一种摔软转鼓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种摔软转鼓，涉及皮革生产设备技术领域，解决了摔打片受到冲击时容易弯折的技术问题。其技术要点包括机架、设置于机架上的鼓体、穿设过鼓体且与鼓体同轴线设置的内转轴以及设置于机架上以用于驱动鼓体和内转轴转动的动力装置，内转轴上设置有多片环内转轴的轴线周向设置的摔打片，内转轴的外壁上设置有多组沿内转轴的长度方向等距排布的加强组件，各加强组件均包括多片环内转轴的轴线排布的加强筋，各加强筋分别与任意相邻设置的两片摔打片连接；本实用新型专利技术具有提高摔打片抗弯能力的优点。

A soft drum

【技术实现步骤摘要】
一种摔软转鼓
本技术涉及皮革生产设备
，更具体地说，它涉及一种摔软转鼓。
技术介绍
皮革毛料经过各种加工之后变成半成品皮革，半成品皮革的质地常用会比较硬，使用的时候感觉不太好，所以，半成品皮革需要经过摔打软化加工，才能使皮革柔顺、柔软，得到更好的手感，让使用者用起来更舒适；现有的摔软工序均需依靠摔软转鼓进行。在授权公告号为CN207109022U的中国专利公开了一种皮革摔软转鼓，包括机架以及设在机架上的鼓体，鼓体内设有内转轴，内转轴的一端延伸到鼓体外，机架上还设有用于带动鼓体的传动电机一和用于带动内转轴的传动电机二，所述内转轴的两端设有与鼓体侧壁相吻合的内转盘，内转盘之间设有若干等距排列的摔打片，摔打片向内一侧固定在内转轴上、摔打片两端端部固定在内转盘上。现有技术中类似于上述的摔软转鼓，其通过传动电机一带动鼓体旋转，通过传动电机二带动内转轴旋转，皮革从鼓体底部被带起来，然后在重力作用下再掉下来，掉到内转轴上的摔打片上，摔打片再带动皮革往鼓体底部摔打，通过上述步骤能够对皮革进行二次摔打，使得皮革软化更加均匀；但是，皮革从鼓体顶部掉落到摔打片上会对摔打片造成冲击，导致摔打片容易被压弯，严重影响到摔打片的使用寿命。
技术实现思路
针对现有的技术问题，本技术的目的在于提供一种摔软转鼓，其具有提高摔打片抗弯能力的优点。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：包括机架、设置于机架上的鼓体、穿设过鼓体且与鼓体同轴线设置的内转轴以及设置于机架上以用于驱动鼓体和内转轴转动的动力装置，所述内转轴上设置有多片环内转轴的轴线周向设置的摔打片，所述内转轴的外壁上设置有多组沿内转轴的长度方向等距排布的加强组件，各所述加强组件均包括多片环内转轴的轴线排布的加强筋，各所述加强筋分别与任意相邻设置的两片摔打片连接。通过采用上述技术方案，工作时，通过动力装置控制鼓体和内转轴同时转动，当皮革从鼓体的顶部掉落下到摔打片上时，通过内转轴能够控制摔打片将皮革摔打到鼓体底部，达到二次摔打的效果；通过加强筋组合形成的加强组件能够对固定在内转轴上的摔打片起到加强的作用，有效提高摔打片的抗弯能力，沿内转周轴长度方向排布能够确保摔打片的各个部位均能够得到加强作用，确保摔打片的整体抗弯能力。本技术进一步设置为：所述内转轴的两端均套设有滚珠轴承，两所述滚珠轴承的外环分别与鼓体的两端固定。通过采用上述技术方案，通过滚珠轴承能够避免内转轴和鼓体相互转动时产生摩擦的效果，有效提高内转轴和鼓体相互转动时的流畅性，且能够减少内转轴和鼓体摩擦。本技术进一步设置为：所述摔打片的两端均设置有与内转轴外壁贴合的连接部，各所述连接部上均插接有与内转轴螺纹连接的螺栓。通过采用上述技术方案，通过螺栓能够将连接部夹紧固定在内转轴外壁上，简单实现摔打片与内转轴之间的可拆卸连接，便于摔打片损坏时进行更换。本技术进一步设置为：各所述连接部上均设置有阶梯孔，各所述螺栓均插接于阶梯孔内，各所述螺栓的螺帽均隐藏于阶梯孔内。通过采用上述技术方案，通过在连接部上设置阶梯孔能够达到隐藏螺栓的效果，避免摔打皮革时，皮革被螺栓伸出内转轴外的部分勾住。本技术进一步设置为：所述鼓体的一端设置有与鼓体同轴线设置的内齿圈、转动连接于机架上且与内齿圈啮合设置的行星轮以及固定于内转轴伸出鼓体外的一端且与行星轮啮合的太阳轮。通过采用上述技术方案，工作时，只需要动力装置控制鼓体转动，此时，通过内齿圈与行星轮之间的配合以及行星轮与太阳轮之间的配合能够控制内转轴与鼓体反向转动，使得只需要一件动力装置即可同时控制鼓体和内转轴同时转动，从而减少摔软转鼓工作时所需的电力供应，有效降低电力成本。本技术进一步设置为：所述鼓体的两端均设置有分别插接于机架两端上的转动接头，所述内齿圈设置于转动接头的内壁上。通过采用上述技术方案，通过转动接头能够简单实现鼓体与机架之间的转动连接关系，且不会对内齿圈、行星轮和太阳轮造成干涉。本技术进一步设置为：所述鼓体的内壁上设置有多根环鼓体的轴线周向排布的拦截板，各所述拦截板均沿鼓体的径向设置，各所述拦截板的两端分别与鼓体的两端抵接。通过采用上述技术方案，通过拦截板能够增加鼓体内壁与皮革的接触面，使得鼓体转动时，鼓体更容易带动皮革移动至鼓体的顶部。本技术进一步设置为：所述动力装置包括电机、固定于电机的电机轴上的皮带轮以及套设于皮带轮和其中一件转动接头上的皮带。通过采用上述技术方案，采用皮带传动可以不用参与动平衡测试、检验，能够省去很多麻烦，且皮带传动可以在设备出了故障时打滑，能够保证电机的安全。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）通过加强组件能够有效增加摔打片的抗弯能力，使得摔打片受到皮革掉落时的冲击力时不易被压坏；（2）通过内齿轮、行星轮和太阳轮之间的传动连接能够使得鼓体和内转轴只需要一件驱动装置驱动即可同步转动，通过减少驱动装置能够达到减少电力成本的效果，且有效降低生产成本。附图说明图1为本实施例的结构示意图；图2为本实施例的剖面示意图；图3为本实施例动力装置的结构示意图；图4为本实施例摔打组件的结构示意图；图5为图4的A局部放大示意图；图6为本实施例传动组件的结构示意图。附图标记：1、机架；2、鼓体；21、转动接头；211、内凹槽；22、拦截板；3、动力装置；31、电机；32、皮带；33、皮带轮；4、摔打组件；41、内转轴；42、摔打片；421、连接部；422、阶梯孔；423、螺栓；43、滚珠轴承；44、耐磨橡胶片；5、传动组件；51、内齿圈；52、太阳轮；53、行星轮；6、加强组件；61、加强筋。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。一种摔软转鼓，结合图1和图2所示，包括机架1、两端分别与机架1的两端转动连接的鼓体2、转动连接于鼓体2内以用于对皮革进行二次摔打的摔打组件4、设置于机架1其中一端上以用于驱动鼓体2转动的动力装置3以及设置于鼓体2其中一端上以用于控制摔打组件4与鼓体2同时转动的传动组件5；其中，鼓体2的两端均设置有与鼓体2同轴线设置且分别与机架1的两端转动连接的转动接头21，传动组件5设置于其中一件转动接头21内，动力装置3与其中一件转动接头21控制连接。如图3所示，动力装置3包括固定在机架1上的电机31、固定于电机31的电机31轴上的皮带轮33以及套设于皮带轮33上和转动接头21上的皮带32；其中，在与皮带32配合的转动接头21的外壁上设置有一道与转动接头21同轴线设置的内凹槽211，皮带32嵌接于内凹槽211内，且皮带32的内侧以及内凹槽211内均设置有互相啮合的锯齿纹路。结合图4和图5所示，摔打组件4包括穿设过鼓体2且与鼓体2同轴线设置的内转轴41以及多片环内转轴41的轴线周向等距排布且各个边缘均倒圆角设置的摔打片42；其中，在内转轴41的两端上均固定有一件滚珠轴承43以及一片耐磨橡胶片44，两件滚珠轴承43的外环均与鼓体2固定，两片耐磨橡胶片44分别与鼓体2两端的内壁部分贴合。其中，在摔打片42的两端均设置有与内转轴41外壁贴合且两端均伸出摔打片42外的连接部421，在各道连接部421上均设置有阶梯孔422，摔打片42通过各根分别穿设过各道阶梯孔422且与内转轴41螺纹连接的螺栓423夹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种摔软转鼓，包括机架（1）、设置于机架（1）上的鼓体（2）、穿设过鼓体（2）且与鼓体（2）同轴线设置的内转轴（41）以及设置于机架（1）上以用于驱动鼓体（2）和内转轴（41）转动的动力装置（3），所述内转轴（41）上设置有多片环内转轴（41）的轴线周向设置的摔打片（42），其特征在于：所述内转轴（41）的外壁上设置有多组沿内转轴（41）的长度方向等距排布的加强组件（6），各所述加强组件（6）均包括多片环内转轴（41）的轴线排布的加强筋（61），各所述加强筋（61）分别与任意相邻设置的两片摔打片（42）连接。

【技术特征摘要】
1.一种摔软转鼓，包括机架（1）、设置于机架（1）上的鼓体（2）、穿设过鼓体（2）且与鼓体（2）同轴线设置的内转轴（41）以及设置于机架（1）上以用于驱动鼓体（2）和内转轴（41）转动的动力装置（3），所述内转轴（41）上设置有多片环内转轴（41）的轴线周向设置的摔打片（42），其特征在于：所述内转轴（41）的外壁上设置有多组沿内转轴（41）的长度方向等距排布的加强组件（6），各所述加强组件（6）均包括多片环内转轴（41）的轴线排布的加强筋（61），各所述加强筋（61）分别与任意相邻设置的两片摔打片（42）连接。2.根据权利要求1所述的一种摔软转鼓，其特征在于：所述内转轴（41）的两端均套设有滚珠轴承（43），两所述滚珠轴承（43）的外环分别与鼓体（2）的两端固定。3.根据权利要求1所述的一种摔软转鼓，其特征在于：所述摔打片（42）的两端均设置有与内转轴（41）外壁贴合的连接部（421），各所述连接部（421）上均插接有与内转轴（41）螺纹连接的螺栓（423）。4.根据权利要求3所述的一种摔软转鼓，其特征在于：各所述连接部（421）上均设置有阶梯孔（422），...

【专利技术属性】
技术研发人员：许永芳，郑军华，
申请(专利权)人：福建漳州市德昌皮业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35