一种玻璃纤维φ260大卷重直接纱拉丝机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种玻璃纤维φ260大卷重直接纱拉丝机，包括机架(1)以及安装在机架(1)上的编排机构(2)、翻转机构(3)、主轴叶轮机构(4)、挡丝机构(5)和喷水机构(6)，所述的编排机构(2)安装在机架(1)的中部，所述的翻转机构(3)位于编排机构的下方；所述的主轴叶轮机构(4)固定在机架中部。本实用新型专利技术填补了国内拉丝机型号空白，生产效率高，产品质量和产量稳定，在国内外玻璃纤维短切设备中具有明显的技术优势。260大卷重拉丝机的出现，适应技术发展和市场需求，市场前景广阔。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维φ260大卷重直接纱拉丝机
本技术涉及一种玻璃纤维拉丝机，该拉丝机用于内径260mm卷重45Kgx2的直接纱生产。
技术介绍
玻璃纤维拉丝机，是一种将玻璃熔液经高速拉制呈纤维丝状并按一定规律绕制成纤维卷的机械设备。由于后道工序生产对卷径、卷重、定长等指标的需求不同，以及进一步提高生产效率的需求，所以对直接纱拉丝机要求有各种卷径、卷重型号的设备。目前，所有玻纤企业都是使用卷径150-162mm，卷重25Kgx2或25Kgx3的直接纱拉丝机，随着玻璃纤维制品后道工序的升级改进以及企业对更高生产效率的追求，急需一种更大卷径和卷重指标，生产效率高的直接纱机型。
技术实现思路
为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种玻璃纤维φ260大卷重直接纱拉丝机，本技术的技术方案是：一种玻璃纤维φ260大卷重直接纱拉丝机，包括机架(1)以及安装在机架(1)上的编排机构(2)、翻转机构(3)、主轴叶轮机构(4)、挡丝机构(5)和喷水机构(6)，所述的编排机构(2)安装在机架(1)的中部，所述的翻转机构(3)位于编排机构的下方；所述的主轴叶轮机构(4)固定在机架中部；所述的挡丝机构(5)安装在机架上部；所述的喷水机构(6)位于主轴叶轮机构的上部；所述的编排机构、翻转机构、主轴叶轮机构、挡丝机构和槽筒机构均接入控制箱；其特征在于，所述的主轴叶轮机构(4)包括两套结构完全相同的第一主轴叶轮机构(401)和第二主轴叶轮机构(402)，所述的第一主轴叶轮机构与第二主轴叶轮机构相互平行，第一主轴叶轮机构(401)或第二主轴叶轮机构(402)均包括主轴机构(8)和叶轮机构(9)，所述的主轴机构(8)通过转盘(11)安装在机架上，所述的叶轮机构(9)固定安装在主轴机构(8)的主轴(10)上。所述的主轴机构(8)包括轴芯筒(12)、辅助支撑套筒(13)、主轴(10)、前油环盖(14)、第一前止油环(15)、第二前止油环(16)、前轴承组(17)、封气环组(18)、后轴承组(19)、第一后止油环(20)、第二后止油环(21)、电机座(22)、联轴器(23)、主轴电机(24)、叶轮固定螺母(25)、防尘圈(26)和第一O型圈(27)，所述的主轴(10)与轴芯筒(12)同轴设置，且转动的安装在轴芯筒的内部，所述的主轴(10)通过前部的前轴承组(17)以及后部的后轴承组(19)支承在轴芯筒(12)内部，所述的轴芯筒(12)穿过转盘(11)的通孔用螺栓固定在转盘(11)上，所述的前油环盖(14)安装在轴芯筒(12)的前端并压紧定位前轴承组(17)，所述的第一前止油环以及第二前止油环在主轴上相邻设置，且与前油环盖(14)组成前迷宫密封，所述的封气环组(18)固定在轴芯筒(12)内并由后轴承组(19)压紧定位，所述的第一后止油环(20)通过螺纹固定在主轴的后端，所述的电机座(22)固定在轴芯筒后端并压紧所述的第二后止油环，形成后迷宫密封；该第二后止油环安装在主轴上且与第一后止油环相邻设置，所述的主轴电机固定在电机座上，该主轴电机的输出轴通过联轴器与主轴连接，带动主轴运转，所述的叶轮固定螺母(25)固定在主轴的前端，所述的防尘圈固定在轴芯筒的中部凸台上，所述的第一O型圈固定在主轴前端的沟槽内，在该主轴上设置有油雾润滑通路机构。所述的油雾润滑通路机构包前分油块(28)和后分油块(29)，所述的前分油块(28)安装在前轴承组(17)的两个轴承中间，所述的后分油块(29)安装在后轴承组(19)的两个轴承中间，所述的轴芯筒后段布置有进油口，内部设置有与进油口连通的前进油通道和后进油通道，所述的前进油通道延伸至前轴承组处的前分油块，后进油通道延伸至后轴承组处的后分油块，所述的前分油块(28)上布置有两个分别对前轴承组的两个轴承通润滑油雾的出口，后分油块(29)上布置有两个分别对后轴承组的两个轴承通润滑油雾的出口，在所述的前油环盖(14)上布置有排油口。所述的封气环组(18)包括两个相同且相对设置的封气环，所述的轴芯筒(12)的后段布置有压缩空气进口，轴芯筒内部的压缩空气通道正对两个封气环之间，在所述的主轴(10)上设置有正对两个封气环之间的主轴进气口，主轴(10)内部设置有到达前端的主轴通道，主轴通道的出气口布置在相邻两个第一O圈的沟槽中间，所述的两个封气环、压缩空气进口、主轴进气口和出气口形成压缩空气通道。所述的叶轮机构(9)为气缩式结构，包括叶轮主体(30)、导向键(31)、第二O型圈(32)、后锥套(33)、第三O型圈(34)、第一弹簧(35)、弹簧压片36、第二弹簧(37)、后端盖(38)、前锥套(39)、卷丝环机构(40)和涨片(41)，所述的叶轮主体(30)通过叶轮固定螺母(25)固定在主轴(10)上，两个所述的导向键(31)对称安装在叶轮主体(30)后端的键槽内，所述的第二O型圈(32)布置在叶轮主体(30)的沟槽内，所述的后锥套(33)滑动的套装在叶轮主体(30)后端，所述的第三O型圈(34)布置在后锥套(33)的沟槽内，所述的第一弹簧(35)安装在后锥套(33)一侧的弹簧座孔内，所述的弹簧压片(36)布置在后锥套(33)沟槽内，压住第一弹簧(35)，所述的第二弹簧(37)布置在后锥套(33)另一侧的弹簧座孔内，同时被所述的后端盖挤压，该后端盖固定在叶轮主体(30)的后端面上，所述的前锥套(39)固定在叶轮主体(30)的前端面上，所述的卷丝环机构(40)固定在前锥套上，所述的涨片(41)可升降的安装在叶轮主体(30)的T型槽内，与所述的前锥套和后锥套滑动配合；所述的叶轮主体(30)内孔壁上开有进气口，与后锥套(33)配合的外圆面上开有出气口，所述的进气口与出气口之间设置有气道。所述的卷丝环机构(40)包括卷丝环(42)、断丝垫片(43)、切丝螺钉(44)、切丝钩(45)、配重块(46)和前盖板(47)，所述的卷丝环(42)固定在前锥套(39)前端面上，所述的断丝垫片(43)固定在沿卷丝环(42)圆周方向均布的四个垫片沟槽内，在所述卷丝环的圆周方向开设有数个具有斜面的丝孔，每一丝孔内安装有一切丝螺钉(44)，所述的切丝钩(45)安装在沿卷丝环(42)圆周均布的两个切丝钩沟槽内，所述的配重块(46)安装在卷丝环(42)内凸台圆周上，所述的前盖板(47)安装在卷丝环(42)前端面上。所述的编排机构(2)为直接纱成型机构，包括横移机构(48)、横移轴(49)和槽筒机构(50)，所述的横移轴(49)通过前夹紧块(51)和后夹紧块(52)固定在横移机构(48)上，所述的槽筒机构(50)安装在横移轴(49)的前端。所述的横移机构(48)包括悬挂弯板(54)、直线导轨(55)、横移轴挂板(56)和丝杠横移机构(57)，所述的悬挂弯板固定在机架上，所述的直线导轨(55)固定在悬挂弯板(54)上，所述的横移轴挂板(56)固定在与直线导轨(55)滑动配合的滑块上，所述的丝杠横移机构(57)固定在悬挂弯板(54)上，前夹紧块(51)固定在横移轴挂板(56)前端，后夹紧块(52)固定在横移轴挂板(56)后端。所述的槽筒机构包括传动轴(58)、梅花形弹性联轴器(59)、槽筒轴(60)、排线箱(61)、托架(62)、锁紧块(63)、高压水管(64)、上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃纤维φ260大卷重直接纱拉丝机，包括机架(1)以及安装在机架(1)上的编排机构(2)、翻转机构(3)、主轴叶轮机构(4)、挡丝机构(5)和喷水机构(6)，所述的编排机构(2)安装在机架(1)的中部，所述的翻转机构(3)位于编排机构的下方；所述的主轴叶轮机构(4)固定在机架中部；所述的挡丝机构(5)安装在机架上部；所述的喷水机构(6)位于主轴叶轮机构的上部；所述的编排机构、翻转机构、主轴叶轮机构、挡丝机构和槽筒机构均接入控制箱；其特征在于，所述的主轴叶轮机构(4)包括两套结构完全相同的第一主轴叶轮机构(401)和第二主轴叶轮机构(402)，所述的第一主轴叶轮机构与第二主轴叶轮机构相互平行，第一主轴叶轮机构(401)或第二主轴叶轮机构(402)均包括主轴机构(8)和叶轮机构(9)，所述的主轴机构(8)通过转盘(11)安装在机架上，所述的叶轮机构(9)固定安装在主轴机构(8)的主轴(10)上。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维φ260大卷重直接纱拉丝机，包括机架(1)以及安装在机架(1)上的编排机构(2)、翻转机构(3)、主轴叶轮机构(4)、挡丝机构(5)和喷水机构(6)，所述的编排机构(2)安装在机架(1)的中部，所述的翻转机构(3)位于编排机构的下方；所述的主轴叶轮机构(4)固定在机架中部；所述的挡丝机构(5)安装在机架上部；所述的喷水机构(6)位于主轴叶轮机构的上部；所述的编排机构、翻转机构、主轴叶轮机构、挡丝机构和槽筒机构均接入控制箱；其特征在于，所述的主轴叶轮机构(4)包括两套结构完全相同的第一主轴叶轮机构(401)和第二主轴叶轮机构(402)，所述的第一主轴叶轮机构与第二主轴叶轮机构相互平行，第一主轴叶轮机构(401)或第二主轴叶轮机构(402)均包括主轴机构(8)和叶轮机构(9)，所述的主轴机构(8)通过转盘(11)安装在机架上，所述的叶轮机构(9)固定安装在主轴机构(8)的主轴(10)上。2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维φ260大卷重直接纱拉丝机，其特征在于，所述的主轴机构(8)包括轴芯筒(12)、辅助支撑套筒(13)、主轴(10)、前油环盖(14)、第一前止油环(15)、第二前止油环(16)、前轴承组(17)、封气环组(18)、后轴承组(19)、第一后止油环(20)、第二后止油环(21)、电机座(22)、联轴器(23)、主轴电机(24)、叶轮固定螺母(25)、防尘圈(26)和第一O型圈(27)，所述的主轴(10)与轴芯筒(12)同轴设置，且转动的安装在轴芯筒的内部，所述的主轴(10)通过前部的前轴承组(17)以及后部的后轴承组(19)支承在轴芯筒(12)内部，所述的轴芯筒(12)穿过转盘(11)的通孔用螺栓固定在转盘(11)上，所述的前油环盖(14)安装在轴芯筒(12)的前端并压紧定位前轴承组(17)，所述的第一前止油环以及第二前止油环在主轴上相邻设置，且与前油环盖(14)组成前迷宫密封，所述的封气环组(18)固定在轴芯筒(12)内并由后轴承组(19)压紧定位，所述的第一后止油环(20)通过螺纹固定在主轴的后端，所述的电机座(22)固定在轴芯筒后端并压紧所述的第二后止油环，形成后迷宫密封；该第二后止油环安装在主轴上且与第一后止油环相邻设置，所述的主轴电机固定在电机座上，该主轴电机的输出轴通过联轴器与主轴连接，带动主轴运转，所述的叶轮固定螺母(25)固定在主轴的前端，所述的防尘圈固定在轴芯筒的中部凸台上，所述的第一O型圈固定在主轴前端的沟槽内，在该主轴上设置有油雾润滑通路机构。3.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维φ260大卷重直接纱拉丝机，其特征在于，所述的油雾润滑通路机构包前分油块(28)和后分油块(29)，所述的前分油块(28)安装在前轴承组(17)的两个轴承中间，所述的后分油块(29)安装在后轴承组(19)的两个轴承中间，所述的轴芯筒后段布置有进油口，内部设置有与进油口连通的前进油通道和后进油通道，所述的前进油通道延伸至前轴承组处的前分油块，后进油通道延伸至后轴承组处的后分油块，所述的前分油块(28)上布置有两个分别对前轴承组的两个轴承通润滑油雾的出口，后分油块(29)上布置有两个分别对后轴承组的两个轴承通润滑油雾的出口，在所述的前油环盖(14)上布置有排油口。4.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维φ260大卷重直接纱拉丝机，其特征在于，所述的封气环组(18)包括两个相同且相对设置的封气环，所述的轴芯筒(12)的后段布置有压缩空气进口，轴芯筒内部的压缩空气通道正对两个封气环之间，在所述的主轴(10)上设置有正对两个封气环之间的主轴进气口，主轴(10)内部设置有到达前端的主轴通道，主轴通道的出气口布置在相邻两个第一O圈的沟槽中间，所述的两个封气环、压缩空气进口、主轴进气口和出气口形成压缩空气通道。5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维φ260大卷重直接纱拉丝机，其特征在于，所述的叶轮机构(9)为气缩式结构，包括叶轮主体(30)、导向键(31)、第二O型圈(32)、后锥套(33)、第三O型圈(34)、第一弹簧(35)、弹簧压片(36)、第二弹簧(37)、后端盖(38)、前锥套(39)、卷丝环机构(40)和涨片(41)，所述的叶轮主体(30)通过叶轮固定螺母(25)固定在主轴(10)上，两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖奎，王晋豫，仇振，
申请(专利权)人：泰安佳成机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37