一种应用于玻璃瓶吹制工艺的玻璃瓶口模制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃瓶制备模具领域，公开了一种应用于玻璃瓶吹制工艺的玻璃瓶口模。通过在口模顶面开口的外围区域开有以口模本体的轴心为中心的环向槽，且使环向槽的深度介于8～10mm之间，一方面可在生产过程中，利用该环向槽环向地对口模本体的内腔中部及下部进行热传递，快速地达到所需要的制造高温，另一方面可在散热过程中，通过深槽设计使热气淤积在槽体内腔中，起到环向保温作用，进而利于满足下一个制造周期的温度所需，从而最终利于控制瓶口成型温度，减少瓶口的制造缺陷，并提升生产速度和制造效率。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于玻璃瓶吹制工艺的玻璃瓶口模
本技术属于玻璃瓶制备模具领域，具体涉及一种应用于玻璃瓶吹制工艺的玻璃瓶口模。
技术介绍
玻璃瓶以其卫生、美观、密封安全可靠且拥有良好的化学稳定性，不与其盛装的物质发生化学反应，被广泛应用到食品、药品、饮料、化妆品等与人们生活息息相关的包装领域，是最佳的包装材料。近几年来，随着我国居民生活水平的不断提高，我国人均日用玻璃瓶制品的消费量也在逐年增大，但是如果要高质高效地生产玻璃瓶就必需要有一副好的模具(单件玻璃瓶的机械成型都是在具有一定形状内腔的模具中进行的)，模具的材质、结构、加工精度和其维护情况都有密切的关系。目前玻璃瓶的制备方法主要有压-吹法和吹-吹法，其中，吹-吹法的特点是先在带有口模的初型模中制成口部和吹成雏形制品，再将雏形制品移入成型模中吹成合格制品。吹-吹法主要用于生产小口瓶，根据供料方式不同又可分为翻转雏形法和真空吸吹法：(1)翻转雏形法的特点是用雏形倒立的方法，使滴料供料机送来的玻璃料滴落入带有口模的初型模内腔中，用压缩空气将玻璃液向下压实形成口部(俗称扑气)，同时在口模中心设有一顶芯子，以便使压下的玻璃液流出适当的凹口，口部形成后，口模中的顶芯子即自行下落，用压缩空气向形成的凹口吹气(倒吹气)形成雏形制品，然后将雏形制品翻转入正立的成型模具中，经重热、伸长、吹气，最后吹成合格制品；(2)真空吸吹法是将袋式供料机或窑池中的玻璃液直接吸入正立的初型模内腔中，初型模下端开口，上端为口模，模的下端浸入玻璃液中，借真空的抽吸作用，将模内空气从口模排除，使整个初型模和口模吸满玻璃液，然后将初型模提高使之离开玻璃液面，并用滑刀沿模下端切断玻璃液，最后打开初型模使雏形制品自由地悬挂在口模中，微吹气并进行重热和伸长，接着移入成型模，用压缩空气吹成合格制品。但是在实际吹-吹法工艺制造过程中，雏形制品的瓶口成型温度难于控制，常造成瓶口缺陷问题，同时生产速度和制造效率都难于有效提高。
技术实现思路
为了解决现有在实际吹-吹法工艺制造过程中，雏形制品的瓶口成型温度难于控制，常造成瓶口缺陷问题，以及生产速度和制造效率都难于有效提高的问题，本技术目的在于提供一种应用于玻璃瓶吹制工艺的新型玻璃瓶口模。本技术所采用的技术方案为：一种应用于玻璃瓶吹制工艺的玻璃瓶口模，包括口模本体和位于所述口模本体顶部中心区域的开口，在所述开口的外围区域开有以所述口模本体的轴心为中心的环向槽，其中，所述环向槽的深度介于8～10mm之间。优化的，所述环向槽为圆环形槽或正多边形槽。具体的，当所述环向槽为圆环形槽时，所述圆环形槽的内半径介于18～24mm之间。具体的，当所述环向槽为正多边形槽时，所述正多边形槽的边数大于5且各边至中心的最短距离介于18～24mm之间。优化的，所述环向槽为环向均匀布置的多个扇环形槽，且使所有扇环形槽的内腔底部环向连通。具体的，所述扇环形槽的内半径介于18～24mm之间。优化的，所述环向槽的宽度介于3～5mm之间。优化的，所述环向槽的竖向截面呈U型或直角梯形，其中，所述直角梯形的锐角朝下且位于靠近中心的一侧。优化的，所述环向槽的内壁面呈竖向波浪曲面结构。具体的，所述口模本体由耐热钢材质制成。本技术的有益效果为：(1)本专利技术创造提供了一种新型的玻璃瓶口模结构，通过在口模顶面开口的外围区域开有以口模本体的轴心为中心的环向槽，且使环向槽的深度介于8～10mm之间，一方面可在生产过程中，利用该环向槽环向地对口模本体的内腔中部及下部进行热传递，快速地达到所需要的制造高温，另一方面可在散热过程中，通过深槽设计使热气淤积在槽体内腔中，起到环向保温作用，进而利于满足下一个制造周期的温度所需，从而最终利于控制瓶口成型温度，减少瓶口的制造缺陷，并提升生产速度和制造效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术提供的第一种玻璃瓶口模的剖视结构示意图。图2是本技术提供的第一种玻璃瓶口模的俯视结构示意图。图3是本技术提供的第一种玻璃瓶口模的A-A剖视结构示意图。图4是本技术提供的第二种玻璃瓶口模的A-A剖视结构示意图。图5是本技术提供的第三种玻璃瓶口模的A-A剖视结构示意图。上述附图中：1-口模本体；2-开口；3-环向槽。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步阐述。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。本文公开的特定结构和功能细节仅用于描述本技术的示例实施例。然而，可用很多备选的形式来体现本技术，并且不应当理解为本技术限制在本文阐述的实施例中。应当理解，尽管本文可以使用术语第一、第二等等来描述各种单元，这些单元不应当受到这些术语的限制。这些术语仅用于区分一个单元和另一个单元。例如可以将第一单元称作第二单元,并且类似地可以将第二单元称作第一单元，同时不脱离本技术的示例实施例的范围。应当理解，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在A和B三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，A/和B，可以表示：单独存在A，单独存在A和B两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。应当理解，当将单元称作与另一个单元“连接”、“相连”或“耦合”时，它可以与另一个单元直相连接或耦合，或中间单元可以存在。相対地，当将单元称作与另一个单元“直接相连”或“直接耦合”时，不存在中间单元。应当以类似方式来解释用于描述单元之间的关系的其他单词(例如，“在……之间”对“直接在……之间”,“相邻”对“直接相邻”等等)。本文使用的术语仅用于描述特定实施例，并且不意在限制本技术的示例实施例。如本文所使用的，单数形式“一”、“一个”以及“该”意在包括复数形式，除非上下文明确指示相反意思。还应当理解术语“包括”、“包括了”、“包含”、和/或“包含了”当在本文中使用时,指定所声明的特征、整数、步骤、操作、单元和/或组件的存在性,并且不排除一个或多个其他特征、数量、步骤、操作、单元、组件和/或他们的组合存在性或增加。还应当注意到在一些备选实施例中，所出现的功能/动作可能与附图出现的顺序不同。例如,取决于于所涉及的功能/动作,实际上可以实质上并发地执行,或者有时可以以相反的顺序来执行连续示出的两个图。在下面的描述中提供了特定的细节,以便于对示例实施例的完全理解。然而,本领域普通技术人员应当理解可以在没有这些特定细节的情况下实现示例实施例。例如可以在框图中示出系统，以避免用不必要的细节来使得示例不清楚。在其他实施例中，可以不以非必要的细节来示出众所周知的过程、结构和技术，以避免使得示例实施例不清楚。实施例一如图1～3所示，本实施例提供的所述应用于玻璃瓶吹制工艺的玻璃瓶口模，包括口模本体1和位于所述口模本体1顶部中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于玻璃瓶吹制工艺的玻璃瓶口模，包括口模本体(1)和位于所述口模本体(1)顶部中心区域的开口(2)，其特征在于：在所述开口(2)的外围区域开有以所述口模本体(1)的轴心为中心的环向槽(3)，其中，所述环向槽(3)的深度介于8～10mm之间。

【技术特征摘要】
1.一种应用于玻璃瓶吹制工艺的玻璃瓶口模，包括口模本体(1)和位于所述口模本体(1)顶部中心区域的开口(2)，其特征在于：在所述开口(2)的外围区域开有以所述口模本体(1)的轴心为中心的环向槽(3)，其中，所述环向槽(3)的深度介于8～10mm之间。2.如权利要求1所述的一种应用于玻璃瓶吹制工艺的玻璃瓶口模，其特征在于：所述环向槽(3)为圆环形槽或正多边形槽。3.如权利要求2所述的一种应用于玻璃瓶吹制工艺的玻璃瓶口模，其特征在于：当所述环向槽(3)为圆环形槽时，所述圆环形槽的内半径介于18～24mm之间。4.如权利要求2所述的一种应用于玻璃瓶吹制工艺的玻璃瓶口模，其特征在于：当所述环向槽(3)为正多边形槽时，所述正多边形槽的边数大于5且各边至中心的最短距离介于18～24mm之间。5.如权利要求1所述的一种应用于玻璃瓶吹制工...

【专利技术属性】
技术研发人员：张正刚，
申请(专利权)人：四川天马玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51