一种复合型污泥干化处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及污泥处理技术领域，尤其涉及一种复合型污泥干化处理系统。包括湿污泥输送系统、低温复合污泥干燥装置、干污泥输送系统、蒸汽供热系统、尾气处理系统，湿污泥输送系统上游连接湿污泥料仓，下游连接低温复合污泥干燥装置，低温复合污泥干燥装置下游连接干污泥输送系统，蒸汽供热系统的热风排出管道连接低温复合污泥干燥装置，低温复合污泥干燥装置上的热风排出口分别连接蒸汽供热系统、尾气处理系统。本实用新型专利技术系统结构紧凑集中，操作维修方便，带式干燥机可处理多种不同性状的污泥，热量利用率高，污染小，运行费用较低，且处理量大。

A compound sludge drying system

【技术实现步骤摘要】
一种复合型污泥干化处理系统
本技术涉及污泥处理
，尤其涉及一种复合型污泥干化处理系统。
技术介绍
污泥指的是工艺生产过程中剩余杂质以固体和水、油等混合物的形式存在，通常的工艺性质为生产废物。污泥在工艺中的含量巨大，在比较大型的工艺生产中，甚至可以达到150吨/天以上。污泥处理费用通常占工艺三废处理费用的50%以上，所以减少污泥量可有效减少成本。污泥中通常含水率在85%以上，减少污泥中的水含量便可有效减少污泥总量。目前国内外主要的污泥干化方法为烟道气干化法、热泵干化法、桨叶干化法但这些干化处理方法都有各自的局限性，比如烟道气干化法的热利用率低，而且根据污泥成分的不同，通常情况下需要额外补充热源，导致处理成本偏高。热泵干化法虽然是较为新型的技术，但其系统造价过高，而且对环境温度要求高。桨叶干化法虽然热利用率高，但对于高粘结性污泥无法处理。
技术实现思路
为解决以上设备局限性高、占地面积空间大，工程投资大、运行费用高等问题，本技术提供一种复合型污泥干化处理系统，适用于市政、化工、冶金、煤矿等行业污泥综合干化处理。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种复合型污泥干化处理系统，其特征在于：包括湿污泥输送系统、低温复合污泥干燥装置、干污泥输送系统、蒸汽供热系统、尾气处理系统，湿污泥输送系统上游连接湿污泥料仓，下游连接低温复合污泥干燥装置，低温复合污泥干燥装置下游连接干污泥输送系统，蒸汽供热系统的热风排出管道连接低温复合污泥干燥装置，低温复合污泥干燥装置上的热风排出口分别连接蒸汽供热系统、尾气处理系统。所述湿污泥输送系统包括污泥螺杆泵、污泥布料机，污泥螺杆泵上游连接湿污泥料仓，下游连接污泥布料机。所述污泥布料机包括旋转轴、压泥装置和成条孔，成条孔位于污泥布料机底部，旋转轴连同布置于其外周的压泥装置一起紧贴成条孔上方设置，污泥布料机中的压泥装置在旋转轴的带动下将污泥从成条孔中挤出，依靠重力掉落到低温复合污泥干燥装置的金属网带上。所述低温复合污泥干燥装置包括传动装置、污泥螺旋出料机、金属网带、刮板，传动装置连接于每层金属网带端部带动金属网带移动，金属网带层层交错设置且传动方向相反，以便上一层传动下来的污泥顺利落到下层，直到落入连接于末层金属网带末端的污泥螺旋出料机中，刮板位于每层金属网带末端，用于将该层的污泥刮落到下层，污泥在金属网带上进行干燥，干燥过程中污泥温升不高于180℃。所述干污泥输送系统包括污泥提升系统，低温复合污泥干燥装置的污泥螺旋出料机下游连接污泥提升系统，污泥提升系统下游连接干污泥料仓。所述蒸汽供热系统包括空气-蒸汽换热器及输送管道。所述尾气处理系统包括排湿风机及连接于排湿风机下游的喷淋塔、UV光解装置。本技术系统结构紧凑集中，操作维修方便，带式干燥机可处理多种不同性状的污泥，热量利用率高，污染小，运行费用较低，且处理量大。附图说明图1为本技术的结构示意图（主视图）；图2为本技术的结构示意图（俯视图）；图3为本技术的污泥布料机结构示意图（主视图）；图4为本技术的污泥布料机结构示意图（剖视图一）；图5为本技术的污泥布料机结构示意图（剖视图二）；图6为本技术的低温复合污泥干燥装置结构示意图（主视图）；图7为本技术的工作流程图；图中：1-湿污泥料仓，2-湿污泥输送系统，3-污泥布料机，3-1-旋转轴，3-2-压泥装置，3-3-成条孔，4-蒸汽供热系统，5-低温复合污泥干燥装置，传动装置5-1、污泥螺旋出料机5-2、金属网带5-3、刮板5-4，6-尾气处理系统，7-干污泥输送系统，8-干污泥料仓。具体实施方式下面结合附图与具体实施例对本技术进一步说明，但本技术不局限于具体实施例。实施例如图1-图2所示，一种复合型污泥干化处理系统，包括湿污泥输送系统2、低温复合污泥干燥装置5、干污泥输送系统7、蒸汽供热系统4、尾气处理系统6，湿污泥输送系统2上游连接湿污泥料仓1，下游连接低温复合污泥干燥装置5，低温复合污泥干燥装置5下游连接干污泥输送系统7，蒸汽供热系统4的热风排出管道连接低温复合污泥干燥装置5，低温复合污泥干燥装置5上的热风排出口分别连接蒸汽供热系统4、尾气处理系统6。所述湿污泥输送系统2包括污泥螺杆泵、污泥布料机3，污泥螺杆泵上游连接湿污泥料仓1，下游连接污泥布料机3。如图3-图5所示，所述污泥布料机3包括旋转轴3-1、压泥装置3-2和成条孔3-3，成条孔3-3位于污泥布料机3底部，旋转轴3-1连同布置于其外周的压泥装置3-2一起紧贴成条孔3-3上方设置，污泥布料机3中的压泥装置3-2在旋转轴3-1的带动下将污泥从成条孔3-3中挤出，依靠重力掉落到低温复合污泥干燥装置5的金属网带5-3上。如图6所示，所述低温复合污泥干燥装置5包括传动装置5-1、污泥螺旋出料机5-2、金属网带5-3、刮板5-4，传动装置5-1连接于每层金属网带5-3端部带动金属网带5-3移动，金属网带5-3共3层，层层交错设置且传动方向相反，以便上一层传动下来的污泥顺利落到下层，直到落入连接于末层金属网带5-3末端的污泥螺旋出料机5-2中，刮板5-4位于每层金属网带5-3末端，用于将该层的污泥刮落到下层，污泥在金属网带5-3上进行干燥，干燥过程中污泥温升不高于180℃。低温复合污泥干燥装置5的外壁上采用保温结构。所述干污泥输送系统7包括污泥提升系统，低温复合污泥干燥装置5的污泥螺旋出料机5-2下游连接污泥提升系统，污泥提升系统下游连接干污泥料仓8。所述蒸汽供热系统4包括空气-蒸汽换热器及输送管道。所述尾气处理系统6包括排湿风机及连接于排湿风机下游的喷淋塔、UV光解装置。工作过程图如图7所示：（1）湿污泥料仓中的湿污泥经螺杆泵送入污泥布料机。在布料机内制成软体颗粒，均匀布料在金属网带上，然后缓慢进入低温复合污泥干燥装置内。（2）处理后的干污泥，通过污泥螺旋出料机排出，经污泥提升系统送至干污泥料仓，储存在干污泥料仓内。（3）空气通过空气-蒸汽换热器加热成热风，热风通过管道进入低温复合污泥干燥装置，与污泥直接接触进行干化。干化后的热风一部分回流至空气-蒸汽换热器内，一部分进入尾气处理系统。（4）尾气来源于蒸发过程中产生的大量水分、少量挥发分和少量粉尘。由于该套系统为低温干燥系统，干燥过程中污泥温升不高于80℃，所有只有微量挥发份析出。同时在干化过程中污泥为颗粒状，产生的粉尘很少。干燥后的尾气一部分通过循环风机进行循环利用，另一部分通过排湿风机引到喷淋塔、UV光解装置进行处理，达标后排放。以30吨/天煤制油污泥为例，工艺剩余污泥含水率85%，使用该系统干化至10%，污泥减量83%。生产消耗如表一。表一生产消耗表序号内容单位数量年运行时间(小时/年)1蒸汽用量t/h2.280002电能消耗Kw20080003日处理污泥量（含水率85%）吨308000以120吨/天市政污泥为例，工艺剩余污泥含水率80%，使用该系统干化至10%，污泥减量78%。生产消耗如表二。表二生产消耗表序号内容单位数量年运行时间(小时/年)1蒸汽用量t/h3.7580002电能消耗Kw318.480003日处理污泥量（含水率80%）吨1208000本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合型污泥干化处理系统，其特征在于：包括湿污泥输送系统、低温复合污泥干燥装置、干污泥输送系统、蒸汽供热系统、尾气处理系统，湿污泥输送系统上游连接湿污泥料仓，下游连接低温复合污泥干燥装置，低温复合污泥干燥装置下游连接干污泥输送系统，蒸汽供热系统的热风排出管道连接低温复合污泥干燥装置，低温复合污泥干燥装置上的热风排出口分别连接蒸汽供热系统、尾气处理系统。

【技术特征摘要】
1.一种复合型污泥干化处理系统，其特征在于：包括湿污泥输送系统、低温复合污泥干燥装置、干污泥输送系统、蒸汽供热系统、尾气处理系统，湿污泥输送系统上游连接湿污泥料仓，下游连接低温复合污泥干燥装置，低温复合污泥干燥装置下游连接干污泥输送系统，蒸汽供热系统的热风排出管道连接低温复合污泥干燥装置，低温复合污泥干燥装置上的热风排出口分别连接蒸汽供热系统、尾气处理系统。2.根据权利要求1所述的一种复合型污泥干化处理系统，其特征在于：所述湿污泥输送系统包括污泥螺杆泵、污泥布料机，污泥螺杆泵上游连接湿污泥料仓，下游连接污泥布料机。3.根据权利要求2所述的一种复合型污泥干化处理系统，其特征在于：所述污泥布料机包括旋转轴、压泥装置和成条孔，成条孔位于污泥布料机底部，旋转轴连同布置于其外周的压泥装置一起紧贴成条孔上方设置，污泥布料机中的压泥装置在旋转轴的带动下将污泥从成条孔中挤出，依靠重力掉落到低温复合污泥干燥装置的金属网带上。4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张赜，矫立涛，郑仁丹，郭鑫，李晓东，王习鹏，
申请(专利权)人：大连环资科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21