一种单流道二次燃烧氧枪枪头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单流道二次燃烧氧枪枪头，涉及氧枪技术领域，解决了现有单流道二次燃烧氧枪中的主、副喷孔的氧气流量无法控制的问题，本实用新型专利技术包括氧管、中管、外管以及喷头，喷头包括与氧管连接的内壳以及与外管连接的外壳，内壳与外壳之间设置有若干主喷管与若干副喷管，内壳内设置有圆筒a，圆筒a底部向外弯曲与内壳内壁连接形成环槽，副喷管管口位于环槽中，环槽中设置有外径与内壳内径相同的圆筒b，环槽宽度大于圆筒b厚度，圆筒b上开设有与副喷管管口对应的通孔，环槽槽底设置有若干支撑圆筒b的弹簧，圆筒a外壁上设置有若干与圆筒b内壁接触的挤压块，挤压块的位置与通孔错开，枪头中设置有可使圆筒b向下移动的驱动机构。

A single channel secondary combustion oxygen lance head

【技术实现步骤摘要】
一种单流道二次燃烧氧枪枪头
本技术涉及氧枪
，更具体的是涉及一种单流道二次燃烧氧枪枪头。
技术介绍
氧枪是将高压高纯度氧气以超音速速度吹入转炉内金属熔池上方，并带有高压水冷却保护系统的管状设备，又叫喷枪，它是氧气顶吹炼钢的重要设备。在吹炼过程中，氧枪不但要承受火点2500℃左右的高温区的热辐射，还要承受钢和渣激烈的冲刷，工作条件十分恶劣。常规氧枪枪头只有几个喷出氧气的主喷孔，氧气由主喷孔喷入至转炉熔池中。但是熔池中的反应较为复杂，各个部分的反应程度也不尽相同，所以熔池上方容易因为未完全反应产生大量的可燃烧的一氧化碳。针对转炉中容易产生大量一氧化碳的问题，出现了可以二次燃烧的氧枪，其主要改进是在主喷孔上方的氧枪枪头上开设有若干副喷孔，副喷孔喷出氧气与一氧化碳反应生成二氧化碳，进而使一氧化碳的热量完全释放出，并且消除了有毒的一氧化碳。现有的二次燃烧氧枪通常分为单流道与双流道，单流道氧枪的主、副喷孔的供氧通过一个供氧流道实现，双流道氧枪的主、副喷孔的供氧分别通过两个供氧管道实现。其中，单流道氧枪由于单一的供氧流道，所以难以对主、副喷孔中氧气的流量、比例进行控制，所以其二次燃烧效果难以控制；双流道氧枪采用两个供氧流道，虽然可以实现对主、副喷孔中氧气的流量、比例进行控制，但是其需配套两套供氧装置，成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有单流道二次燃烧氧枪中的主、副喷孔的氧气流量无法控制的问题，本技术提供一种单流道二次燃烧氧枪枪头。本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种单流道二次燃烧氧枪枪头，包括氧管、中管、外管以及喷头，喷头包括与氧管连接的内壳以及与外管连接的外壳，内壳与外壳之间设置有若干主喷管与若干副喷管，内壳内设置有圆筒a，圆筒a底部向外弯曲与内壳内壁连接形成环槽，副喷管管口位于环槽中，环槽中设置有外径与内壳内径相同的圆筒b，环槽宽度大于圆筒b厚度，圆筒b上开设有与副喷管管口对应的通孔，环槽槽底设置有若干支撑圆筒b的弹簧，圆筒a外壁上设置有若干与圆筒b内壁接触的挤压块，挤压块的位置与通孔错开，枪头中设置有可使圆筒b向下移动的驱动机构。进一步地，驱动机构包括设置在氧管与中管之间的若干L形的液压管，液压管水平段末端与氧管外壁固定连接，液压管水平段中设置有活塞，活塞上固定有驱动块，驱动块穿过氧管管体与圆筒b顶部对应，圆筒b顶部端面为朝向内壳内壁一侧的斜面。进一步地，液压管水平段内壁上设置有用于活塞限位的限位环，活塞位于限位环与内壳外壁之间。进一步地，圆筒b内壁上开设有容纳挤压块的限位滑槽，限位滑槽的长度大于挤压块的长度。进一步地，中管末端连接有倒锥形的分水盘，分水盘底部中心开设有对应外壳内壁中心的分水口。本技术的有益效果如下：本技术克服了常规单流道二次燃烧氧枪无法控制氧气流量的缺陷，通过控制副喷管中的氧气流量，实现控制主、副喷管中的氧气流量与比例，进而控制二次燃烧效果，进而可以根据转炉内不同的反应情况进行控制，使炉内原料进行最大程度的反应，对能量进行充分利用。附图说明图1是本技术的结构示意图(剖视)；附图标记：1-外管，2-中管，3-氧管，4-通孔，5-环槽，6-圆筒b，7-圆筒a，8-限位滑槽，9-挤压块，10-驱动机构，10.1-液压管，10.2-驱动块，10.3-活塞，11-限位环，12-弹簧，13-副喷管，14-内壳，15-分水盘，16-主喷管，17-外壳，18-分水口。具体实施方式为了本
的人员更好的理解本技术，下面结合附图和以下实施例对本技术作进一步详细描述。实施例1一种单流道二次燃烧氧枪枪头，包括氧管3、中管2、外管1以及喷头，喷头包括与氧管3连接的内壳14以及与外管1连接的外壳17，内壳14与外壳17之间设置有若干主喷管16与若干副喷管13，内壳14内设置有圆筒a7，圆筒a7底部向外弯曲与内壳14内壁连接形成环槽5，副喷管13管口位于环槽5中，环槽5中设置有外径与内壳14内径相同的圆筒b6，环槽5宽度大于圆筒b6厚度，圆筒b6上开设有与副喷管13管口对应的通孔4，环槽5槽底设置有若干支撑圆筒b6的弹簧12，圆筒a7外壁上设置有若干与圆筒b6内壁接触的挤压块9，挤压块9的位置与通孔4错开，枪头中设置有可使圆筒b6向下移动的驱动机构10。工作原理：本技术主要技术改进点便是控制进入副喷管中的氧气量，进而控制主、副喷管中的氧气流量与比例，进而控制二次燃烧效果。具体来说，如果炉内一氧化碳量较多，则增大副喷管中的氧气流量，以使一氧化碳进一步完全燃烧；如果炉内一氧化碳量较少，则减少副喷管中的氧气流量，使更多的氧气通过主喷管喷出进行反应。氧气通过氧管3输入，一部分氧气直接达到内壳14底部并通过主喷管16喷出，另一部分氧气通过圆筒b6与圆筒a7之间的空间进入到环槽5中，并经通孔4进入副喷管13中喷出。当副喷管13完全打开时，通孔4与副喷管13管口正对，此时弹簧12略微压缩(因为圆筒b6的自身重力)。当需要控制副喷管13的流量使，通过驱动机构10使圆筒b6向下移动并压缩弹簧12，此时通孔4与副喷管13管口部分错开，副喷管13的氧气输入通道变小，进而使副喷管13中的氧气流量减小，进而改变主、副喷管13中的氧气流量与比例。而后，圆筒b6也可以在弹簧12的弹力作用下向上移动，以增大副喷管13的氧气输入通道。挤压块9保证圆筒b6外壁与内壳14内壁紧密贴合，提高结构的密封性，同时也保证了圆筒b6与圆筒a7之间的空间的畅通。本技术克服了常规单流道二次燃烧氧枪无法控制氧气流量的缺陷，通过控制副喷管中的氧气流量，实现控制主、副喷管中的氧气流量与比例，进而控制二次燃烧效果，进而可以根据转炉内不同的反应情况进行控制，使炉内原料进行最大程度的反应，对能量进行充分利用。实施例2本实施例是在实施例1的基础上进行改进：驱动机构10包括设置在氧管3与中管2之间的若干L形的液压管10.1，液压管10.1水平段末端与氧管3外壁固定连接，液压管10.1水平段中设置有活塞10.3，活塞10.3上固定有驱动块10.2，驱动块10.2穿过氧管3管体与圆筒b6顶部对应，圆筒b6顶部端面为朝向内壳14内壁一侧的斜面。液压管10.1中通入液压介质，利用液体传导的原理，即可通过液压介质的传导，使活塞10.3与驱动块10.2朝向内壳14内部移动，驱动块10.2末端水平挤压圆筒b6顶部，并通过圆筒b6顶部的斜面将水平的挤压转化为竖直向下的挤压，从而驱动圆筒b6下降。实施例3本实施例是在实施例1的基础上进行改进：液压管10.1水平段内壁上设置有用于活塞10.3限位的限位环11，活塞10.3位于限位环11与内壳14外壁之间。限位环11用于对活塞10.3以及挤压块9整体限位，防止活塞10.3的过度移动导致挤压块9与氧管3分离，导致氧管3内氧气泄露。实施例4本实施例是在以上实施例的基础上进行改进：圆筒b6内壁上开设有容纳挤压块9的限位滑槽8，限位滑槽8的长度大于挤压块9的长度。限位滑槽8是为了防止圆筒b6相对圆筒a7发生周向的旋转与偏移，进而避免了因为旋转与偏移导致挤压块9对通孔4造成遮挡。实施例5本实施例是在以上实施例的基础上进行改进：中管2末端连接有倒锥形的分水盘15，分水盘15本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单流道二次燃烧氧枪枪头，包括氧管(3)、中管(2)、外管(1)以及喷头，喷头包括与氧管(3)连接的内壳(14)以及与外管(1)连接的外壳(17)，其特征在于：内壳(14)与外壳(17)之间设置有若干主喷管(16)与若干副喷管(13)，内壳(14)内设置有圆筒a(7)，圆筒a(7)底部向外弯曲与内壳(14)内壁连接形成环槽(5)，副喷管(13)管口位于环槽(5)中，环槽(5)中设置有外径与内壳(14)内径相同的圆筒b(6)，环槽(5)宽度大于圆筒b(6)厚度，圆筒b(6)上开设有与副喷管(13)管口对应的通孔(4)，环槽(5)槽底设置有若干支撑圆筒b(6)的弹簧(12)，圆筒a(7)外壁上设置有若干与圆筒b(6)内壁接触的挤压块(9)，挤压块(9)的位置与通孔(4)错开，枪头中设置有可使圆筒b(6)向下移动的驱动机构(10)。

【技术特征摘要】
1.一种单流道二次燃烧氧枪枪头，包括氧管(3)、中管(2)、外管(1)以及喷头，喷头包括与氧管(3)连接的内壳(14)以及与外管(1)连接的外壳(17)，其特征在于：内壳(14)与外壳(17)之间设置有若干主喷管(16)与若干副喷管(13)，内壳(14)内设置有圆筒a(7)，圆筒a(7)底部向外弯曲与内壳(14)内壁连接形成环槽(5)，副喷管(13)管口位于环槽(5)中，环槽(5)中设置有外径与内壳(14)内径相同的圆筒b(6)，环槽(5)宽度大于圆筒b(6)厚度，圆筒b(6)上开设有与副喷管(13)管口对应的通孔(4)，环槽(5)槽底设置有若干支撑圆筒b(6)的弹簧(12)，圆筒a(7)外壁上设置有若干与圆筒b(6)内壁接触的挤压块(9)，挤压块(9)的位置与通孔(4)错开，枪头中设置有可使圆筒b(6)向下移动的驱动机构(10)。2.根据权利要求1所述的单流道二次燃烧氧枪枪头，其特征在于：驱动机构(10)包括设置在氧管(3)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：周晓楠，周绍军，姚垚，
申请(专利权)人：河南南方中冶设备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41