一种用于等离子水煤气净化的除尘设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于等离子水煤气净化的除尘设备，包括除尘塔、分离塔、酸液收集池和水循环槽；除尘塔内设有自激式负氧发生器、第一雨淋负氧发生器、第一、二雨淋除尘单元和汽水分离单元，第一雨淋除尘单元包括第一纳米多孔膜层、第一催化剂层和第二雨淋负氧发生器；第二雨淋除尘单元包括第二纳米多孔膜层、第二催化剂层和第三雨淋负氧发生器；第一、二纳米多孔膜层皆为微孔有机聚合物层。本实用新型专利技术利用勒纳德效应，烟气进入除尘设备后，自激式负氧发生器产生大量负氧离子，通过静电吸附捕集粉尘，再经过二级雨淋除尘单元多次除尘，形成含尘水滴，并经汽水分离单元分离，含尘液滴从塔底流出；除尘和除水雾效果佳，且成本低，能耗低。

A dedusting equipment for plasma water gas purification

【技术实现步骤摘要】
一种用于等离子水煤气净化的除尘设备
本技术涉及等离子气化过程中水煤气的净化
，特别是涉及一种水煤气的净化除尘设备。
技术介绍
等离子气化清洁循环系统，是将绿炭气化技术和高效联合循环发电相结合的热动系统；它主要由绿炭制备系统、等离子绿炭气化系统、锅炉燃烧系统、烟气净化处理系统以及汽机发电系统等五大系统组成。其中烟气净化处理系统中的除尘塔的好坏直接影响烟气的处理效果，现有的除尘塔，除尘效果不佳，除尘后，烟气中的烟尘超标，其中雨淋除尘模块中，采用的纳米气液二相膜的除尘和滤尘的效果不是特别理想。气体膜分离技术根据不同气体分子渗透性的不同，可以实现低能耗的选择性分离，已经广泛应用于空气分离、氢气回收和净化，天然气净化、石油裂解气氢气回收，烯烃和烷烃分离等方面。传统已商业化的气体分离膜材料，渗透性和选择性相互限制，亟需开发新型高性能膜以及使用该气体膜的除尘塔。为了克服上述缺点，本设计人积极创新研究，以期创设出一种新型的用于等离子水煤气净化的除尘设备。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种用于等离子水煤气净化的除尘设备，利用勒纳德效应，即水经过高速摩擦、尖端放电等现象后，容易被激发，从而分解产生大量的负氧离子；烟气进入除尘设备后，自激式负氧发生器产生大量负氧离子，通过静电吸附捕集粉尘，再经过二级雨淋除尘单元多次除尘，进而形成含尘水滴，并经汽水分离单元分离，含尘液滴从塔底流出；除尘和除水雾效果佳，且成本低，能耗低。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种用于等离子水煤气净化的除尘设备，包括除尘塔、分离塔、酸液收集池和水循环槽；所述除尘塔的酸液出口与所述分离塔的酸液进口相通，所述分离塔的酸液出口与所述酸液收集池相通，所述分离塔的出水口与所述水循环槽的进水口相通，所述水循环槽的出水口与所述除尘塔的进水口相通，所述除尘塔的进气口与进烟管道相通，所述除尘塔的出气口与排烟管道相通；所述除尘塔包括壳体，所述壳体内在气流通道上且按照气流方向依次设有自激式负氧发生器、第一雨淋负氧发生器、第一雨淋除尘单元、第二雨淋除尘单元和汽水分离单元，所述壳体上依次设有第一进水口、第二进水口和第三进水口，且第一进水口与所述第一雨淋负氧发生器相通，所述第二进水口与所述第一雨淋除尘单元相通，所述第三进水口与所述第二雨淋除尘单元相通，所述除尘塔的进气口位于所述壳体的下部，所述进烟管道穿过所述除尘塔的进气口且与所述负氧发生器相通；所述第一雨淋除尘单元包括按照气流方向依次设置的第一纳米多孔膜层、第一催化剂层和第二雨淋负氧发生器；所述第二雨淋除尘单元包括按照气流方向依次设置的第二纳米多孔膜层、第二催化剂层和第三雨淋负氧发生器；所述第一雨淋负氧发生器、第二雨淋负氧发生器和第三雨淋负氧发生器皆包括多个喷头；所述第一纳米多孔膜层和所述第二纳米多孔膜层皆为微孔有机聚合物层，所述第一纳米多孔膜层的微孔的直径为2-5nm；所述第二纳米多孔膜层的微孔的直径为1-3nm。进一步地说，所述汽水分离单元包括除水汽层和挡水层，所述挡水层位于所述除水汽层的上方。进一步地说，所述第一纳米多孔膜层的微孔的直径大于所述第二纳米多孔膜层的微孔的直径。进一步地说，所述第一催化剂层和所述第二催化剂层皆为稀土脱硫催化剂层。进一步地说，所述分离塔与所述酸液收集池之间、所述分离塔与所述水循环槽之间以及所述水循环槽与所述除尘塔之间的管道上皆设有真空泵。进一步地说，所述分离塔内设有第四雨淋负氧发生器，所述第四雨淋负氧发生器包括多个喷头。本技术的有益效果是：利用勒纳德效应，即水经过高速摩擦、尖端放电等现象后，容易被激发，从而分解产生大量的负氧离子；烟气进入除尘设备后，自激式负氧发生器产生大量负氧离子，通过静电吸附捕集粉尘，再经过二级雨淋负氧发生器多次除尘，进而形成含尘水滴，并经汽水分离单元分离，含尘液滴从塔底流出；除尘和除水雾效果佳，且成本低，能耗低；更佳的是，本技术的第一纳米多孔膜层和第二纳米多孔膜层皆为微孔有机聚合物层，第一纳米多孔膜层的微孔的直径大于第二纳米多孔膜层的微孔的直径，且在分子尺度调控膜内微孔的大小和分布，从而提高膜的分离性能，灰尘先经过两层纳米多孔膜层，先滤掉稍大的烟尘，再滤掉更微小的烟尘，采用这种设计，除烟尘效果佳，净化效果好。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是本技术的结构示意图；附图中各部分标记如下：除尘塔1、壳体11、自激式负氧发生器12、第一雨淋负氧发生器13、第一雨淋除尘单元14、第二雨淋除尘单元15、汽水分离单元16、第一进水口111、第二进水口112、第三进水口113、第一纳米多孔膜层141、第一催化剂层142、第二雨淋负氧发生器143、第二雨淋除尘单元15、第二纳米多孔膜层151、第二催化剂层152、第三雨淋负氧发生器153、除水汽层161、挡水层162、分离塔2、第四雨淋负氧发生器21、酸液收集池3、水循环槽4、真空泵5、进烟管道6和排烟管道7。具体实施方式以下通过特定的具体实施例说明本技术的具体实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本技术的优点及功效。本技术也可以其它不同的方式予以实施，即，在不背离本技术所揭示的范畴下，能予不同的修饰与改变。实施例：如图1所示，其中空心箭头代表水流方向，实心箭头代表酸液流向，一种用于等离子水煤气净化的除尘设备,包括除尘塔1、分离塔2、酸液收集池3和水循环槽4；所述除尘塔1的酸液出口与所述分离塔2的酸液进口相通，所述分离塔2的酸液出口与所述酸液收集池3相通，所述分离塔2的出水口与所述水循环槽4的进水口相通，所述水循环槽4的出水口与所述除尘塔1的进水口相通，所述除尘塔1的进气口与进烟管道6相通，所述除尘塔1的出气口与排烟管道7相通；所述除尘塔1包括壳体11，所述壳体内在气流通道上且按照气流方向依次设有自激式负氧发生器12、第一雨淋负氧发生器13、第一雨淋除尘单元14、第二雨淋除尘单元15和汽水分离单元16，所述壳体上依次设有第一进水口111、第二进水口112和第三进水口113，且第一进水口与所述第一雨淋负氧发生器相通，所述第二进水口与所述第一雨淋除尘单元相通，所述第三进水口与所述第二雨淋除尘单元相通，所述除尘塔的进气口位于所述壳体的下部，所述进烟管道穿过所述除尘塔的进气口且与所述负氧发生器相通；所述第一雨淋除尘单元14包括按照气流方向依次设置的第一纳米多孔膜层141、第一催化剂层142和第二雨淋负氧发生器143；所述第二雨淋除尘单元15包括按照气流方向依次设置的第二纳米多孔膜层151、第二催化剂层152和第三雨淋负氧发生器153；所述第一雨淋负氧发生器、第二雨淋负氧发生器和第三雨淋负氧发生器皆包括多个喷头；所述第一纳米多孔膜层141和所述第二纳米多孔膜层151皆为微孔有机聚合物层，所述第一纳米多孔膜层的微孔的直径为2-5nm；所述第二纳米多孔膜层的微孔的直径为1-3nm。所述汽水分离单元16包括除水汽层161和挡水层162，所述挡水层位于所述除水汽层的上方。所述第一纳米多孔膜层141的微孔的直径大本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于等离子水煤气净化的除尘设备，其特征在于：包括除尘塔(1)、分离塔(2)、酸液收集池(3)和水循环槽(4)；所述除尘塔的酸液出口与所述分离塔的酸液进口相通，所述分离塔的酸液出口与所述酸液收集池相通，所述分离塔的出水口与所述水循环槽的进水口相通，所述水循环槽的出水口与所述除尘塔的进水口相通，所述除尘塔的进气口与进烟管道(6)相通，所述除尘塔的出气口与排烟管道(7)相通；所述除尘塔(1)包括壳体(11)，所述壳体内在气流通道上且按照气流方向依次设有自激式负氧发生器(12)、第一雨淋负氧发生器(13)、第一雨淋除尘单元(14)、第二雨淋除尘单元(15)和汽水分离单元(16)，所述壳体上依次设有第一进水口(111)、第二进水口(112)和第三进水口(113)，且第一进水口与所述第一雨淋负氧发生器相通，所述第二进水口与所述第一雨淋除尘单元相通，所述第三进水口与所述第二雨淋除尘单元相通，所述除尘塔的进气口位于所述壳体的下部，所述进烟管道穿过所述除尘塔的进气口且与所述负氧发生器相通；所述第一雨淋除尘单元(14)包括按照气流方向依次设置的第一纳米多孔膜层(141)、第一催化剂层(142)和第二雨淋负氧发生器(143)；所述第二雨淋除尘单元(15)包括按照气流方向依次设置的第二纳米多孔膜层(151)、第二催化剂层(152)和第三雨淋负氧发生器(153)；所述第一雨淋负氧发生器、第二雨淋负氧发生器和第三雨淋负氧发生器皆包括多个喷头；所述第一纳米多孔膜层和所述第二纳米多孔膜层皆为微孔有机聚合物层，所述第一纳米多孔膜层的微孔的直径为2‑5nm；所述第二纳米多孔膜层的微孔的直径为1‑3nm。...

【技术特征摘要】
1.一种用于等离子水煤气净化的除尘设备，其特征在于：包括除尘塔(1)、分离塔(2)、酸液收集池(3)和水循环槽(4)；所述除尘塔的酸液出口与所述分离塔的酸液进口相通，所述分离塔的酸液出口与所述酸液收集池相通，所述分离塔的出水口与所述水循环槽的进水口相通，所述水循环槽的出水口与所述除尘塔的进水口相通，所述除尘塔的进气口与进烟管道(6)相通，所述除尘塔的出气口与排烟管道(7)相通；所述除尘塔(1)包括壳体(11)，所述壳体内在气流通道上且按照气流方向依次设有自激式负氧发生器(12)、第一雨淋负氧发生器(13)、第一雨淋除尘单元(14)、第二雨淋除尘单元(15)和汽水分离单元(16)，所述壳体上依次设有第一进水口(111)、第二进水口(112)和第三进水口(113)，且第一进水口与所述第一雨淋负氧发生器相通，所述第二进水口与所述第一雨淋除尘单元相通，所述第三进水口与所述第二雨淋除尘单元相通，所述除尘塔的进气口位于所述壳体的下部，所述进烟管道穿过所述除尘塔的进气口且与所述负氧发生器相通；所述第一雨淋除尘单元(14)包括按照气流方向依次设置的第一纳米多孔膜层(141)、第一催化剂层(142)和第二雨淋负氧发生器(143)；所述第二雨淋除尘单元(15)包括按照气流方向依次设置的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘彦鹏，张孝勇，朱宪然，杨磊，李皓宇，
申请(专利权)人：中国大唐集团科学技术研究院有限公司火力发电技术研究院，
类型：新型
国别省市：北京,11