一种钢化玻璃生产用传送带制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢化玻璃生产用传送带，包括传送带，所述传送带下侧设置有支架，且传送带内设置有滑辊，并且传送带上设置有电机，所述滑辊外侧设置有滑座垫，且滑座垫上设置有安装槽，且安装槽内卡设有支撑板，所述支撑板上设置有固定孔，所述固定孔内插设有限位柱，且限位柱设置在隔板上，所述传送带两侧设置有限位板。该钢化玻璃生产用传送带通过在传送到滑辊外侧进行套设有滑座垫，滑座垫与支撑板之间通过安装槽和固定螺栓构成拆卸连接结构，限位板在传送带侧壁上形成弹性防护，支撑板上设置有固定孔，固定孔能够与隔板下部的限位柱进行卡合固定，隔板可根据钢化玻璃的尺寸进行调节隔板数量和间距，使钢化玻璃能够进行单独运输分类。

【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃生产用传送带
本技术涉及玻璃加工
，具体为一种钢化玻璃生产用传送带。
技术介绍
钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，钢化玻璃落球冲击试验机用于钢化玻璃，安全玻璃的抗冲击、抗穿透性能试验，以规定重量之钢球调整在一定的高度，使之自由落下，打击试件，观察其受损程度，用以判定组件、钢化玻璃品质。传送带在进行钢化玻璃生产运输时，由于传送带在进行输送无法对不同尺寸钢化玻璃进行单独输送，导致钢化玻璃生产时需要对玻璃进行再分类，导致工作量增加。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢化玻璃生产用传送带，以解决上述
技术介绍
中提出的传送带在进行输送无法对不同尺寸钢化玻璃进行单独输送的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢化玻璃生产用传送带，包括传送带，所述传送带下侧设置有支架，且传送带内设置有滑辊，并且传送带上设置有电机，所述滑辊外侧设置有滑座垫，且滑座垫上设置有安装槽，且安装槽内卡设有支撑板，所述支撑板上设置有固定孔，所述固定孔内插设有限位柱，且限位柱设置在隔板上，所述传送带两侧设置有限位板。优选的，所述滑辊在传送带上均匀分布，且滑辊与电机相连接。优选的，所述固定孔在支撑板上均匀分布，且支撑板与滑座垫之间设置有固定螺栓。优选的，所述限位柱与隔板之间通过焊接为一体结构，且隔板下端设置为倒T型结构。优选的，所述限位板材料为橡胶，且限位板与传送带之间通过通孔相连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钢化玻璃生产用传送带通过在传送到滑辊外侧进行套设有滑座垫，滑座垫与支撑板之间通过安装槽和固定螺栓构成拆卸连接结构，限位板在传送带侧壁上形成弹性防护，支撑板上设置有固定孔，固定孔能够与隔板下部的限位柱进行卡合固定，隔板可根据钢化玻璃的尺寸进行调节隔板数量和间距，从而使钢化玻璃能够进行单独运输分类。附图说明图1为本技术一种钢化玻璃生产用传送带结构示意图；图2为本技术一种钢化玻璃生产用传送带图1中A处放大图；图3为本技术一种钢化玻璃生产用传送带俯视图；图4为本技术一种钢化玻璃生产用传送带侧视图。图中：1、传送带，2、支架，3、滑辊，4、电机，5、滑座垫，6、安装槽，7、支撑板，8、固定孔，9、限位柱，10、隔板，11、固定螺栓，12、限位板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种钢化玻璃生产用传送带，包括传送带1、支架2、滑辊3、电机4、滑座垫5、安装槽6、支撑板7、固定孔8、限位柱9、隔板10、固定螺栓11和限位板12，传送带1下侧设置有支架2，且传送带1内设置有滑辊3，并且传送带1上设置有电机4，滑辊3在传送带1上均匀分布，且滑辊3与电机4相连接，滑辊3在电机4的作用下进行相对转动，从而带动钢化玻璃进行运输，滑座垫5和支撑板7位于滑辊3外侧，使滑辊3在带动钢化玻璃运输时，整体结构更加稳定，滑辊3外侧设置有滑座垫5，且滑座垫5上设置有安装槽6，且安装槽6内卡设有支撑板7，支撑板7上设置有固定孔8，固定孔8在支撑板7上均匀分布，且支撑板7与滑座垫5之间设置有固定螺栓11，固定孔8在支撑板7呈均匀分布，隔板10可根据不同使用进行安装，从而调节隔板10之间的间距，固定孔8内插设有限位柱9，且限位柱9设置在隔板10上，限位柱9与隔板10之间通过焊接为一体结构，且隔板10下端设置为倒T型结构，使隔板10安装更加方便，且结构更加稳定，隔板10下端设置为倒T型结构，且隔板10下端支撑面积更加，限位柱9之间的间距与固定孔8之间的间距相等，使限位柱9能够快速与固定孔8进行安装，且使隔板10在固定时效率更高，传送带1两侧设置有限位板12，限位板12材料为橡胶，且限位板12与传送带1之间通过通孔相连接，限位板12上的卡柱与传送带1两侧的通孔进行快速安装固定，构成拆卸连接结构，便于快速对限位板12进行安装，对钢化玻璃在生产运输时两侧进行保护，使钢化玻璃边缘不会产生摩擦，影响光滑度。工作原理：在使用该钢化玻璃生产用传送带时，首先，根据使用需要将滑座垫5进行套设在传送带1上的滑辊3外部，当滑辊3与滑座垫5安装完毕后，将支撑板7与滑座垫5上的安装槽6进行卡合安装，支撑板7与安装槽6边缘位置通过固定螺栓11进行螺纹连接相固定，固定完毕后，将限位板12上的卡柱与传送带1两侧的通孔进行卡合固定安装，对钢化玻璃运输进行限位，同时在钢化玻璃生产时，根据运输需要将隔板10在支撑板7上部进行安装调整间距，这就是该钢化玻璃生产用传送带的使用过程。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢化玻璃生产用传送带，包括传送带（1），所述传送带（1）下侧设置有支架（2），且传送带（1）内设置有滑辊（3），并且传送带（1）上设置有电机（4），其特征在于：所述滑辊（3）外侧设置有滑座垫（5），且滑座垫（5）上设置有安装槽（6），且安装槽（6）内卡设有支撑板（7），所述支撑板（7）上设置有固定孔（8），所述固定孔（8）内插设有限位柱（9），且限位柱（9）设置在隔板（10）上，所述传送带（1）两侧设置有限位板（12）。

【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃生产用传送带，包括传送带（1），所述传送带（1）下侧设置有支架（2），且传送带（1）内设置有滑辊（3），并且传送带（1）上设置有电机（4），其特征在于：所述滑辊（3）外侧设置有滑座垫（5），且滑座垫（5）上设置有安装槽（6），且安装槽（6）内卡设有支撑板（7），所述支撑板（7）上设置有固定孔（8），所述固定孔（8）内插设有限位柱（9），且限位柱（9）设置在隔板（10）上，所述传送带（1）两侧设置有限位板（12）。2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用传送带，其特征在于：所述滑辊（3）在...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶兴江，黄三润，安正全，
申请(专利权)人：贵州荣辉玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52