一种机器吹制酒瓶用吹头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机器吹制酒瓶用吹头,包括第一头体、第二头体及第三头体，第二头体的上端固定连接至第一头体的下端，第三头体固定安设在第一头体上端的中心，第二头体上端面的中心与其下端之间开设有呈贯穿状态的排气道，第三头体的中部贯穿设有进气管，第一头体上端的内部嵌入有第一连通管，第一连通管的两端连接有第二连通管，第二连通管的另一端贯穿第一头体的下部并分别延伸至排气腔的两侧，进气管的下端延伸至第一头体的内部并连接至第一连通管的中端。本实用新型专利技术的适配度高，安装使用的过程中操作简单方便且能够高机器吹制玻璃酒瓶时的吹制效率。

A kind of blow head for machine blowing wine bottle

【技术实现步骤摘要】
一种机器吹制酒瓶用吹头
本技术涉及酒瓶生产
，尤其涉及一种机器吹制酒瓶用吹头。
技术介绍
酒瓶是用于盛装酒类的容器，因此酒瓶在我们的生活中较为常见，且酒瓶的材质种类多样，其中较为常见的为玻璃酒瓶或陶瓷酒瓶，其中玻璃酒瓶在生产过程中，传统的加工方式为人工进行吹制，然而伴随着社会的发展，生产力的进步，在玻璃酒瓶的生产过程中，常采用机器进行吹制，但是机器在对玻璃酒瓶进行吹制时，由于酒瓶的大小不同，导致了机器吹制时所用的吹头的规格不一，进而在吹制不同型号的玻璃酒瓶时，需要频繁的更换吹头，因此造成了机器吹制玻璃酒瓶时的不便，不利于提高吹头的适配度及机器吹制玻璃酒瓶时的吹制效率。为此，我们提出了一种机器吹制酒瓶用吹头。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机器吹制酒瓶用吹头。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种机器吹制酒瓶用吹头，包括第一头体、第二头体及第三头体，所述第一头体呈圆台形，所述第二头体呈锥形，且所述第二头体的上端固定连接至第一头体的下端，所述第三头体固定安设在第一头体上端的中心，所述第一头体下端的端面开设有呈半球形的回气室，所述第二头体上端面的外侧开设有呈环形的排气腔，所述第二头体上端面的中心与其下端之间开设有呈贯穿状态的排气道，所述第三头体的中部贯穿设有进气管，所述第一头体上端的内部嵌入有第一连通管，所述第一连通管的两端连接有第二连通管，所述第二连通管的另一端贯穿第一头体的下部并分别延伸至排气腔的两侧，所述进气管的下端延伸至第一头体的内部并连接至第一连通管的中端。优选的，所述第二头体与第一头体之间为一体式设计，相连接的所述第二头体与第一头体之间呈倒锥形。优选的，所述第三头体上端的外侧固定套设有安装环，所述安装环的外环面开设有螺纹。优选的，所述进气管的上端连接有接头，所述接头具体为快速接头。优选的，所述排气道下端的内径长度大于排气道上端内径的长度。本技术提出的一种机器吹制酒瓶用吹头，有益效果在于：本方案在安装的过程中，具体为通过安装环及进气管上的接头与吹制玻璃酒瓶的机器进行连接，开设有螺纹的安装环及进气管上的接头有利于提高整个吹头的安装速度，降低吹头在使用过程中的安装难度；吹头在安装后的使用过程中，第一头体与第二头体之间具体呈倒锥形，且吹制玻璃酒瓶的机器所吹出的气体具体为先进入吹头的进气管，在通过第一连通管的两端进入第二连通管，并通过第二连通管排出后进入排气腔再上行至回气室，并最终由第二头体上的排气道的下端排出，因此在第一头体与第二头体之间具体呈倒锥形的情况下，可使得吹头能够通过第一头体与第二头体与不同口径的玻璃酒瓶的瓶口均能贴合，进而可使得整个吹头可适配不同规格玻璃酒瓶的吹制，避免了吹制玻璃酒瓶的机器在使用过程中频繁更换吹头，因此使得机器吹制不同酒瓶时变得方便，因此整个吹头的适配度高，在安装使用的过程中能够提高机器吹制玻璃酒瓶时的吹制效率。附图说明图1为本技术提出的一种机器吹制酒瓶用吹头的剖视图；图2为本技术提出的一种机器吹制酒瓶用吹头的结构示意图。图中：第一头体1、回气室101、第二头体2、排气腔201、排气道202、第三头体3、进气管4、第一连通管5、第二连通管6、接头7、安装环8。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种机器吹制酒瓶用吹头，包括第一头体1、第二头体2及第三头体3，第一头体1呈圆台形，第二头体2呈锥形，且第二头体2的上端固定连接至第一头体1的下端，第三头体3固定安设在第一头体1上端的中心，第二头体2与第一头体1之间为一体式设计，相连接的第二头体2与第一头体1之间呈倒锥形；第三头体3上端的外侧固定套设有安装环8，安装环8的外环面开设有螺纹。第一头体1下端的端面开设有呈半球形的回气室101，第二头体2上端面的外侧开设有呈环形的排气腔201，第二头体2上端面的中心与其下端之间开设有呈贯穿状态的排气道202，排气道202下端的内径长度大于排气道202上端内径的长度。第三头体3的中部贯穿设有进气管4，进气管4的上端连接有接头7，接头7具体为快速接头，第一头体1上端的内部嵌入有第一连通管5，第一连通管5的两端连接有第二连通管6，第二连通管6的另一端贯穿第一头体1的下部并分别延伸至排气腔201的两侧，进气管4的下端延伸至第一头体1的内部并连接至第一连通管5的中端。综上所述：本技术在安装的过程中，具体为通过安装环8及进气管4上的接头7与吹制玻璃酒瓶的机器进行连接，开设有螺纹的安装环8及进气管4上的接头7有利于提高整个吹头的安装速度，降低吹头在使用过程中的安装难度；吹头在安装后的使用过程中，第一头体1与第二头体2之间具体呈倒锥形，且吹制玻璃酒瓶的机器所吹出的气体具体为先进入吹头的进气管4，在通过第一连通管5的两端进入第二连通管6，并通过第二连通管6排出后进入排气腔201再上行至回气室101，并最终由第二头体2上的排气道201的下端排出，气体在经过进气管4、第一连通管5、第二连通管6、排气腔201、回气室101并由排气道202排出的过程中，能够降低由排气道202所排出的气体的势能，进而避免了对待吹制的玻璃酒瓶的瓶胚造成损坏，有利于机器对玻璃酒瓶的瓶胚进行吹制，且在第一头体1与第二头体2之间具体呈倒锥形的情况下，可使得吹头能够通过第一头体1与第二头体2与不同口径的玻璃酒瓶的瓶口均能进行贴合，进而可使得整个吹头可适配不同规格玻璃酒瓶的吹制，避免了吹制玻璃酒瓶的机器在使用过程中频繁更换吹头，因此使得机器吹制不同酒瓶时变得方便，因此整个吹头的适配度高，在安装使用的过程中能够提高机器吹制玻璃酒瓶时的吹制效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机器吹制酒瓶用吹头，其特征在于，包括第一头体(1)、第二头体(2)及第三头体(3)，所述第一头体(1)呈圆台形，所述第二头体(2)呈锥形，且所述第二头体(2)的上端固定连接至第一头体(1)的下端，所述第三头体(3)固定安设在第一头体(1)上端的中心，所述第一头体(1)下端的端面开设有呈半球形的回气室(101)，所述第二头体(2)上端面的外侧开设有呈环形的排气腔(201)，所述第二头体(2)上端面的中心与其下端之间开设有呈贯穿状态的排气道(202)，所述第三头体(3)的中部贯穿设有进气管(4)，所述第一头体(1)上端的内部嵌入有第一连通管(5)，所述第一连通管(5)的两端连接有第二连通管(6)，所述第二连通管(6)的另一端贯穿第一头体(1)的下部并分别延伸至排气腔(201)的两侧，所述进气管(4)的下端延伸至第一头体(1)的内部并连接至第一连通管(5)的中端。

【技术特征摘要】
1.一种机器吹制酒瓶用吹头，其特征在于，包括第一头体(1)、第二头体(2)及第三头体(3)，所述第一头体(1)呈圆台形，所述第二头体(2)呈锥形，且所述第二头体(2)的上端固定连接至第一头体(1)的下端，所述第三头体(3)固定安设在第一头体(1)上端的中心，所述第一头体(1)下端的端面开设有呈半球形的回气室(101)，所述第二头体(2)上端面的外侧开设有呈环形的排气腔(201)，所述第二头体(2)上端面的中心与其下端之间开设有呈贯穿状态的排气道(202)，所述第三头体(3)的中部贯穿设有进气管(4)，所述第一头体(1)上端的内部嵌入有第一连通管(5)，所述第一连通管(5)的两端连接有第二连通管(6)，所述第二连通管(6)的另一端贯穿第一头体(1)的下部并分别延伸至排气...

【专利技术属性】
技术研发人员：高小华，
申请(专利权)人：重庆市笙建玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50