炼铁高炉防止位移变形的风口中套制造技术

本实用新型专利技术涉及高炉生产部件技术领域，炼铁高炉防止位移变形的风口中套，包括风套座和风套头，风套座和风套头前后为锥形设置，风套内层设置有内壁导热层，内壁导热层与冷却层衔接，冷却层外设置有散热层，冷却层与散热层间设置有散热腔，风套座外圆焊接有密封圈，密封圈采用普碳钢热镶嵌工艺加工，解决铜制高炉风口中套容易发生变形位移影响生产安全的问题。

Middle sleeve of tuyere to prevent displacement and deformation of blast furnace

【技术实现步骤摘要】
炼铁高炉防止位移变形的风口中套
本技术涉及高炉生产部件
，具体涉及炼铁高炉防止位移变形的风口中套。
技术介绍
目前国内中、小型高炉风口中套通常采用铜制设计，由于铜质材料的物理性能较软，在受热和挤压环境条件下尺寸发生变形，引发高炉风口中套下沿向炉内位移、上沿退出造成进风角度上翘。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种炼铁高炉防止位移变形的风口中套，解决铜制高炉风口中套容易发生变形位移影响生产安全的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：炼铁高炉防止位移变形的风口中套，包括风套座和风套头，风套座和风套头前后为锥形设置，风套内层设置有内壁导热层，内壁导热层与冷却层衔接，冷却层外设置有散热层，冷却层与散热层间设置有散热腔，风套座外圆焊接有密封圈，密封圈采用普碳钢热镶嵌工艺加工。进一步，所述内壁导热层为普碳钢材质设置。进一步，所述冷却层为铜材质结构设置，在冷却层中设置有进水管和排水管。进一步，所述进水管和排水管在冷却层中为环形设置。进一步，所述散热腔中设置有固定支撑柱，固定支撑柱分别连接冷却层与散热层。进一步，所述散热层表面设置有多个散热孔，散热孔连接到散热腔内。与现有技术相比，本技术能够实现以下有益效果之一：1.包括风套座和风套头，风套座和风套头前后为锥形设置，风套内层设置有内壁导热层，内壁导热层与冷却层衔接，冷却层外设置有散热层，冷却层与散热层间设置有散热腔，风套座外圆焊接有密封圈，密封圈采用普碳钢热镶嵌工艺加工，能够实现保证高炉风口的密封性和防止风口中套在使用过程中发生变形，提高风套的导热性减少热形变。2.所述内壁导热层为普碳钢材质设置，能够实现提高风口中套的钢性，防止风口中套在使用中变形。3.所述冷却层为铜材质结构设置，在冷却层中设置有进水管和排水管，能够实现风口中套良好的导热性，并且能够通过循环冷却水降低风口中套的温度，防止发生热形变。4.所述进水管和排水管在冷却层中为环形设置，能够实现冷却循环水能够覆盖整个风口中套，达到均匀的冷却。5.所述散热腔中设置有固定支撑柱，固定支撑柱分别连接冷却层与散热层，能够实现增加风口中套的结构强度，防止在工作发生变形。6.所述散热层表面设置有多个散热孔，散热孔连接到散热腔内，能够通过空气的流动降低整个风口中套的温度，防止风口中套发生热形变。附图说明图1为本技术结构视图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1炼铁高炉防止位移变形的风口中套，包括风套座1和风套头2，风套座1和风套头2前后为锥形设置，风套内层设置有内壁导热层3，内壁导热层3与冷却层4衔接，冷却层4外设置有散热层5，冷却层4与散热层5间设置有散热腔6，风套座1外圆焊接有密封圈8，密封圈8采用普碳钢热镶嵌工艺加工，能够实现保证高炉风口的密封性和防止风口中套在使用过程中发生变形，提高风套的导热性减少热形变。实施例2在实施例1的基础上，所述内壁导热层3为普碳钢材质设置，能够实现提高风口中套的钢性，防止风口中套在使用中变形。实施例3在实施例1的基础上，所述冷却层4为铜材质结构设置，在冷却层4中设置有进水管9和排水管10，能够实现风口中套良好的导热性，并且能够通过循环冷却水降低风口中套的温度，防止发生热形变。实施例4在实施例1的基础上，所述进水管9和排水管10在冷却层4中为环形设置，能够实现冷却循环水能够覆盖整个风口中套，达到均匀的冷却。实施例5在实施例1的基础上，所述散热腔6中设置有固定支撑柱7，固定支撑柱7分别连接冷却层4与散热层5，能够实现增加风口中套的结构强度，防止在工作发生变形。实施例6在实施例1的基础上，所述散热层5表面设置有多个散热孔11，散热孔11连接到散热腔6内，能够通过空气的流动降低整个风口中套的温度，防止风口中套发生热形变。尽管这里参照本技术的多个解释性实施例对本技术进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.炼铁高炉防止位移变形的风口中套，包括风套座（1）和风套头（2），其特征在于：风套座（1）和风套头（2）前后为锥形设置，风套内层设置有内壁导热层（3），内壁导热层（3）与冷却层（4）衔接，冷却层（4）外设置有散热层（5），冷却层（4）与散热层（5）间设置有散热腔（6），风套座（1）外圆焊接有密封圈（8），密封圈（8）采用普碳钢热镶嵌工艺加工。

【技术特征摘要】
1.炼铁高炉防止位移变形的风口中套，包括风套座（1）和风套头（2），其特征在于：风套座（1）和风套头（2）前后为锥形设置，风套内层设置有内壁导热层（3），内壁导热层（3）与冷却层（4）衔接，冷却层（4）外设置有散热层（5），冷却层（4）与散热层（5）间设置有散热腔（6），风套座（1）外圆焊接有密封圈（8），密封圈（8）采用普碳钢热镶嵌工艺加工。2.根据权利要求1所述的炼铁高炉防止位移变形的风口中套，其特征在于：所述内壁导热层（3）为普碳钢材质设置。3.根据权利要求1所述的炼铁高炉防止位移变形的风口中套，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘纪录，林宇，王玉清，傅建慧，段如礼，
申请(专利权)人：云南玉溪玉昆钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53