高效节能石油化工生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效节能石油化工生产装置，包括减震座，减震座的顶部设置有箱体，箱体的内腔通过密封板从上到下依次分隔有冷却仓、分离仓和回收仓，冷却仓的内腔设置有冷凝管，分离仓的内腔设置有抽气泵和气液分离器，气箱体的左侧从上到下依次设置有进水管、排气管和回流管，箱体的顶部从左到右依次设置有进气管、微型水泵和排水管，进气管的底部与冷凝管的顶部输入端相连通，排水管的顶部通过导管与微型水泵的右侧输入端相连通，本实用新型专利技术结构设计合理，便于减少排出的热气流中的热量，减少对人体的危害，同时便于对热气流中的石油进行回收再利用，减少排放到空气中对空气造成的污染，减少石油资源的浪费，高效节能。

High efficiency and energy saving petrochemical production unit

【技术实现步骤摘要】
高效节能石油化工生产装置
本技术涉及石油化工
，具体涉及一种高效节能石油化工生产装置。
技术介绍
石油，地质勘探的主要对象之一，是一种粘稠的、深褐色液体，被称为“工业的血液”，地壳上层部分地区有石油储存。主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物，石油的成油机理有生物沉积变油和石化油两种学说，前者较广为接受，认为石油是古代海洋或湖泊中的生物经过漫长的演化形成，属于生物沉积变油，不可再生；后者认为石油是由地壳内本身的碳生成，与生物无关，可再生。石油主要被用来作为燃油和汽油，也是许多化学工业产品，如溶液、化肥、杀虫剂和塑料等的原料，石油化学工业，简称石油化工，一般指以石油和天然气为原料的化学工业，范围很广，产品很多，原油经过裂解（裂化）、重整和分离，提供基础原料,如乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯、萘等，从这些基础原料可以制得各种基本有机原料如甲醇、甲醛、乙醇、乙醛、醋酸、异丙醇、丙酮、苯酚等。在对石油化工生产加工的过程中，会排出大量的热气流，这些热气流中含有较多的热量，会使工作区的作业员身体感到不适，影响作业员的身体健康，同时这些热气流中含有一些气化的石油，被人体吸入身体中对人体造成危害，排放到空气中，会对空气造成污染，也会造成石油资源的浪费，为此，我们提出一种高效节能石油化工生产装置。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种高效节能石油化工生产装置，便于减少排出的热气流中的热量，减少对人体的危害，同时便于对热气流中的石油进行回收再利用，减少排放到空气中对空气造成的污染，减少石油资源的浪费，高效节能。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：一种高效节能石油化工生产装置，包括减震座，所述减震座的顶部设置有箱体，所述箱体的内腔通过密封板从上到下依次分隔有冷却仓、分离仓和回收仓，所述冷却仓的内腔设置有冷凝管，所述分离仓的内腔设置有抽气泵和气液分离器，且抽气泵位于气液分离器的左侧，所述气液分离器的左侧通过导管与抽气泵的右侧输入端相连通，所述气液分离器的顶部通过导管与冷凝管的底部输出端相连通，所述气液分离器的底部输出端通过导管与回收仓相连通，所述箱体的左侧壁从上到下依次设置有进水管、排气管和回流管，所述进水管的右侧与冷却仓的底部相连通，所述排气管的右侧通过导管与抽气泵的输出端相连通，所述回流管的右侧与回收仓的底部相连通，所述箱体的顶部从左到右依次设置有进气管、微型水泵和排水管，所述进气管的底部伸入冷却仓的内腔与冷凝管的顶部输入端相连通，所述排水管的顶部通过导管与微型水泵的右侧输入端相连通，且排水管的底部伸入到冷却仓的内腔底部；所述减震座包括底板，所述底板的顶部四角均固接有限位挡柱，四组所述限位挡柱贴近底板中心处的一侧均设置有限位螺栓柱，且限位螺栓柱的底部与底板相螺接，四组所述限位螺栓柱上均套接有减震弹簧和支撑座，且支撑座位于减震弹簧的上方，四组所述支撑座贴近底板中心处的一侧均与箱体相固接。优选地，上述用于高效节能石油化工生产装置中，所述冷凝管是由多组从上到下等间距设置的S型导流管组合而成，便于增长热空气在冷凝管中输送的时间，提高冷凝效果。优选地，上述用于高效节能石油化工生产装置中，所述底板的顶部开设有与限位螺栓柱相配合的螺纹孔，便于对限位螺栓柱的限位固定。优选地，上述用于高效节能石油化工生产装置中，所述限位挡柱与支撑座相互贴近的一侧均为圆弧状，且限位挡柱与支撑座之间间隙配合，便于支撑座的运动调节，减少限位挡柱与支撑座之间的干涉。优选地，上述用于高效节能石油化工生产装置中，所述回收仓的底部为倾斜状，所述回收仓的底部左侧低于右侧，且倾斜角度为5°-10°，便于将回收仓中收集的液态石油通过回流管输出回收。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术结构设计合理，一方面通过抽气泵将排出的热气流从进气管抽送到冷凝管中进行降温冷凝，便于减少排出的热气流中的热量，减少对人体的危害，通过微型水泵使对冷凝管进行降温冷凝的冷凝液自下而上输送，与热气流在冷凝管中流动的方向相反，便于带走热气流中更多的热量，提高冷却效果；另一方面通过气液分离器对冷凝后的热气流中含有的石油进行分离，便于对热气流中的石油进行回收再利用，减少排放到空气中对空气造成的污染，减少石油资源的浪费，高效节能。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的使用状态结构示意图；图2为本技术的减震座的使用状态结构示意图一；图3为本技术的减震座的使用状态结构示意图二；图4为本技术的冷凝管的使用状态结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-减震座，101-限位螺栓柱，102-支撑座，103-限位挡柱，104-减震弹簧，105-底板，2-箱体，3-冷却仓，4-分离仓，5-回收仓，6-冷凝管，7-抽气泵，8-气液分离器，9-进水管，10-排气管，11-回流管，12-进气管，13-微型水泵，14-排水管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4所示，一种高效节能石油化工生产装置，包括减震座1，减震座1的顶部设置有箱体2，箱体2的内腔通过密封板从上到下依次分隔有冷却仓3、分离仓4和回收仓5，回收仓5的底部为倾斜状，回收仓5的底部左侧低于右侧，且倾斜角度为5°-10°，便于将回收仓5中收集的液态石油通过回流管输出回收，冷却仓3的内腔设置有冷凝管6，冷凝管6是由多组从上到下等间距设置的S型导流管组合而成，便于增长热空气在冷凝管6中输送的时间，提高冷凝效果，分离仓4的内腔设置有抽气泵7和气液分离器8，且抽气泵7位于气液分离器8的左侧，气液分离器8的左侧通过导管与抽气泵7的右侧输入端相连通，气液分离器8的顶部通过导管与冷凝管6的底部输出端相连通，气液分离器8的底部输出端通过导管与回收仓5相连通，箱体2的左侧壁从上到下依次设置有进水管9、排气管10和回流管11，进水管9的右侧与冷却仓3的底部相连通，排气管10的右侧通过导管与抽气泵7的输出端相连通，回流管11的右侧与回收仓5的底部相连通，箱体2的顶部从左到右依次设置有进气管12、微型水泵13和排水管14，进气管12的底部伸入冷却仓3的内腔与冷凝管6的顶部输入端相连通，排水管14的顶部通过导管与微型水泵13的右侧输入端相连通，且排水管14的底部伸入到冷却仓3的内腔底部，减震座1包括底板105，底板105的顶部四角均固接有限位挡柱103，四组限位挡柱103贴近底板105中心处的一侧均设置有限位螺栓柱101，且限位螺栓柱101的底部与底板105相螺接，底板105的顶部开设有与限位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效节能石油化工生产装置，包括减震座（1），其特征在于：所述减震座（1）的顶部设置有箱体（2），所述箱体（2）的内腔通过密封板从上到下依次分隔有冷却仓（3）、分离仓（4）和回收仓（5），所述冷却仓（3）的内腔设置有冷凝管（6），所述分离仓（4）的内腔设置有抽气泵（7）和气液分离器（8），且抽气泵（7）位于气液分离器（8）的左侧，所述气液分离器（8）的左侧通过导管与抽气泵（7）的右侧输入端相连通，所述气液分离器（8）的顶部通过导管与冷凝管（6）的底部输出端相连通，所述气液分离器（8）的底部输出端通过导管与回收仓（5）相连通，所述箱体（2）的左侧壁从上到下依次设置有进水管（9）、排气管（10）和回流管（11），所述进水管（9）的右侧与冷却仓（3）的底部相连通，所述排气管（10）的右侧通过导管与抽气泵（7）的输出端相连通，所述回流管（11）的右侧与回收仓（5）的底部相连通，所述箱体（2）的顶部从左到右依次设置有进气管（12）、微型水泵（13）和排水管（14），所述进气管（12）的底部伸入冷却仓（3）的内腔与冷凝管（6）的顶部输入端相连通，所述排水管（14）的顶部通过导管与微型水泵（13）的右侧输入端相连通，且排水管（14）的底部伸入到冷却仓（3）的内腔底部；所述减震座（1）包括底板（105），所述底板（105）的顶部四角均固接有限位挡柱（103），四组所述限位挡柱（103）贴近底板（105）中心处的一侧均设置有限位螺栓柱（101），且限位螺栓柱（101）的底部与底板（105）相螺接，四组所述限位螺栓柱（101）上均套接有减震弹簧（104）和支撑座（102），且支撑座（102）位于减震弹簧（104）的上方，四组所述支撑座（102）贴近底板（105）中心处的一侧均与箱体（2）相固接。...

【技术特征摘要】
1.一种高效节能石油化工生产装置，包括减震座（1），其特征在于：所述减震座（1）的顶部设置有箱体（2），所述箱体（2）的内腔通过密封板从上到下依次分隔有冷却仓（3）、分离仓（4）和回收仓（5），所述冷却仓（3）的内腔设置有冷凝管（6），所述分离仓（4）的内腔设置有抽气泵（7）和气液分离器（8），且抽气泵（7）位于气液分离器（8）的左侧，所述气液分离器（8）的左侧通过导管与抽气泵（7）的右侧输入端相连通，所述气液分离器（8）的顶部通过导管与冷凝管（6）的底部输出端相连通，所述气液分离器（8）的底部输出端通过导管与回收仓（5）相连通，所述箱体（2）的左侧壁从上到下依次设置有进水管（9）、排气管（10）和回流管（11），所述进水管（9）的右侧与冷却仓（3）的底部相连通，所述排气管（10）的右侧通过导管与抽气泵（7）的输出端相连通，所述回流管（11）的右侧与回收仓（5）的底部相连通，所述箱体（2）的顶部从左到右依次设置有进气管（12）、微型水泵（13）和排水管（14），所述进气管（12）的底部伸入冷却仓（3）的内腔与冷凝管（6）的顶部输入端相连通，所述排水管（14）的顶部通过导管与微型水泵（13）的右侧输入端相连通，且排水管（14）的底部伸入到冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭晓瑙，
申请(专利权)人：南京南化建设有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32