一种锻件制造淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锻件制造淬火装置，包括淬火箱、竖直安装在淬火箱外侧壁的侧架及横向安装在侧架上的淬火架；所述淬火架内贯穿有一传动轴，传动轴连接传动电机，驱动所述淬火架作旋转运动，所述淬火架的一端通过卡件固定在侧架的滑槽A内，卡件带动淬火架在滑槽A内作上下运动；所述淬火架两面分别预留有一轴向设置的滑轨B，滑轨B内安装有锻件架，锻件架与淬火架平行；所述锻件架的一端穿过滑轨B连接位于淬火架内部的后传动块，后传动块的一端通过压缩弹簧驱动，带动锻件架在滑轨B内运动。本实用新型专利技术结构简单，传动灵活，能很好的进行锻件进行很好的淬火，提高淬火率、保证了锻件的铸造效果。

A quenching device for forging manufacturing

【技术实现步骤摘要】
一种锻件制造淬火装置
本技术涉及锻造领域，特别涉及一种锻件制造淬火装置。
技术介绍
所谓锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。铸件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。在锻件铸造过程中，需要对锻件进行淬火工艺，而现有的锻件淬火装置存在对原料淬火效率低，铸造效果差等问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题就是克服现有的锻件淬火装置对原料淬火的效率低，并且锻件铸造效果差等问题，提供一种锻件制造淬火装置，从而解决上述问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术提供一种锻件制造淬火装置，包括淬火箱、竖直安装在淬火箱外侧壁的侧架及横向安装在侧架上的淬火架；所述淬火架内贯穿有一传动轴，传动轴连接传动电机，驱动所述淬火架作旋转运动，所述淬火架的一端通过卡件固定在侧架的滑槽A内，卡件带动淬火架在滑槽A内作上下运动；所述淬火架两面分别预留有一轴向设置的滑轨B，滑轨B内安装有锻件架，锻件架与淬火架平行；所述锻件架的一端穿过滑轨B连接位于淬火架内部的后传动块，后传动块的一端通过压缩弹簧驱动，带动锻件架在滑轨B内运动。作为本技术的一种优选技术方案，压缩弹簧的两端分别挤压在两端的弹簧板上，弹簧板一端固定在前传动块上，另一端固定在后传动块上，所述前传动块一端固定在挡板上。作为本技术的一种优选技术方案，压缩弹簧通过气缸驱动。作为本技术的一种优选技术方案，锻件架对称安装在淬火架两侧，结构相同，并均通过压缩弹簧进行驱动。作为本技术的一种优选技术方案，卡件通过气缸驱动，在滑槽A内作上下运动。本技术所达到的有益效果是：本技术结构简单，传动灵活，能很好的进行锻件进行很好的淬火，提高淬火率、保证了锻件的铸造效果。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术结构示意图之一；图2为本技术结构示意图之二；图3为本技术内部传动结构示意图；图中标号：1、淬火箱；2、侧架；3、淬火架；4、滑轨A；5、传动轴；6、滑轨B；7、锻件架；8、挡件；9、锻件；10、挡板；11、前传动块；12、后传动块；13、弹簧板；14、压缩弹簧。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例：如图1-3所示，本技术提供一种锻件制造淬火装置，包括淬火箱1、竖直安装在淬火箱1外侧壁的侧架2及横向安装在侧架2上的淬火架3；所述淬火架3内贯穿有一传动轴5，传动轴5连接传动电机，驱动所述淬火架3作旋转运动，所述淬火架3的一端通过卡件固定在侧架2的滑槽A4内，卡件带动淬火架3在滑槽A4内作上下运动；所述淬火架3两面分别预留有一轴向设置的滑轨B6，滑轨B6内安装有锻件架7，锻件架7与淬火架3平行；所述锻件架7的一端穿过滑轨B6连接位于淬火架3内部的后传动块12，后传动块12的一端通过压缩弹簧14驱动，带动锻件架7在滑轨B6内运动。进一步的，压缩弹簧14的两端分别挤压在两端的弹簧板13上，弹簧板13一端固定在前传动块11上，另一端固定在后传动块12上，所述前传动块11一端固定在挡板10上。进一步的，压缩弹簧14通过气缸驱动。进一步的，锻件架7对称安装在淬火架3两侧，结构相同，并均通过压缩弹簧14进行驱动。进一步的，卡件通过气缸驱动，在滑槽A4内作上下运动。具体的：本技术一种锻件制造淬火装置，由淬火箱1、淬火架3、锻件架7等构成，其中淬火架3安装在淬火箱1的顶部，锻件架7安装在淬火架3的两端，用于串接锻件9。具体的工作流程如下，初始状态下，淬火架3的位于淬火箱1正上方，并处于滑槽A4底部位置，工作时，首先通过气缸升降淬火架3的高度，使其突出于淬火箱1的位置，此时启动气缸，驱动挡板10，并带动压缩弹簧14运动，压缩弹簧14驱动锻件架7在滑槽B6内向外侧运动，运动至外止点时，将锻件9串接在锻件架7上，随后重新启动气缸，向内回缩，回缩至内止点时，气缸停止运动；同时滑槽A4的气缸启动，使锻件架7向下运动，运动至下止点时，气缸停止运动，旋转电机开始运动，通过传动轴5带动淬火架3作旋转运动，使两侧的锻件在淬火箱1内淬火。本技术结构简单，传动灵活，能很好的进行锻件进行很好的淬火，提高淬火率、保证了锻件的铸造效果最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锻件制造淬火装置，其特征在于，包括淬火箱(1)、竖直安装在淬火箱(1)外侧壁的侧架(2)及横向安装在侧架(2)上的淬火架(3)；所述淬火架(3)内贯穿有一传动轴(5)，传动轴(5)连接传动电机，驱动所述淬火架(3)作旋转运动，所述淬火架(3)的一端通过卡件固定在侧架(2)的滑槽A(4)内，卡件带动淬火架(3)在滑槽A(4)内作上下运动；所述淬火架(3)两面分别预留有一轴向设置的滑轨B(6)，滑轨B(6)内安装有锻件架(7)，锻件架(7)与淬火架(3)平行；所述锻件架(7)的一端穿过滑轨B(6)连接位于淬火架(3)内部的后传动块(12)，后传动块(12)的一端通过压缩弹簧(14)驱动，带动锻件架(7)在滑轨B(6)内运动。

【技术特征摘要】
1.一种锻件制造淬火装置，其特征在于，包括淬火箱(1)、竖直安装在淬火箱(1)外侧壁的侧架(2)及横向安装在侧架(2)上的淬火架(3)；所述淬火架(3)内贯穿有一传动轴(5)，传动轴(5)连接传动电机，驱动所述淬火架(3)作旋转运动，所述淬火架(3)的一端通过卡件固定在侧架(2)的滑槽A(4)内，卡件带动淬火架(3)在滑槽A(4)内作上下运动；所述淬火架(3)两面分别预留有一轴向设置的滑轨B(6)，滑轨B(6)内安装有锻件架(7)，锻件架(7)与淬火架(3)平行；所述锻件架(7)的一端穿过滑轨B(6)连接位于淬火架(3)内部的后传动块(12)，后传动块(12)的一端通过压缩弹簧(14)驱动，带动锻件架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈万宏，
申请(专利权)人：无锡天丰金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32