就这样工件小车依次进入各个真空室，各个真空室对应的抽气机组按一定的程序抽气；当工件小车的工件走过镀膜室后就被镀上了一层或多层薄膜，再经一定的程序走出其它真空室来到出片架，这时可将工件从工件小车上取下；取完工件后工件小车走进后横移装置，再经工件小车返回装置走进后横移装置完成一个工作循环从而达到连续生产的目的(生产线上同时设置有多台工件小车)。现有技术立式连续真空镀膜生产线的真空室比较多，还设置有专门的工件小车返回装置，具有复杂结构复杂、占地面积大、投资成本大等不足之处。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种真空镀膜生产线，克服现有的真空镀膜生产线结构复杂，占地面积大，投资成本大等问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种真空镀膜生产线，包括至少一个用于固定工件的工件小车、至少一个并列设置有进片腔和出片腔的真空室、分别设置在进片腔内和出片腔内用于运输工件小车的第一传送机构和第二传送机构、用于将从进片腔流出的工件小车传送进入出片腔的平移室，所述真空室与平移室连接。本技术的更进一步优选方案是：所述真空镀膜生产线还包括用于将从出片腔流出的工件小车传送进入进片腔的平移组件，所述平移组件、平移室分别设置在真空室两端。本技术的更进一步优选方案是：所述真空镀膜生产线还包括用于工件上下料的装卸片架，所述装卸片架设置在平移组件与真空室之间。本技术的更进一步优选方案是：所述平移室包括与真空室连通的平移仓体，滑动设置在平移仓体上用于固定工件小车的第一平移支架，用于驱动第一平移支架运动的第一平移驱动装置，设置在第一平移支架下部用于运输工件小车的第三传送机构；所述平移仓体上与真空室配合的位置开设有进出料口,所述第一平移支架的平移方向与工件小车进入和离开平移仓体的方向垂直。本技术的更进一步优选方案是：所述第三传送机构包括转动设置在第一平移支架下部的多个摩擦轮，用于驱动摩擦轮转动的第一传送电机，穿过平移仓体连接第一平移支架和第一传送电机的轴套，穿过轴套连接第一传送电机和摩擦轮的传动组件。本技术的更进一步优选方案是：所述第一平移驱动装置包括与第一传送电机连接的第一螺套，与第一螺套螺纹配合的第一螺杆，用于驱动第一螺杆转动的第一平移电机，所述第一平移电机设置在第一传送电机一侧。本技术的更进一步优选方案是：所述平移仓体与第一平移支架之间设置有平移导向机构。本技术的更进一步优选方案是：所述第三传送机构还包括用于导引工件小车传送方向的第一传送导向机构，所述第一传送导向机构设置在第一平移支架上部。本技术的更进一步优选方案是：所述平移组件包括设置在真空室一侧的平移组件底架，滑动设置在平移组件底架上用于调整工件小车位置的第二平移支架，用于驱动第二平移支架做平移运动的第二平移驱动装置，设置在第二平移支架上用于运输工件小车的第四传送机构，所述第二平移支架的平移方向与工件小车进入或离开平移组件底架的方向相互垂直。本技术的更进一步优选方案是：所述工件小车中部设置有用于竖直安装工件的工件安装通孔。本技术的有益效果在于：通过在一个真空室里并列设置进片腔和出片腔，所述进片腔和出片腔内分别设置第一传送机构和第二传送机构，即可在一个真空室里完成两个工序，有效的减少真空室的使用数量；再通过设置一个与真空室连接的平移室，即可将流出产线的工件小车转向传送回到产线上，有效的缩小小车返回装置的占地面积；本技术具有结构简单，占地面积小，投资成本低，工作效率高等优点。附图说明下面将结合附图及实施例对技术作进一步说明，附图中：图1是本技术真空镀膜生产线的结构示意图；图2是本技术真空镀膜生产线的局部放大图；图3是本技术平移室的剖视图；图4是本技术平移室另一方向的剖视图；图5是本技术平移室去掉平移仓体顶部的内部结构示意图；图6是本技术平移室的局部放大剖视图；图7是本技术密封组件的剖视图；图8是本技术传动组件的剖视图；图9是本技术平移组件的剖视图。具体实施方式现结合附图，对本技术的较佳实施例作详细说明。如图1、图2所示，本实施例的一种真空镀膜生产线，包括至少一个用于固定工件的工件小车1、至少一个并列设置有进片腔21和出片腔22的真空室2、分别设置在进片腔21内和出片腔22内用于运输工件小车1的第一传送机构和第二传送机构、用于将从进片腔21流出的工件小车1传送进入出片腔22的平移室4，所述真空室2与平移室4连接。通过在一个真空室2里并列设置进片腔21和出片腔22，所述进片腔21和出片腔22内分别设置第一传送机构和第二传送机构，即可在一个真空室2里完成两个工序，有效的减少真空室2的使用数量；再通过设置一个与真空室2连接的平移室4，即可将流出产线的工件小车1转向传送回到产线上，有效的缩小小车返回装置的占地面积；本技术具有结构简单，占地面积小，投资成本低，工作效率高等优点。进一步的，如图1、图2所示，所述真空镀膜生产线还包括用于将从出片腔22流出的工件小车1传送进入进片腔21的平移组件5，所述平移组件5、平移室4分别设置在真空室2两端。通过增加一个平移组件5用于将从出片腔22流出的工件小车1传送进入进片腔21，可以进一步提升真空镀膜生产线的便捷性，通过平移组件5与平移室4的配合，即可以实现真空镀膜生产线的全自动生产，无需再通过人工搬运工件小车1，且占地面积更加小。进一步的，如图1、图2所示，所述真空镀膜生产线还包括用于工件上下料的装卸片架3，所述装卸片架3设置在平移组件5与真空室2之间。所述装卸片架3包括装卸片架主体以及设置在装卸片架主体上与真空室2的进片腔21内和出片腔22位置相对应的第五传送机构和第六传送机构。本实施例中，装卸片架3由装卸片架主体与第五传送机构和第六传送机构构成，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空镀膜生产线，其特征在于，包括至少一个用于固定工件的工件小车、至少一个并列设置有进片腔和出片腔的真空室、分别设置在进片腔内和出片腔内用于运输工件小车的第一传送机构和第二传送机构、用于将从进片腔流出的工件小车传送进入出片腔的平移室，所述真空室与平移室连接。

【技术特征摘要】
1.一种真空镀膜生产线，其特征在于，包括至少一个用于固定工件的工件小车、至少一个并列设置有进片腔和出片腔的真空室、分别设置在进片腔内和出片腔内用于运输工件小车的第一传送机构和第二传送机构、用于将从进片腔流出的工件小车传送进入出片腔的平移室，所述真空室与平移室连接。2.根据权利要求1所述的真空镀膜生产线，其特征在于,所述真空镀膜生产线还包括用于将从出片腔流出的工件小车传送进入进片腔的平移组件，所述平移组件、平移室分别设置在真空室两端。3.根据权利要求2所述的真空镀膜生产线，其特征在于,所述真空镀膜生产线还包括用于工件上下料的装卸片架，所述装卸片架设置在平移组件与真空室之间。4.根据权利要求1-3任一所述的真空镀膜生产线，其特征在于,所述平移室包括与真空室连通的平移仓体，滑动设置在平移仓体上用于固定工件小车的第一平移支架，用于驱动第一平移支架运动的第一平移驱动装置，设置在第一平移支架下部用于运输工件小车的第三传送机构；所述平移仓体上与真空室配合的位置开设有进出料口，所述第一平移支架的平移方向与工件小车进入和离开平移仓体的方向垂直。5.根据权利要求4所述的真空镀膜生产线，其特征在于,所述第三传送机构包括转动设置在第一平移支架下部的多个摩擦轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：肇庆市前沿真空设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44