一种液化气及瓦斯气的高效脱硫系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种液化气及瓦斯气的高效脱硫系统，包括液化气脱硫塔、瓦斯气脱硫塔和溶剂再生塔，液化气脱硫塔上端和下端分别设有第一脱硫剂进口和液化气进口，液化气脱硫塔顶部和底部分别设有液化气出口和半贫液出口；瓦斯气脱硫塔上端和下端分别设有第二脱硫剂进口和瓦斯气进口，瓦斯气脱硫塔顶部和底部分别设有瓦斯气出口和富液出口，瓦斯气脱硫塔中部设有半贫液进口；溶剂再生塔中部和底部分别设有富液进口和贫液脱硫剂出口；半贫液进口通过半贫液管与半贫液出口相连通，富液进口通过富液管与富液出口相连通。本实用新型专利技术中的设备成本低，液化气和瓦斯气的脱硫效率高，且脱硫剂用量少，有助于节约资源、降低能耗。

An efficient desulfurization system for liquefied gas and gas

【技术实现步骤摘要】
一种液化气及瓦斯气的高效脱硫系统
本技术属于脱硫
，具体涉及一种液化气及瓦斯气的高效脱硫系统。
技术介绍
近年来，随着节能环保意识的增强，国内对脱硫技术也越来越重视。目前，液化气及瓦斯气需要脱硫，采用的主要脱硫工艺如图1所示，液化气从液化气脱硫塔1的塔底进入，液化气与液化气脱硫塔1塔顶进入的脱硫剂溶液逆向接触，将液化气中的硫脱除，同样地，瓦斯气从瓦斯气脱硫塔2的塔底进入，瓦斯气与瓦斯气脱硫塔2塔顶进入的脱硫剂溶液逆向接触，将瓦斯气中的硫脱除。液化气脱硫塔1和瓦斯气脱硫塔2塔底流出的富液分别进入到溶剂再生塔3进行再生，再生后的贫液脱硫剂分别从液化气脱硫塔1和瓦斯气脱硫塔2的塔顶顶部进行到相应的塔内，以促进脱硫剂循环使用。但是液化气脱硫塔1和瓦斯气脱硫塔2脱硫后的富液直接进入到溶剂再生塔3内，使得脱硫剂使用量大，增大能耗，且液化气脱硫塔1、瓦斯气脱硫塔2、溶剂再生塔3内的塔内件一般选用填料，但是因为液化气和瓦斯气的性质导致对金属填料的要求较高，增加了设备的成本，在清理过程中需要将所有填料清理出来才能进行清洗检修，检修的人工成本及时间成本也较高。此外，液化气和瓦斯气的体系较脏，含有固体小颗粒，而这些颗粒很容易堵塞填料，造成偏流而影响通量，降低了塔的脱硫效率。在极少量情况下，塔内件也会选用浮阀塔板，而固体颗粒易堵塞浮阀阀腿间的空隙，造成浮阀无法开启而影响通量，从而也降低了塔的脱硫效率。脱硫工艺中使用的脱硫剂易发泡，极易造成气液相返混，影响塔的效率。因此，急需一种能够解决现有问题的液化气及瓦斯气的高效脱硫系统。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种液化气及瓦斯气的高效脱硫系统，具有节约资源、脱硫效果好、脱硫效率高、方便检修的优点。本技术提供了如下的技术方案：一种液化气及瓦斯气的高效脱硫系统，包括液化气脱硫塔、瓦斯气脱硫塔和溶剂再生塔，所述液化气脱硫塔上端和下端分别设有第一脱硫剂进口和液化气进口，所述液化气脱硫塔顶部和底部分别设有液化气出口和半贫液出口，所述瓦斯气脱硫塔上端和下端分别设有第二脱硫剂进口和瓦斯气进口；所述瓦斯气脱硫塔顶部和底部分别设有瓦斯气出口和富液出口，所述瓦斯气脱硫塔中部设有半贫液进口；所述溶剂再生塔顶部和底部分别设有排气口和贫液脱硫剂出口，所述溶剂再生塔中部设有富液进口；所述半贫液进口通过半贫液管与所述半贫液出口相连通，所述富液进口通过富液管与所述富液出口相连通，为促进脱硫剂的循环使用，所述贫液脱硫剂出口还通过管道分别与所述第一脱硫剂进口和所述第二脱硫剂进口相连通。优选的，所述半贫液进口的高度大于所述瓦斯气进口的高度，小于所述第二脱硫剂进口的高度。优选的，所述液化气脱硫塔内采用筛板塔盘。优选的，所述瓦斯气脱硫塔和所述溶剂再生塔内采用固定阀塔盘。优选的，所述固定阀塔盘包括弓形板，所述弓形板一侧设有受液盘，所述弓形板的另一侧设有倾斜降液板。优选的，所述弓形板上和所述受液盘上设有若干固定阀。优选的，所述倾斜降液板与所述弓形板之间的夹角为40-90°。本技术的有益效果是：(1)本技术在液化气脱硫塔中液化气与脱硫剂逆向气液接触，塔底出来的半贫液进入瓦斯气脱硫塔的中部，同时与从瓦斯气脱硫塔上部下来的脱硫剂一起在瓦斯气脱硫塔内下部对瓦斯气进行初步脱硫，初步脱硫后的瓦斯气然后与瓦斯气脱硫塔上部的贫液脱硫剂进行逆向接触以除去瓦斯气中剩余的硫，这种设置不仅充分利用了液化气脱硫塔流出的半贫液，也使得瓦斯气脱硫塔需使用的贫液脱硫剂的用量大幅减少，并减少了机泵负荷，节约了大量能耗及脱硫剂的循环损耗；(2)本技术中的液化气中含硫量比较低，瓦斯气中含硫量比较高，液化气脱硫塔的通量要求大，故选用通量较大的筛板塔盘，而瓦斯气脱硫塔的通量要求小，故选用塔盘效率较高的固定阀塔盘，相对填料塔，筛板塔板和固定阀塔盘的选择不仅能有效防止固体颗粒堵塞的情况，在保证塔效率稳定的前提下延长操作周期，也有助于降低设备费用，便于检修清洗，降低检修成本；(3)本技术在瓦斯气脱硫塔和溶剂再生塔内选用固定阀塔盘，固定阀塔盘上选用倾斜降液板，使得在倾斜降液板上气液两相容易消泡，减少了两相夹带而影响塔盘效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是现有技术的结构示意图；图2是本技术的结构示意图；图3是本技术的固定阀塔盘的俯视结构示意图；图4是本技术的固定阀塔盘于塔内的安装示意图。图中标记为：1、液化气脱硫塔；2、瓦斯气脱硫塔；3、溶剂再生塔；4、第一脱硫剂进口；5、液化气进口；6、液化气出口；7、半贫液出口；8、第二脱硫剂进口；9、瓦斯气进口；10、瓦斯气出口；11、富液出口；12、半贫液进口；13、排气口；14、贫液脱硫剂出口；15、富液进口；16、半贫液管；17、富液管；18、固定阀塔盘；19、弓形板；20、受液盘；21、倾斜降液板；22、固定阀。具体实施方式如图2至图4所示，一种液化气及瓦斯气的高效脱硫系统，包括液化气脱硫塔1、瓦斯气脱硫塔2和溶剂再生塔3，液化气脱硫塔1上端和下端分别设有第一脱硫剂进口4和液化气进口5，液化气脱硫塔1顶部和底部分别设有液化气出口6和半贫液出口7；瓦斯气脱硫塔2上端和下端分别设有第二脱硫剂进口8和瓦斯气进口9，瓦斯气脱硫塔2顶部和底部分别设有瓦斯气出口10和富液出口11，瓦斯气脱硫塔2中部设有半贫液进口12，半贫液进口12的高度大于瓦斯气进口9的高度，小于第二脱硫剂进口8的高度；溶剂再生塔3顶部和底部分别设有排气口13和贫液脱硫剂出口14，溶剂再生塔3中部设有富液进口15；半贫液进口12通过半贫液管16与半贫液出口7相连通，富液进口15通过富液管17与富液出口11相连通，为促进脱硫剂的循环使用，贫液脱硫剂出口14还通过管道分别与第一脱硫剂进口4和第二脱硫剂进口8相连通。其中，液化气脱硫塔1内采用筛板塔盘，瓦斯气脱硫塔2和溶剂再生塔3内采用固定阀塔盘18，如图3和图4所示，固定阀塔盘18包括弓形板19，弓形板19一侧设有受液盘20，弓形板19的另一侧设有倾斜降液板21，弓形板19上和受液盘20上设有若干固定阀22，倾斜降液板21与弓形板19之间的夹角为40-90°。本技术在使用过程中，溶剂再生塔3再生后的贫液脱硫剂会通过管道分别从液化气脱硫塔1和瓦斯气脱硫塔2的塔顶进入，在液化气脱硫塔1内，液化气从液化气进口5进入，液化气与脱硫剂在高效筛板塔盘上逆向接触，将液化气中的硫脱除，脱硫后的液化气从塔顶的液化气出口6流出装置，液化气内的含硫量较低，吸收硫后的半贫液从塔底的半贫液出口7流出，并通过半贫液管16进入到瓦斯气脱硫塔2的中部；在瓦斯气脱硫塔2内，从半贫液进口12进入瓦斯气脱硫塔2内的半贫液与从瓦斯气脱硫塔2上部下来的脱硫剂一起在瓦斯气脱硫塔2塔内下部进行气液接触以初步脱除瓦斯气内的硫，初步脱硫后的瓦斯气然后与瓦斯气脱硫塔2上部的贫液脱硫剂进行逆向接触以除去瓦斯气中剩余的硫，脱硫后的瓦斯气从塔顶的瓦斯气出口10流出装置，瓦斯气内的含硫量较高，吸收硫后的富液从塔底的富液出口11流出，并通过富液管17进入到溶剂再生塔3内；在溶剂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液化气及瓦斯气的高效脱硫系统，其特征在于，包括液化气脱硫塔、瓦斯气脱硫塔和溶剂再生塔，所述液化气脱硫塔上端和下端分别设有第一脱硫剂进口和液化气进口，所述液化气脱硫塔顶部和底部分别设有液化气出口和半贫液出口；所述瓦斯气脱硫塔上端和下端分别设有第二脱硫剂进口和瓦斯气进口，所述瓦斯气脱硫塔顶部和底部分别设有瓦斯气出口和富液出口，所述瓦斯气脱硫塔中部设有半贫液进口；所述溶剂再生塔顶部和底部分别设有排气口和贫液脱硫剂出口，所述溶剂再生塔中部设有富液进口；所述半贫液进口通过半贫液管与所述半贫液出口相连通，所述富液进口通过富液管与所述富液出口相连通，所述贫液脱硫剂出口还通过管道分别与所述第一脱硫剂进口和所述第二脱硫剂进口相连通。

【技术特征摘要】
1.一种液化气及瓦斯气的高效脱硫系统，其特征在于，包括液化气脱硫塔、瓦斯气脱硫塔和溶剂再生塔，所述液化气脱硫塔上端和下端分别设有第一脱硫剂进口和液化气进口，所述液化气脱硫塔顶部和底部分别设有液化气出口和半贫液出口；所述瓦斯气脱硫塔上端和下端分别设有第二脱硫剂进口和瓦斯气进口，所述瓦斯气脱硫塔顶部和底部分别设有瓦斯气出口和富液出口，所述瓦斯气脱硫塔中部设有半贫液进口；所述溶剂再生塔顶部和底部分别设有排气口和贫液脱硫剂出口，所述溶剂再生塔中部设有富液进口；所述半贫液进口通过半贫液管与所述半贫液出口相连通，所述富液进口通过富液管与所述富液出口相连通，所述贫液脱硫剂出口还通过管道分别与所述第一脱硫剂进口和所述第二脱硫剂进口相连通。2.根据权利要求1所述的一种液化气及瓦斯气的高效脱硫系统，其特征在于，所述半贫液进口的高度大于所述瓦...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦金锋，赵杰，何帅帅，
申请(专利权)人：南京泰斯普化工工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32