一种应用于玻璃瓶吹制工艺的初型模内腔结构制造技术

技术编号:22344764 阅读:18 留言:0更新日期:2019-10-19 16:33
本实用新型专利技术涉及玻璃瓶制备模具领域,公开了一种应用于玻璃瓶吹制工艺的初型模内腔结构。通过将内腔设计为圆柱体空腔结构,且设计内腔的瓶身对应部的内壁竖向曲线由沿瓶口至瓶底方向依次光滑连接的第一斜线段、第一弧线段、第二弧线段、第三弧线段和第四弧线段构成,并使所述第一斜线段至所述第三弧线段间的对应部圆柱直径沿瓶口至瓶底方向非线性地逐渐增大,使所述第二弧线段朝靠近圆柱轴心线的方向弯曲,使所述第三弧线段朝远离圆柱轴心线的方向弯曲,可最终使得位于初型模内腔装料位的部分圆柱体空腔结构变粗,进而在倒吹气时不会出现装料位截料问题,大大避免出现偏薄的现象,加强了雏形制品在装料位的强度。

A primary mold inner cavity structure applied to glass bottle blowing process

【技术实现步骤摘要】
一种应用于玻璃瓶吹制工艺的初型模内腔结构
本技术属于玻璃瓶制备模具领域,具体涉及一种应用于玻璃瓶吹制工艺的初型模内腔结构。
技术介绍
玻璃瓶以其卫生、美观、密封安全可靠且拥有良好的化学稳定性,不与其盛装的物质发生化学反应,被广泛应用到食品、药品、饮料、化妆品等与人们生活息息相关的包装领域,是最佳的包装材料。近几年来,随着我国居民生活水平的不断提高,我国人均日用玻璃瓶制品的消费量也在逐年增大,但是如果要高质高效地生产玻璃瓶就必需要有一副好的模具(单件玻璃瓶的机械成型都是在具有一定形状内腔的模具中进行的),模具的材质、结构、加工精度和其维护情况都有密切的关系。目前玻璃瓶的制备方法主要有压-吹法和吹-吹法,其中,吹-吹法的特点是先在带有口模的初型模中制成口部和吹成雏形制品,再将雏形制品移入成型模中吹成合格制品。吹-吹法主要用于生产小口瓶,根据供料方式不同又可分为翻转雏形法和真空吸吹法:(1)翻转雏形法的特点是用雏形倒立的方法,使滴料供料机送来的玻璃料滴落入带有口模的初型模内腔中,用压缩空气将玻璃液向下压实形成口部(俗称扑气),同时在口模中心设有一顶芯子,以便使压下的玻璃液流出适当的凹口,口部形成后,口模中的顶芯子即自行下落,用压缩空气向形成的凹口吹气(倒吹气)形成雏形制品,然后将雏形制品翻转入正立的成型模中,经重热、伸长、吹气,最后吹成合格制品;(2)真空吸吹法是将袋式供料机或窑池中的玻璃液直接吸入正立的初型模内腔中,初型模下端开口,上端为口模,模的下端浸入玻璃液中,借真空的抽吸作用,将模内空气从口模排除,使整个初型模和口模吸满玻璃液,然后将初型模提高使之离开玻璃液面,并用滑刀沿模下端切断玻璃液,最后打开初型模使雏形制品自由地悬挂在口模中,微吹气并进行重热和伸长,接着移入成型模,用压缩空气吹成合格制品。但是在采用翻转雏形法的实际吹-吹法工艺制造过程中,雏形制品在初型模内腔装料位处都会表现出严重的截料问题(即在初型模内腔装料位处出现玻璃分布不均且偏薄的现象),影响最终产品的强度及美观,造成成品合格率下降和瓶体易碎的问题。
技术实现思路
为了解决现有在采用翻转雏形法的实际吹-吹法工艺制造过程中,雏形制品在初型模内腔装料位处都会表现出严重的截料问题,本技术目的在于提供一种应用于玻璃瓶吹制工艺的初型模内腔结构。本技术所采用的技术方案为:一种应用于玻璃瓶吹制工艺的初型模内腔结构,包括初型模本体和位于所述初型模本体中的内腔,所述内腔呈圆柱体空腔结构且圆柱直径沿瓶口至瓶底方向非线性地变化;所述内腔的瓶身对应部的内壁竖向曲线由沿瓶口至瓶底方向依次光滑连接的第一斜线段、第一弧线段、第二弧线段、第三弧线段和第四弧线段构成,其中,所述第一斜线段朝远离圆柱轴心线的方向倾斜,所述第一弧线段和所述第三弧线段分别朝远离圆柱轴心线的方向弯曲,所述第二弧线段和所述第四弧线段分别朝靠近圆柱轴心线的方向弯曲,所述第二弧线段与所述第三弧线段的连接点为初型模内腔装料位;所述第一斜线段至所述第三弧线段间的对应部圆柱直径沿瓶口至瓶底方向非线性地逐渐增大,所述第四弧线段间的对应部圆柱直径沿瓶口至瓶底方向非线性地先逐渐增大后逐渐减小。优化的,所述内腔的瓶颈肩对应部的内壁竖向曲线由沿瓶口至瓶底方向依次光滑连接的第二斜线段、第五弧线段和第六弧线段构成,其中,所述第二斜线段朝远离圆柱轴心线的方向倾斜,所述第五弧线段朝远离圆柱轴心线的方向弯曲,所述第六弧线段朝靠近圆柱轴心线的方向弯曲;所述第二斜线段至所述第六弧线段间的对应部圆柱直径沿瓶口至瓶底方向非线性地逐渐增大。具体的,所述第二斜线段的倾斜角度介于0.5~2度之间。具体的,所述第五弧线段的圆弧半径为瓶颈肩对应部高度的3~4倍。具体的,所述第六弧线段的圆弧半径为瓶颈肩对应部高度的1~1.5倍。具体的,所述第一斜线段的倾斜角度介于0.5~2度之间。具体的,所述第一弧线段的圆弧半径为瓶身对应部高度的3~4倍。具体的,所述第二弧线段的圆弧半径为瓶身对应部高度的0.9~1.2倍。具体的,所述第三弧线段的圆弧半径为瓶身对应部高度的2~3倍。具体的,所述第四弧线段的圆弧半径为瓶身对应部高度的0.5~0.7倍。本技术的有益效果为:(1)本专利技术创造提供了一种新型的初型模内腔结构,通过将内腔设计为圆柱体空腔结构,且设计内腔的瓶身对应部的内壁竖向曲线由沿瓶口至瓶底方向依次光滑连接的第一斜线段、第一弧线段、第二弧线段、第三弧线段和第四弧线段构成,并使所述第一斜线段至所述第三弧线段间的对应部圆柱直径沿瓶口至瓶底方向非线性地逐渐增大,使所述第二弧线段朝靠近圆柱轴心线的方向弯曲,使所述第三弧线段朝远离圆柱轴心线的方向弯曲,可最终使得位于初型模内腔装料位的部分圆柱体空腔结构变粗,进而在倒吹气时不会出现装料位截料问题,进而利于在初型模内腔装料位处进行玻璃均匀分布,大大避免出现偏薄的现象,加强了雏形制品在装料位的强度,可提高最终制品的合格率和使用寿命;(2)通过设计内腔的瓶颈肩对应部的内壁竖向曲线由沿瓶口至瓶底方向依次光滑连接的第二斜线段、第五弧线段和第六弧线段构成,并使第二斜线段至所述第六弧线段间的对应部圆柱直径沿瓶口至瓶底方向非线性地逐渐增大,使所述第五弧线段BC朝远离圆柱轴心线的方向弯曲,使所述第六弧线段CD朝靠近圆柱轴心线的方向弯曲,可最终使得位于初型模内腔瓶颈肩交接位的部分圆柱体空腔结构变粗,进而在倒吹气时也不会出现瓶颈肩交接位截料问题,进一步利于在初型模内腔瓶颈肩交接位处进行玻璃均匀分布,加强雏形制品在瓶颈肩交接位处的强度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术提供的初型模内腔结构的剖视结构示意图。图2是本技术提供的雏形制品的设计示例图。上述附图中:1-初型模本体;2-内腔。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步阐述。在此需要说明的是,对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本技术,但并不构成对本技术的限定。本文公开的特定结构和功能细节仅用于描述本技术的示例实施例。然而,可用很多备选的形式来体现本技术,并且不应当理解为本技术限制在本文阐述的实施例中。应当理解,尽管本文可以使用术语第一、第二等等来描述各种单元,这些单元不应当受到这些术语的限制。这些术语仅用于区分一个单元和另一个单元。例如可以将第一单元称作第二单元,并且类似地可以将第二单元称作第一单元,同时不脱离本技术的示例实施例的范围。应当理解,本文中术语“和/或”,仅仅是一种描述关联对象的关联关系,表示可以存在三种关系,例如,A和/或B,可以表示:单独存在A,单独存在B,同时存在A和B三种情况,本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系,表示可以存在两种关系,例如,A/和B,可以表示:单独存在A,单独存在A和B两种情况,另外,本文中字符“/”,一般表示前后关联对象是一种“或”关系。应当理解,当将单元称作与另一个单元“连接”、“相连”或“耦合”时,它可以与另一个单元直相本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种应用于玻璃瓶吹制工艺的初型模内腔结构,包括初型模本体(1)和位于所述初型模本体(1)中的内腔(2),其特征在于:所述内腔(2)呈圆柱体空腔结构且圆柱直径沿瓶口至瓶底方向非线性地变化;所述内腔(2)的瓶身对应部的内壁竖向曲线由沿瓶口至瓶底方向依次光滑连接的第一斜线段(DE)、第一弧线段(EF)、第二弧线段(FG)、第三弧线段(GH)和第四弧线段(HI)构成,其中,所述第一斜线段(DE)朝远离圆柱轴心线的方向倾斜,所述第一弧线段(EF)和所述第三弧线段(GH)分别朝远离圆柱轴心线的方向弯曲,所述第二弧线段(FG)和所述第四弧线段(HI)分别朝靠近圆柱轴心线的方向弯曲,所述第二弧线段(FG)与所述第三弧线段(GH)的连接点(G)为初型模内腔装料位;所述第一斜线段(DE)至所述第三弧线段(GH)间的对应部圆柱直径沿瓶口至瓶底方向非线性地逐渐增大,所述第四弧线段(HI)间的对应部圆柱直径沿瓶口至瓶底方向非线性地先逐渐增大后逐渐减小。

【技术特征摘要】
1.一种应用于玻璃瓶吹制工艺的初型模内腔结构,包括初型模本体(1)和位于所述初型模本体(1)中的内腔(2),其特征在于:所述内腔(2)呈圆柱体空腔结构且圆柱直径沿瓶口至瓶底方向非线性地变化;所述内腔(2)的瓶身对应部的内壁竖向曲线由沿瓶口至瓶底方向依次光滑连接的第一斜线段(DE)、第一弧线段(EF)、第二弧线段(FG)、第三弧线段(GH)和第四弧线段(HI)构成,其中,所述第一斜线段(DE)朝远离圆柱轴心线的方向倾斜,所述第一弧线段(EF)和所述第三弧线段(GH)分别朝远离圆柱轴心线的方向弯曲,所述第二弧线段(FG)和所述第四弧线段(HI)分别朝靠近圆柱轴心线的方向弯曲,所述第二弧线段(FG)与所述第三弧线段(GH)的连接点(G)为初型模内腔装料位;所述第一斜线段(DE)至所述第三弧线段(GH)间的对应部圆柱直径沿瓶口至瓶底方向非线性地逐渐增大,所述第四弧线段(HI)间的对应部圆柱直径沿瓶口至瓶底方向非线性地先逐渐增大后逐渐减小。2.如权利要求1所述的一种应用于玻璃瓶吹制工艺的初型模内腔结构,其特征在于:所述内腔(2)的瓶颈肩对应部的内壁竖向曲线由沿瓶口至瓶底方向依次光滑连接的第二斜线段(AB)、第五弧线段(BC)和第六弧线段(CD)构成,其中,所述第二斜线段(AB)朝远离圆柱轴心线的方向倾斜,所述第五弧线段(BC)朝远离圆柱轴心线的方向弯曲,所述第六弧线段(CD)朝靠近圆柱轴心线的方向...

【专利技术属性】
技术研发人员:张正刚
申请(专利权)人:四川天马玻璃有限公司
类型:新型
国别省市:四川,51

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