一种高寿命滚动轴承热处理工艺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高寿命滚动轴承热处理工艺装置，包括设备本体，设备本体的外侧端环绕设置有保温墙，保温墙的内壁环绕设置有外护板，设备本体的中部设置有升降槽，升降槽的外侧环绕设置有内护板，内护板的外侧端环绕等距设置有若干排电磁加热线圈，内护板与外护板之间设置有加热间，加热间底部环绕设置有电加热器。本实用新型专利技术通过设置环形的加热间对物料进行全面的热处理，多级加热装置提高加热范围，提高加热空间的利用率，升降伞的多层放置板便于放置更多的物料，提高加热效率，有效去除轴承表面的网状碳化物，为退火做好准备，保温墙有效对加热间进行保温，防止加热后的热量流失，保证热处理效果。

A heat treatment process device for high life rolling bearing

【技术实现步骤摘要】
一种高寿命滚动轴承热处理工艺装置
本技术涉及一种轴承热处理装置，特别涉及一种高寿命滚动轴承热处理工艺装置。
技术介绍
滚珠轴承生产中，由于套圈尺寸大、重量重，淬火时组织脆性大，为使淬火后获得高硬度常采取强冷却措施，结果导致淬火微裂纹，还会产生网状碳化物，为了提高轴承整体应力水平，为退火做好组织准备，减少淬火后产生的磨削裂纹等现象，需要对轴承进行热处理，以提高轴承的平均寿命及可靠性，热处理装置是对物料进行加热处理的装置，目前现有的热处理装置，大多加热效率不高，加热效果差，不能对物料进行高效的加热，且大部分结构复杂，结构成本高，且加热功能单一。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种高寿命滚动轴承热处理工艺装置，环形加热间对物料进行全面热处理，多级加热装置提高加热范围，加热效率高，升降伞的多层放置板便于放置更多的物料，有效去除轴承表面的网状碳化物。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种高寿命滚动轴承热处理工艺装置，包括设备本体，所述设备本体的外侧端环绕设置有保温墙，所述保温墙的内壁环绕设置有外护板，所述设备本体的中部设置有升降槽，所述升降槽的外侧环绕设置有内护板，所述内护板的外侧端环绕等距设置有若干排电磁加热线圈，所述内护板与外护板之间设置有加热间，所述加热间底部环绕设置有电加热器。作为本技术的一种优选技术方案，所述升降槽内部底端设置有升降柱驱动机，所述升降柱驱动机的顶部设置有升降柱护壳，所述升降柱护壳内套接活动安装有升降柱。作为本技术的一种优选技术方案，所述升降柱的顶端固定安装有金属升降伞，所述金属升降伞的外侧端环绕设置有置物墙，所述置物墙的内侧端环绕设置有三层物料放置台，所述金属升降伞的底部环绕设置有若干上电磁加热线圈。作为本技术的一种优选技术方案，所述设备本体的的底部设置有底保温墙，所述底保温墙的底部设置有不锈钢底座。作为本技术的一种优选技术方案，所述外护板和内护板均是由304不锈钢制作而成。作为本技术的一种优选技术方案，所述金属升降伞是由310S不锈钢制作而成。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过设置环形的加热间可以对物料进行全面的热处理，多级加热装置提高加热范围，加热效率高，提高加热空间的利用率，升降伞的多层放置板便于放置更多的物料，电加热器便于从下往上对物料进行加热，提高加热效率，电磁加热线圈进行全方位热处理，有效去除轴承表面的网状碳化物，为退火做好准备，通过热处理有效减少淬火后产生的裂纹，保温墙可以有效对加热间进行保温，防止加热后的热量流失，保证热处理效果，对物料的加热效果和效率非常高。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的俯视结构示意图；图中：1、设备本体；2、保温墙；3、外护板；4、升降槽；5、内护板；6、电磁加热线圈；7、加热间；8、电加热器；9、升降柱驱动机；10、升降柱护壳；11、升降柱；12、金属升降伞；13、置物墙；14、物料放置台；15、上电磁加热线圈；16、底保温墙；17、不锈钢底座。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。此外，如果已知技术的详细描述对于示出本技术的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义，而不能理解为指示或暗示相对重要性。实施例1如图1-2所示，本技术提供一种高寿命滚动轴承热处理工艺装置，包括设备本体1，设备本体1的外侧端环绕设置有保温墙2，保温墙2的内壁环绕设置有外护板3，设备本体1的中部设置有升降槽4，升降槽4的外侧环绕设置有内护板5，内护板5的外侧端环绕等距设置有若干排电磁加热线圈6，内护板5与外护板3之间设置有加热间7，加热间7底部环绕设置有电加热器8，便于全方位进行热处理。进一步的，升降槽4内部底端设置有升降柱驱动机9，升降柱驱动机9的顶部设置有升降柱护壳10，升降柱护壳10内套接活动安装有升降柱11，便于带动金属升降伞12。升降柱11的顶端固定安装有金属升降伞12，金属升降伞12的外侧端环绕设置有置物墙13，置物墙13的内侧端环绕设置有三层物料放置台14，金属升降伞12的底部环绕设置有若干上电磁加热线圈15，便于多层放置物料进行热处理。设备本体1的的底部设置有底保温墙16，底保温墙16的底部设置有不锈钢底座17，利于底部的保温。外护板3和内护板5均是由304不锈钢制作而成，耐高温耐腐蚀性强。金属升降伞12是由310S不锈钢制作而成，具有很好的抗氧化性、耐腐蚀性，在高温下能持续作业，具有良好的耐高温性。具体的，使用时，启动升降柱11，将金属升降伞12升起，将淬火后的轴承放置在物料放置台14上，升降柱11带动金属升降伞12降下，进入加热间7，首先进行预热处理，启动电加热器8和上电磁加热线圈15，产生的热量从下往上对物料进行加热，之后进行正火加热，启动电磁加热线圈6，正火加热温度选用900-920℃，加热30min后，保温20-30min，再进行细化正火加热，加热温度保持在890-900℃，加热10min左右，停止加热，保温30-50min，宜选40min，之后升起升降柱11和金属升降伞12，进行下一步的冷却和球化退火工作。综上所述，本技术通过设置环形的加热间7可以对物料进行全面的热处理，多级加热装置提高加热范围，加热效率高，提高加热空间的利用率，升降伞的多层放置板便于放置更多的物料，电加热器8便于从下往上对物料进行加热，提高加热效率，电磁加热线圈6进行全方位热处理，有效去除轴承表面的网状碳化物，为退火做好准备，通过热处理有效减少淬火后产生的裂纹，保温墙2可以有效对加热间进行保温，防止加热后的热量流失，保证热处理效果，对物料的加热效果和效率非常高。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高寿命滚动轴承热处理工艺装置，包括设备本体(1)，其特征在于，所述设备本体(1)的外侧端环绕设置有保温墙(2)，所述保温墙(2)的内壁环绕设置有外护板(3)，所述设备本体(1)的中部设置有升降槽(4)，所述升降槽(4)的外侧环绕设置有内护板(5)，所述内护板(5)的外侧端环绕等距设置有若干排电磁加热线圈(6)，所述内护板(5)与外护板(3)之间设置有加热间(7)，所述加热间(7)底部环绕设置有电加热器(8)。

【技术特征摘要】
1.一种高寿命滚动轴承热处理工艺装置，包括设备本体(1)，其特征在于，所述设备本体(1)的外侧端环绕设置有保温墙(2)，所述保温墙(2)的内壁环绕设置有外护板(3)，所述设备本体(1)的中部设置有升降槽(4)，所述升降槽(4)的外侧环绕设置有内护板(5)，所述内护板(5)的外侧端环绕等距设置有若干排电磁加热线圈(6)，所述内护板(5)与外护板(3)之间设置有加热间(7)，所述加热间(7)底部环绕设置有电加热器(8)。2.根据权利要求1所述的一种高寿命滚动轴承热处理工艺装置，其特征在于，所述升降槽(4)内部底端设置有升降柱驱动机(9)，所述升降柱驱动机(9)的顶部设置有升降柱护壳(10)，所述升降柱护壳(10)内套接活动安装有升降柱(11)。3.根据权利要求2所述的一种高寿命滚动...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞嘉运，
申请(专利权)人：嘉善龙焱热处理厂普通合伙，
类型：新型
国别省市：浙江,33