一种组合式发酵罐圆视镜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式发酵罐圆视镜，包括镜座、镜壳、内镜、外镜、内镜密封垫圈、外镜密封垫圈、第一固定片和第二固定片，所述镜壳通过螺栓固定安装在镜座外，所述内镜和外镜固定安装在镜壳内且外镜远离镜座设置，所述内镜外嵌套有内镜密封垫圈，所述外镜外嵌套有外镜密封垫圈，所述内镜和外镜之间设有第一固定片，所述第二固定片固定安装在内镜的另一侧，所述第一固定片上靠近内镜的一侧固定连接有缓冲密封垫圈，所述缓冲密封垫圈在第一固定片与内镜密封垫圈之间形成缓冲缝。本实用新型专利技术为组合式结构，方便拆装，且内镜为可动结构，能有效避免发酵罐内气压波动对视镜玻璃产生的冲击，可有效降低安全风险。

A combined circular mirror for fermentor

【技术实现步骤摘要】
一种组合式发酵罐圆视镜
本技术涉及发酵罐
，特别涉及一种组合式发酵罐圆视镜。
技术介绍
发酵罐是微生物在发酵过程中生长繁殖和行成产品的外部环境装置，通常发酵罐的侧壁上会设置有视镜用于观测发酵罐内的状况。由于发酵罐的发酵过程复杂，条件苛刻，发酵罐发酵过程中都是密闭的，而生物发酵的过程中常常会伴随着气体的释放，发酵罐内的气压也会存在波动。发酵罐的视镜通常是固定安装在镜座内，当发酵罐内气压波动较大时会对视镜玻璃产生冲击，存在安全风险。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术的存在的问题，提供一种组合式发酵罐圆视镜。本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种组合式发酵罐圆视镜，包括镜座、镜壳、内镜、外镜、内镜密封垫圈、外镜密封垫圈、第一固定片和第二固定片，所述镜壳通过螺栓固定安装在镜座外，所述内镜和外镜固定安装在镜壳内且外镜远离镜座设置，所述内镜外嵌套有内镜密封垫圈，所述外镜外嵌套有外镜密封垫圈，所述内镜和外镜之间设有第一固定片，所述第二固定片固定安装在内镜的另一侧，所述第一固定片上靠近内镜的一侧固定连接有缓冲密封垫圈，所述缓冲密封垫圈在第一固定片与内镜密封垫圈之间形成缓冲缝。作为本技术的进一步改进，所述内镜密封垫圈的横截面为“凹”形，所述外镜密封垫圈的横截面也为“凹”形。作为本技术的进一步改进，所述内镜密封垫圈包括靠近缓冲密封垫圈的第一密封片、远离缓冲密封垫圈的第二密封片和连接第一密封片与第二密封片的第三密封片，所述第一密封片的内部设有空腔。作为本技术的进一步改进，所述空腔远离第二密封片的侧壁为波浪状。作为本技术的进一步改进，所述缓冲密封垫圈与第一密封片接触的一面设有适配的波浪齿。作为本技术的进一步改进，所述第一固定片上设有与缓冲密封垫圈适配的凹槽。作为本技术的进一步改进，所述凹槽底部设有上锯齿纹，所述缓冲密封垫圈与凹槽底部接触的一面设有适配的下锯齿纹。本技术的有益效果为：本技术为组合式结构，方便拆装，且内镜为可动结构，能有效避免发酵罐内气压波动对视镜玻璃产生的冲击，可有效降低安全风险。附图说明图1是本技术与发酵罐连接的侧视图；图2是本技术与发酵罐连接的主视图；图3是本技术镜壳的结构示意图；图4是本技术的结构示意图；图5是本技术内镜密封垫圈的剖视示意图；图6是本技术第一固定片与缓冲密封垫圈的连接示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例如图1至6所示，一种组合式发酵罐圆视镜，包括镜座10、镜壳20、内镜30、外镜40、内镜密封垫圈50、外镜密封垫圈60、第一固定片70和第二固定片80，所述镜座10焊接在发酵罐1的侧壁上且与发酵罐1连通，所述镜壳20通过螺栓固定安装在镜座10外，所述镜壳20的中心设有用于观察的视孔21，且视孔21周围设有与安装螺栓适配的安装孔22，所述镜壳20与镜座10之间设有连接密封圈11，所述内镜30和外镜40固定安装在镜壳20内且外镜40远离镜座10设置，所述内镜30外嵌套有内镜密封垫圈50，所述外镜40外嵌套有外镜密封垫圈60，所述内镜30和外镜40之间设有第一固定片70用于固定外镜40，所述第一固定片70与镜壳20通过螺纹固定连接，所述第二固定片80固定安装在内镜30上与第一固定片70相对的一侧，所述第二固定片80与镜壳20通过螺纹固定连接，第一固定片70和第二固定片80用于固定内镜30，所述第一固定片70上靠近内镜30的一侧固定连接有缓冲密封垫圈90，所述缓冲密封垫圈90在第一固定片70与内镜密封垫圈50之间形成缓冲缝91，所述缓冲密封垫圈90与内镜密封垫圈50能相对挤压形成位移。进一步地，如图4和5所示，所述内镜密封垫圈50的横截面为“凹”形，所述外镜密封垫圈60的横截面也为“凹”形，“凹”形的捏接触面积大，能提高密封面积和密封性能。进一步地，如图5所示，所述内镜密封垫圈50包括靠近缓冲密封垫圈90的第一密封片51、远离缓冲密封垫圈90的第二密封片52和连接第一密封片51与第二密封片52的第三密封片53，所述第一密封片51的内部设有空腔54，空腔54便于内镜密封垫圈50与缓冲密封垫圈90作相对位移。进一步地，如图5所示，所述空腔54远离第二密封片52的侧壁为波浪状，波浪状的侧壁具有更好的延伸性能，提高内镜密封垫圈50与缓冲密封垫圈90的相对位移距离。进一步地，如图6所示，所述缓冲密封垫圈90与第一密封片51接触的一面设有适配的波浪齿，便于安装，同时能增大接触面积，提高密封面积和密封性能。进一步地，如图6所示，所述第一固定片70上设有与缓冲密封垫圈90适配的凹槽71，凹槽71能增大接触面积，提高密封面积和密封性能。进一步地，如图6所示，所述凹槽71底部设有上锯齿纹，所述缓冲密封垫圈90与凹槽71底部接触的一面设有适配的下锯齿纹，上锯齿纹与下锯齿纹配合能进一步增大接触面积，提高密封面积和密封性能。原理说明：安装时，将内镜密封垫圈50套在内镜30外、外镜密封垫圈60套在外镜40外，然后将外镜40放置在镜壳20内，安装旋转第一固定片70以固定外镜40，将缓冲密封垫圈90放入凹槽71内，在放置内镜30，安装旋转第二固定片80以固定内镜30，镜壳20上与第二固定片80适配的螺纹长度为预先设定的以保证内镜密封垫圈50与缓冲密封垫圈90的缓冲距离，最后将镜壳20用螺栓固定安装下镜座10上。当发酵罐内发生气压波动时，在气压的作用下，内镜密封垫圈50与缓冲密封垫圈90会相互挤压发生相对位移来抵消气压波动，从而效避免发酵罐内气压波动对视镜玻璃产生的冲击，可有效降低安全风险。需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合式发酵罐圆视镜，其特征在于，包括镜座(10)、镜壳(20)、内镜(30)、外镜(40)、内镜密封垫圈(50)、外镜密封垫圈(60)、第一固定片(70)和第二固定片(80)，所述镜壳(20)通过螺栓固定安装在镜座(10)外，所述内镜(30)和外镜(40)固定安装在镜壳(20)内且外镜(40)远离镜座(10)设置，所述内镜(30)外嵌套有内镜密封垫圈(50)，所述外镜(40)外嵌套有外镜密封垫圈(60)，所述内镜(30)和外镜(40)之间设有第一固定片(70)，所述第二固定片(80)固定安装在内镜(30)的另一侧，所述第一固定片(70)上靠近内镜(30)的一侧固定连接有缓冲密封垫圈(90)，所述缓冲密封垫圈(90)在第一固定片(70)与内镜密封垫圈(50)之间形成缓冲缝(91)。

【技术特征摘要】
1.一种组合式发酵罐圆视镜，其特征在于，包括镜座(10)、镜壳(20)、内镜(30)、外镜(40)、内镜密封垫圈(50)、外镜密封垫圈(60)、第一固定片(70)和第二固定片(80)，所述镜壳(20)通过螺栓固定安装在镜座(10)外，所述内镜(30)和外镜(40)固定安装在镜壳(20)内且外镜(40)远离镜座(10)设置，所述内镜(30)外嵌套有内镜密封垫圈(50)，所述外镜(40)外嵌套有外镜密封垫圈(60)，所述内镜(30)和外镜(40)之间设有第一固定片(70)，所述第二固定片(80)固定安装在内镜(30)的另一侧，所述第一固定片(70)上靠近内镜(30)的一侧固定连接有缓冲密封垫圈(90)，所述缓冲密封垫圈(90)在第一固定片(70)与内镜密封垫圈(50)之间形成缓冲缝(91)。2.如权利要求1所述的一种组合式发酵罐圆视镜，其特征在于，所述内镜密封垫圈(50)的横截面为“凹”形，所述外镜密封垫圈(60)的横截面也...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永清，
申请(专利权)人：安徽赛德齐瑞生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34