一种双轴搅拌落料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双轴搅拌落料机，它包括圆柱形箱体，所述箱体的上面设有进料口I和进料口II，下面设有向下收口的锥形部位；所述锥形部位的下面设有出料口；所述箱体内设有通过轴承I连接的搅拌轴；所述搅拌轴上设有外层搅拌叶片和内层搅拌叶片；所述搅拌轴的内部设有套接的落料轴；所述落料轴的顶部延伸出搅拌轴，由上到下分别设有套接轴承座的轴承和皮带轮II；所述落料轴的下面设有伸至出料口的螺旋齿；本实用新型专利技术的结构合理、通过设置搅拌轴及落料轴，做到搅拌落料合理分配，有效的解决了现有技术存在搅拌不均匀、落料量难以控制的技术问题。

A kind of double axis stirring and blanking machine

【技术实现步骤摘要】
一种双轴搅拌落料机
本技术属于苏氨酸发酵机械搅拌
，具体涉及一种双轴搅拌落料机。
技术介绍
生产制造业所使用的原料数量为两种或两种以上时，需要对原料按比例进行充分混合，目前，大多采用搅拌机进行搅拌混合。现有技术中的搅拌机包括一个箱体，箱体内设有与电机连接的搅拌轴，搅拌轴上设有条形或直角形的搅拌叶片，箱体的下面设有带推拉门的出料口。这种搅拌机虽然结构简单、检修方便，但是在使用时存在不少弊端：当原料的颗粒较小或表面较为光滑时，会出现搅拌不均匀的现象；当原料为潮湿类细小颗粒或表面粗糙的颗粒时，可以搅拌均匀但是落料不顺畅，容易在出料口阻塞，使用起来不方便。
技术实现思路
为了解决现有技术存在搅拌不均匀、落料量难以控制的技术问题，本技术提供一种双轴搅拌落料机，以克服现有技术的不足。为了实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现：一种双轴搅拌落料机，它包括圆柱形箱体，所述箱体的上面设有进料口I和进料口II，下面设有向下收口的锥形部位；所述锥形部位的下面设有出料口；所述箱体内设有通过轴承I连接的搅拌轴；其要点是所述搅拌轴上设有外层搅拌叶片和内层搅拌叶片；所述搅拌轴的顶部套有皮带轮I；所述皮带轮I通过皮带I与设在箱体一侧的电机传动连接；所述搅拌轴的内部设有套接的落料轴；所述落料轴的顶部延伸出搅拌轴，由上到下分别设有套接轴承座的轴承和皮带轮II；所述轴承座的两端通过直角形支架固定在箱体上；所述皮带轮II通过皮带II与电机传动连接；所述落料轴的下面设有伸至出料口的螺旋齿。进一步地，所述皮带轮II13的直径大于皮带轮I12的直径，在搅拌落料的过程中，搅拌转速大于落料转速，保障了物料经过充分搅拌混合才被放出。进一步地，所述外层搅拌叶片和内层搅拌叶片呈半椭圆形，外层搅拌叶片套在内层搅拌的外侧处于同一垂直面上，同一水平面上设有两组对称分布的外层搅拌叶片和内层搅拌叶片。进一步地，所述外层搅拌叶片和内层搅拌叶片在搅拌轴上一共上下设有3-4层，其中相邻的上下两层之间垂直分布。半椭圆形的双层搅拌叶片，并设置多层，使得搅拌面更广，搅拌更加充分。进一步地，所述搅拌轴5的下端设有轴承II8；所述轴承II8通过连接杆18与箱体的内壁连接，加强了搅拌轴的强度，搅拌过程中可以避免因物料过多或密度过大等引起搅拌轴出现晃动现象。本技术的结构合理、通过设置搅拌轴及落料轴，做到搅拌落料合理分配，有效的解决了现有技术存在搅拌不均匀、落料量难以控制的技术问题。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是图1的俯视示意图。图中1、支架2、轴承I3、外层搅拌叶片4、内层搅拌叶片5、搅拌轴6、落料轴7、箱体8、轴承II9、锥形部位10、螺旋齿11、出料口12、皮带轮I13、皮带轮II14、轴承座15、皮带I16、皮带II17、电机18、连接杆19、进料口I20、进料口II。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例1：根据图1和图2，一种双轴搅拌落料机，它包括圆柱形箱体7，所述箱体7的上面设有进料口I19和进料口II20，下面设有向下收口的锥形部位9；所述锥形部位9的下面设有出料口11；所述箱体7内设有通过轴承I2连接的搅拌轴5；所述搅拌轴5上设有外层搅拌叶片3和内层搅拌叶片4；所述搅拌轴的顶部套有皮带轮I12；所述皮带轮I通过皮带I15与设在箱体一侧的电机17传动连接；所述搅拌轴的内部设有套接的落料轴6；所述落料轴的顶部延伸出搅拌轴，由上到下分别设有套接轴承座14的轴承和皮带轮II；所述轴承座14的两端通过直角形支架1固定在箱体7上；所述皮带轮II13通过皮带II16与电机传动连接；所述落料轴的下面设有伸至出料口11的螺旋齿10。所述皮带轮II13的直径大于皮带轮I12的直径，在搅拌落料的过程中，搅拌转速大于落料转速，保障了物料经过充分搅拌混合才被放出。所述外层搅拌叶片和内层搅拌叶片呈半椭圆形，外层搅拌叶片套在内层搅拌的外侧处于同一垂直面上，同一水平面上设有两组对称分布的外层搅拌叶片和内层搅拌叶片。所述外层搅拌叶片和内层搅拌叶片在搅拌轴上一共设有3-4层，其中相邻的上下两层之间垂直分布。半椭圆形的双层搅拌叶片，并设置多层，使得搅拌面更广，搅拌更加充分。所述搅拌轴5的下端设有轴承II8；所述轴承II8通过连接杆18与箱体的内壁连接，加强了搅拌轴的强度，搅拌过程中可以避免因物料过多或密度过大等引起搅拌轴出现晃动现象。本技术的结构合理、通过设置搅拌轴及落料轴，做到搅拌落料合理分配，有效的解决了现有技术存在搅拌不均匀、落料量难以控制的技术问题。显然，上述文件所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双轴搅拌落料机，它包括圆柱形箱体（7），所述箱体（7）的上面设有进料口I（19）和进料口II（20），下面设有向下收口的锥形部位（9）；所述锥形部位（9）的下面设有出料口（11）；所述箱体（7）内设有通过轴承I（2）连接的搅拌轴（5）；其特征是：所述搅拌轴（5）上设有外层搅拌叶片（3）和内层搅拌叶片（4）；所述搅拌轴的顶部套有皮带轮I（12）；所述皮带轮I通过皮带I（15）与设在箱体一侧的电机（17）传动连接；所述搅拌轴的内部设有套接的落料轴（6）；所述落料轴的顶部延伸出搅拌轴，由上到下分别设有套接轴承座（14）的轴承和皮带轮II（13）；所述轴承座（14）的两端通过直角形支架（1）固定在箱体（7）上；所述皮带轮II（13）通过皮带II（16）与电机传动连接；所述落料轴的下面设有伸至出料口（11）的螺旋齿（10）。

【技术特征摘要】
1.一种双轴搅拌落料机，它包括圆柱形箱体（7），所述箱体（7）的上面设有进料口I（19）和进料口II（20），下面设有向下收口的锥形部位（9）；所述锥形部位（9）的下面设有出料口（11）；所述箱体（7）内设有通过轴承I（2）连接的搅拌轴（5）；其特征是：所述搅拌轴（5）上设有外层搅拌叶片（3）和内层搅拌叶片（4）；所述搅拌轴的顶部套有皮带轮I（12）；所述皮带轮I通过皮带I（15）与设在箱体一侧的电机（17）传动连接；所述搅拌轴的内部设有套接的落料轴（6）；所述落料轴的顶部延伸出搅拌轴，由上到下分别设有套接轴承座（14）的轴承和皮带轮II（13）；所述轴承座（14）的两端通过直角形支架（1）固定在箱体（7）上；所述皮带轮II（13）通过皮带II（16）与电机传...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐永强，董力青，刘海涛，李航，王铮，
申请(专利权)人：齐齐哈尔龙江阜丰生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23