一种垃圾处理设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种垃圾处理设备，包括架设在支架上的发酵罐，发酵罐为集有机垃圾的脱水、破碎、发酵、粉碎、干燥于一体的多功能的卧式发酵罐，且卧式发酵罐采用两层不锈钢板一次成型制成的带有夹层的罐体。罐体内壁上设有不规则排列的刀片，刀片为双刃刀片，且刀片偏向卧式发酵罐的排料口方向。罐体两端设有与罐内相连通的进气口及排气口，靠近排气口一端的罐体上设有与罐内连通的进料口，与罐体夹层连通的热源进液口；靠近进气口一端的罐体上设有与罐内连通的排料口，与罐体夹层连通的热源排液口。本实用新型专利技术的多功能的卧式发酵罐具有结构简单、操作方便、无臭气废水溢出、操作现场整洁的特点。

A kind of garbage disposal equipment

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾处理设备
本技术涉及发酵罐设备领域，尤其涉及一种垃圾处理设备。
技术介绍
据中国城市环境卫生协会统计，我国每年产生近10亿吨垃圾，其中生活垃圾约4亿吨，建设垃圾5亿吨，还有1000万吨左右的餐厨垃圾，中国的垃圾总量是世界上数一数二的。因堆放、填埋、焚烧等垃圾处理方式会造成二次污染，且无法实现减量化，垃圾中的有机垃圾已经采用有机化处理方式进行处理。有机废弃物中不仅含有大量的有机质、氮磷钾等养分，还含有较多的钙等其他中量和微量元素，可以加工成农用肥料，如，乡村中的生态养殖、乡村中将粪便、落叶、菜叶等直接堆积自然发酵后作为肥料使用，有机垃圾可以作为资源进行再利用。目前，现有的有机化处理有机垃圾，其处理设备均是由粉碎装置、发酵装置、干燥装置、分拣装置、臭气处理装置等连接组成，处理设备的结构复杂、占地面积较广、设备间连接复杂使处理现场比较凌乱、各装置之间的密闭性不好，处理现场异味较重，严重影响作业人员的身体健康，且增加了作业人员的作业强度。有鉴于此，有必要对现有技术中的有机垃圾发酵处理设备予以改进，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术中发酵罐结构复杂、占地面积广、现场凌乱的问题，提供了一种垃圾处理设备，垃圾的粉碎及发酵等均在一个密闭的罐体内进行处理，避免了垃圾在作业现场中转运到下一个工序是有臭气、废水等的溢出对环境造成污染。实现本技术目的的技术方案如下：一种垃圾处理设备，包括架设在支架上的发酵罐，发酵罐为集有机垃圾的脱水、破碎、发酵、粉碎、干燥于一体的多功能的卧式发酵罐，且卧式发酵罐采用两层不锈钢板一次成型制成的带有夹层的罐体。罐体内壁上设有不规则排列的刀片，刀片用于搅拌、破碎、粉碎有机垃圾；刀片为双刃刀片，且刀片偏向卧式发酵罐的排料口方向。罐体两端设有与罐内相连通的进气口及排气口，靠近排气口一端的罐体上设有与罐内连通的进料口，与罐体夹层连通的热源进液口；靠近进气口一端的罐体上设有与罐内连通的排料口，与罐体夹层连通的热源排液口。其中，为了便于卧式发酵罐内处理干燥后的垃圾排出卧式发酵罐，将卧式发酵罐设为两端高度可调节的，具体为，将卧式发酵罐的两端固定在旋转轴上，旋转轴通过轴承座及轴承架设在支架上竖直设置的限位槽中，卧式发酵罐下部设有千斤顶。排料时，千斤顶用于将卧式发酵罐的进料口一端支起，使卧式发酵罐倾斜，便于将卧式发酵罐内的有机肥排出。其中，卧式发酵罐用于有机垃圾的脱水、发酵、干燥，有机垃圾发酵的温度为60~80℃，而有机垃圾的脱水机干燥需要温度往往大于100℃，因此在罐体夹层内装有高温油。且因发酵、脱水或干燥时，罐体夹层外壁的温度很高，为了避免高热的热源的浪费和对罐体周围的设备造成高温变形破坏，在罐体夹层外设有隔热层。优选的，为严格控制卧式发酵罐内的温度和湿度，随卧式发酵罐内的温度和湿度进行调整，在罐体内还设有温度传感器及湿度传感器。其中，罐体的排料口处还可拆卸连接有振动筛，振动筛用于将经罐体排出的有机肥进行过滤，以除去有机肥中的大颗粒肥料。排料时，将振动筛与卧式发酵罐排料口通过管道可拆卸连接，通过振动筛将有机肥中大颗粒的有机肥筛除，提高了有机肥粒度的均一性，且在使用时，颗粒较小的有机肥便于被吸收，筛除处的大颗粒的有机肥收集后集中进行粉碎过筛。其中，排气口处管道连接有气体处理装置，气体处理装置为冷却水箱，冷却水箱内设有预冷却水，冷却水内溶解有生物酶。冷却水内的生物酶能够将排出卧式发酵罐的臭气进行处理，且将排出卧式发酵罐内的水蒸气进行收集，使排出的气体不含有异味。其中，为了避免在垃圾脱水、干燥时垃圾粘附且炭化在在罐体内部，在卧式发酵罐的外壁上设有若干个弹性震打锤，通过弹性震打锤的震打，使与卧式发酵罐内壁接触的垃圾能够很快的与卧式发酵罐的内壁脱离，防止垃圾粘附及炭化在卧式发酵罐内壁上。其中，为提高装置的自动化程度，降低作业人员的工作强度，为便于有机垃圾处理时各个工序能够准确的控制，在支架上设有自动控制装置，自动控制装置用于控制有机垃圾的脱水、破碎、发酵、粉碎、干燥等程序。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.多功能的卧式发酵罐，能有效地的将垃圾的粉碎、发酵、脱水、烘干等集中在一个罐体中进行，避免了在处理过程中将垃圾暴露而污染环境，也降低了设备的占地面积及成本。2.多功能的卧式发酵罐结构简单、体积小、各个部件之间连接简单。3.多功能的卧式发酵罐内不用专门设置搅拌装置，提高了卧式发酵罐的密闭性，避免了有废水臭气等从设备的接触处溢出。卧式发酵罐在转动时，罐内的双刃刀会对有机垃圾进行搅拌、破碎或粉碎的双重作用，从而使滚筒内的有机垃圾分布均匀。附图说明图1为本技术一种垃圾处理设备的结构示意图。具体实施方式下面结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本技术的保护范围之内。在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术创造中的具体含义。实施例1：请参图1所示，一种垃圾处理设备，在本实施方式中，包括架设在支架3上的发酵罐，发酵罐为集有机垃圾的脱水、破碎、发酵、粉碎、干燥于一体的多功能的卧式发酵罐1，且卧式发酵罐1采用两层不锈钢板一次成型制成的带有夹层的罐体11。罐体1的内壁上设有不规则排列的刀片2，刀片2用于搅拌、破碎、粉碎有机垃圾，刀片2为双刃刀片，且刀片2偏向卧式发酵罐1的排料口12方向。罐体11两端设有与罐内相连通的进气口14及排气口15，靠近排气口15一端的罐体1上设有与罐内连通的进料口13，与罐体夹层18连通的热源进液口16；靠近进气口14一端的罐体1上设有与罐内连通的排料口12，与罐体夹层18连通的热源排液口。支架3上设有竖直的限位槽，卧式发酵罐1的两端固定在旋转轴上，旋转轴通过轴承座及轴承将卧式发酵罐1架设限位槽中，卧式发酵罐1下部设有千斤顶5。排料时，千斤顶5用于将卧式发酵罐1的进料口13一端支起，使卧式发酵罐1倾斜，便于将卧式发酵罐1内的有机肥从排料口12排出。在卧式发酵罐1的罐体夹层18内装有高温油，且在罐体夹层18外设有隔热层（本实施例选择隔热棉，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种垃圾处理设备，其特征在于：包括架设在支架上的发酵罐，所述发酵罐为集有机垃圾的脱水、破碎、发酵、粉碎、干燥于一体的多功能的卧式发酵罐，且所述卧式发酵罐采用两层不锈钢板一次成型制成的带有夹层的罐体；所述罐体内壁上设有不规则排列的刀片，所述刀片用于搅拌、破碎、粉碎有机垃圾；所述刀片为双刃刀片，且所述刀片偏向所述卧式发酵罐的排料口方向；所述罐体两端设有与罐内相连通的进气口及排气口，靠近所述排气口一端的罐体上设有与罐内连通的进料口，与罐体夹层连通的热源进液口；靠近所述进气口一端的罐体上设有与罐内连通的排料口，与罐体夹层连通的热源排液口。

【技术特征摘要】
1.一种垃圾处理设备，其特征在于：包括架设在支架上的发酵罐，所述发酵罐为集有机垃圾的脱水、破碎、发酵、粉碎、干燥于一体的多功能的卧式发酵罐，且所述卧式发酵罐采用两层不锈钢板一次成型制成的带有夹层的罐体；所述罐体内壁上设有不规则排列的刀片，所述刀片用于搅拌、破碎、粉碎有机垃圾；所述刀片为双刃刀片，且所述刀片偏向所述卧式发酵罐的排料口方向；所述罐体两端设有与罐内相连通的进气口及排气口，靠近所述排气口一端的罐体上设有与罐内连通的进料口，与罐体夹层连通的热源进液口；靠近所述进气口一端的罐体上设有与罐内连通的排料口，与罐体夹层连通的热源排液口。2.根据权利要求1所述的一种垃圾处理设备，其特征在于：所述卧式发酵罐的两端固定在旋转轴上，所述旋转轴通过轴承座及轴承架设在支架上竖直设置的限位槽中；所述卧式发酵罐下部设有千斤顶，排料时，所述千斤顶用于将所述卧式发酵罐的进料口一端支起，使所述卧式发酵罐倾斜，便于将所述卧式发酵罐内的有机肥排出。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小玮，强毅，
申请(专利权)人：西安佳世洁环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61