一种新型特种加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及面板加工技术领域，具体为一种新型特种加工装置，包括特种加工装置本体、转动架以及围护架，特种加工装置本体的外壁上焊接有电机，电机的转轴贯穿特种加工装置本体的外壁焊接在转动架的表面上，转动架的表面开设有放置槽，且转动架的表面开设有伸缩槽，伸缩槽的内壁上开设有滑动槽，滑动槽连通放置槽和伸缩槽，滑动槽的内部插接有夹持板，夹持板的表面焊接有限位环，限位环滑动连接在导向槽的内部，导向槽开设在滑动槽的内壁上，且限位环与滑动槽之间粘接有第一拉伸弹簧；有益效果为：本实用新型专利技术提出的新型特种加工装置可通过电磁铁将夹具松弛，实现一次操作夹具实现对工件的装卸，减少劳动量，提高生产效率。

A new special processing device

【技术实现步骤摘要】
一种新型特种加工装置
本技术涉及面板加工相关
，具体为一种新型特种加工装置。
技术介绍
触控面板时显示屏的核心结构，触控面板加工时需对其表面座特种加工处理，特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法”，泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法，从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等，常在触控面板表面座镀膜处理；现有技术中，对于触控面板的特种加工装置在镀膜时，将触控面板放置在加工槽位中，加工前后工两侧操作夹具，较为麻烦；且传统的特种加工装置的放置架为平板结构，一次只可放置一个工件，在加工过程中需多次停机装卸工件，十分不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型特种加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型特种加工装置，包括特种加工装置本体、转动架以及围护架，所述特种加工装置本体的外壁上焊接有电机，所述电机的转轴贯穿特种加工装置本体的外壁焊接在转动架的表面上，所述转动架的表面开设有放置槽，且转动架的表面开设有伸缩槽，所述伸缩槽的内壁上开设有滑动槽，所述滑动槽连通放置槽和伸缩槽，滑动槽的内部插接有夹持板，所述夹持板的表面焊接有限位环，所述限位环滑动连接在导向槽的内部，所述导向槽开设在滑动槽的内壁上，且限位环与滑动槽之间粘接有第一拉伸弹簧，伸缩槽的底面开设有升降槽，所述升降槽的内部插接有升降杆，所述升降杆与升降槽之间粘接有第二拉伸弹簧，升降杆的上端焊接在下压头的底面上，所述下压头的上部焊接有金属杆件，特种加工装置本体的内侧底面上粘接有电磁铁，所述电磁铁的内环上粘接有围护架，围护架的内壁上粘接有海绵垫。优选的，所述转动架呈截面为八边形的柱体结构，放置槽设置有八个，八个放置槽分别分布在转动架的八个侧壁上，伸缩槽设置有两个，两个伸缩槽关于放置槽对称分布。优选的，所述夹持板呈“T”字形柱体结构，夹持板的两个端面中面积较大的端面上粘接有阻尼垫，夹持板的两个端面中面积较小的端面处于伸缩槽的内部，夹持板处于伸缩槽内部的一端呈台状结构。优选的，所述升降杆呈“T”字形柱体结构，升降杆的两个端面中面积较大的端面始终处于升降槽的内部，下压头呈半球体结构，下压头的圆弧形曲面与升降杆焊接，金属杆件呈“T”字形柱体结构。优选的，所述电磁铁呈环形柱体结构，围护架呈框体结构，围护架的高度大于电磁铁的高度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术提出的新型特种加工装置可通过电磁铁将夹具松弛，实现一次操作夹具实现对工件的装卸，减少劳动量，提高生产效率；2.本技术提出的新型特种加工装置采用转动式放置架，一次投放八个工件，减少加工过程中的停机次数，减小能耗。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中A处结构放大示意图；图3为本技术特种加工装置本体和电机连接结构示意图。图中：特种加工装置本体1、电机2、转动架3、放置槽4、伸缩槽5、滑动槽6、夹持板7、限位环8、导向槽9、第一拉伸弹簧10、升降槽11、升降杆12、第二拉伸弹簧13、下压头14、金属杆件15、电磁铁16、围护架17、海绵垫18。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种新型特种加工装置，包括特种加工装置本体1、转动架3以及围护架17，特种加工装置本体1的外壁上焊接有电机2，电机2的转轴贯穿特种加工装置本体1的外壁焊接在转动架3的表面上，转动架3的表面开设有放置槽4，且转动架3的表面开设有伸缩槽5，伸缩槽5的内壁上开设有滑动槽6，滑动槽6连通放置槽4和伸缩槽5，滑动槽6的内部插接有夹持板7，夹持板7的表面焊接有限位环8，限位环8滑动连接在导向槽9的内部，导向槽9开设在滑动槽6的内壁上，且限位环8与滑动槽6之间粘接有第一拉伸弹簧10，伸缩槽5的底面开设有升降槽11，升降槽11的内部插接有升降杆12，升降杆12与升降槽11之间粘接有第二拉伸弹簧13，升降杆12的上端焊接在下压头14的底面上，下压头14的上部焊接有金属杆件15，特种加工装置本体1的内侧底面上粘接有电磁铁16，电磁铁16的内环上粘接有围护架17，围护架17的内壁上粘接有海绵垫18。进一步地，转动架3呈截面为八边形的柱体结构，放置槽4设置有八个，八个放置槽4分别分布在转动架3的八个侧壁上，伸缩槽5设置有两个，两个伸缩槽5关于放置槽4对称分布，在特种加工装置本体1上一次投放八个工件，减少加工过程中的停机次数，减小能耗。进一步地，夹持板7呈“T”字形柱体结构，夹持板7的两个端面中面积较大的端面上粘接有阻尼垫，夹持板7的两个端面中面积较小的端面处于伸缩槽5的内部，夹持板7处于伸缩槽5内部的一端呈台状结构，夹持板7向放置槽4内滑动夹持工件，夹持板7向伸缩槽5内部滑动将工件松开。进一步地，升降杆12呈“T”字形柱体结构，升降杆12的两个端面中面积较大的端面始终处于升降槽11的内部，下压头14呈半球体结构，下压头14的圆弧形曲面与升降杆12焊接，金属杆件15呈“T”字形柱体结构，升降杆12对金属杆件15起到牵拉作用，下压头14向下移动时推挤夹持板7向电机2内部移动。进一步地，电磁铁16呈环形柱体结构，围护架17呈框体结构，围护架17的高度大于电磁铁16的高度，限位环8表面的放置槽4转动至电磁铁16的上部时，金属杆件15被电磁铁16向下吸附，并向伸缩槽5的外侧移动，此时，夹持板7向伸缩槽5内部移动，工件从放置槽4内部滑落，掉落在海绵垫18上。工作原理：实际工作时，同时向上抽提放置槽4两侧的金属杆件15，直到下压头14不与夹持板7接触，此时，第二拉伸弹簧13处于拉伸状态，夹持板7在第一拉伸弹簧10的牵拉下向伸缩槽5的内部移动，将工件放置在放置槽4内，松开两个金属杆件15，第二拉伸弹簧13回弹，并拉动金属杆件15向伸缩槽5的内部移动，由于第二拉伸弹簧13的弹性大于第一拉伸弹簧10的弹性，因此，第二拉伸弹簧13回弹时，下压头14推挤夹持板7在滑动槽6内部滑动，此时夹持板7对工件进行夹持，避免其滑落，电机2带动转动架3转动，限位环8表面的放置槽4转动至电磁铁16的上部时，金属杆件15被电磁铁16向下吸附，并向伸缩槽5的外侧移动，此时，夹持板7向伸缩槽5内部移动，工件从放置槽4内部滑落，掉落在海绵垫18上。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型特种加工装置，包括特种加工装置本体(1)、转动架(3)以及围护架(17)，其特征在于：所述特种加工装置本体(1)的外壁上焊接有电机(2)，所述电机(2)的转轴贯穿特种加工装置本体(1)的外壁焊接在转动架(3)的表面上，所述转动架(3)的表面开设有放置槽(4)，且转动架(3)的表面开设有伸缩槽(5)，所述伸缩槽(5)的内壁上开设有滑动槽(6)，所述滑动槽(6)连通放置槽(4)和伸缩槽(5)，滑动槽(6)的内部插接有夹持板(7)，所述夹持板(7)的表面焊接有限位环(8)，所述限位环(8)滑动连接在导向槽(9)的内部，所述导向槽(9)开设在滑动槽(6)的内壁上，且限位环(8)与滑动槽(6)之间粘接有第一拉伸弹簧(10)，伸缩槽(5)的底面开设有升降槽(11)，所述升降槽(11)的内部插接有升降杆(12)，所述升降杆(12)与升降槽(11)之间粘接有第二拉伸弹簧(13)，升降杆(12)的上端焊接在下压头(14)的底面上，所述下压头(14)的上部焊接有金属杆件(15)，特种加工装置本体(1)的内侧底面上粘接有电磁铁(16)，所述电磁铁(16)的内环上粘接有围护架(17)，围护架(17)的内壁上粘接有海绵垫(18)。...

【技术特征摘要】
1.一种新型特种加工装置，包括特种加工装置本体(1)、转动架(3)以及围护架(17)，其特征在于：所述特种加工装置本体(1)的外壁上焊接有电机(2)，所述电机(2)的转轴贯穿特种加工装置本体(1)的外壁焊接在转动架(3)的表面上，所述转动架(3)的表面开设有放置槽(4)，且转动架(3)的表面开设有伸缩槽(5)，所述伸缩槽(5)的内壁上开设有滑动槽(6)，所述滑动槽(6)连通放置槽(4)和伸缩槽(5)，滑动槽(6)的内部插接有夹持板(7)，所述夹持板(7)的表面焊接有限位环(8)，所述限位环(8)滑动连接在导向槽(9)的内部，所述导向槽(9)开设在滑动槽(6)的内壁上，且限位环(8)与滑动槽(6)之间粘接有第一拉伸弹簧(10)，伸缩槽(5)的底面开设有升降槽(11)，所述升降槽(11)的内部插接有升降杆(12)，所述升降杆(12)与升降槽(11)之间粘接有第二拉伸弹簧(13)，升降杆(12)的上端焊接在下压头(14)的底面上，所述下压头(14)的上部焊接有金属杆件(15)，特种加工装置本体(1)的内侧底面上粘接有电磁铁(16)，所述电磁铁(16)的内环上粘接有围护架(17)，围...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰勇，
申请(专利权)人：深圳市桐欣浩技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44