一种污泥造粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及造粒装置技术领域，特别涉及一种污泥造粒装置。该种污泥造粒装置，包括筒体，筒体上部开设有进料口、搅拌臂、公转轴、公转驱动机构、行星飞刀组件，公转驱动机构驱动公转轴带动搅拌臂旋转，行星飞刀组件包括行星轴、行星轴驱动机构、旋转刀片，行星轴可自转的设于搅拌臂上，行星轴驱动机构驱动行星轴旋转，旋转刀片设有若干个，旋转刀片沿着行星轴的轴向方向排列。该设备可适应均匀度较差的污泥物料，公转轴与行星轴独立工作，可任意调节搅拌臂与旋转刀片的旋转方向和旋转速度，通过一套设备同时实现破碎、混合、造粒、整粒四道工序，产品粒度均匀，具有良好的社会效益和经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种污泥造粒装置
本技术涉及造粒装置
，特别涉及一种污泥造粒装置。
技术介绍
建设工程挖掘施工中会产生的泥状物和泥水等，湿法制砂、洗砂的过程中也会产生大量污泥，污泥乱排放，会产生严重的环境污染问题。污泥为泥状废料，不易运送且在运送过程中容易泄露。因而需要造粒装置将污泥修整为颗粒状以便于运送和使用。授权公告号为CN102060633B的中国专利公开了一种行星式螺旋搅拌造粒机，该种行星式螺旋搅拌造粒机，用于对投入机体内的原料进行搅拌、造粒来制造粒状物，其特征在于,包括:用于承装原料的具有进料仓和出料口的容器；位于容器内多个非对称设置且由单独的分驱动单元控制的用于使原料下降或提升并对原料施加扭剪力和离心力的搅拌造粒部件；和与搅拌造粒部件相连的由主驱动单元控制能够旋转的框架部件。现有的造粒机，需要的物料为粉碎型的较为均匀的物料，而污泥中可能会有软硬不均、大小不一的泥块，若直接采用现有的造粒机可能会对设备造成损坏，因而需要另外准备破碎设备进行前处理，现有的造粒机对物料的适用性较差。
技术实现思路
为克服现有技术中的不足，本技术提供一种适应不均匀物料、物料破碎与造粒一体的污泥造粒装置。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种污泥造粒装置，包括筒体，筒体上部开设有进料口、底部开设有卸料门，其特征在于：还包括设于筒体的搅拌臂、公转轴、公转驱动机构、行星飞刀组件，公转驱动机构驱动公转轴带动搅拌臂旋转，行星飞刀组件包括行星轴、行星轴驱动机构、旋转刀片，行星轴可自转的设于搅拌臂上，行星轴驱动机构驱动行星轴旋转，旋转刀片设有若干个，旋转刀片沿着行星轴的轴向方向排列。进一步的，旋转刀片具有两个刀刃部，两个刀刃部相对行星轴旋转对称，两个刀刃部的刃口朝向旋转刀片的旋转方向。进一步的，各旋转刀片沿着行星轴延伸方向形成螺旋状排列。进一步的，行星飞刀组件设有两组，两行星轴分别设于搅拌臂两端且相对公转轴对称设置，两行星轴公用一行星轴驱动机构且两行星轴同步旋转。进一步的，行星轴通过轴承连接在搅拌臂上，以使行星轴可进行自转。进一步的，还设有底板刮料器，底板刮料器包括第一刮料臂、第一刮板，第一刮料臂靠近筒体底部设置，第一刮料臂与公转轴连接随公转轴旋转，第一刮板设于第一刮料臂上且第一刮板作用于筒体底部以刮擦筒体底部。进一步的，还设有弧板刮料器，筒体用于装填物料的下半部分具有圆弧形内壁，弧板刮料器包括第二刮料臂、第二刮板，第二刮料臂延伸至靠近筒体侧壁设置，第二刮料臂与公转轴连接随公转轴旋转，第二刮板具有与筒体内壁配合的弧形面，第二刮板设于第二刮料臂上且第二刮板作用于筒体内壁以刮擦筒体内壁。进一步的，公转驱动机构设于筒体下方，公转轴穿过筒体底部进入筒体内，公转轴与筒体底部间设有密封轴承。由上述对本技术的描述可知，与现有技术相比，本技术提供的一种污泥造粒装置及方法，可适应均匀度较差的污泥物料，公转轴驱动机构与行星轴驱动机构独立工作，可以根据造粒工艺的需要，任意调节搅拌臂与旋转刀片的旋转方向和旋转速度，通过一套设备同时实现破碎、混合、造粒、整粒四道工序，产出产品粒度较为均匀，有利于输送与再利用，具有良好的社会效益和经济效益。附图说明图1为本技术一种污泥造粒装置破碎工序、混合工序工作示意图。图2为本技术一种污泥造粒装置造粒工序、整粒工序工作示意图。图3为本技术一种污泥造粒装置主视内部结构示意图。图中标识对应如下：1筒体、11进料口、12卸料门、2搅拌臂、3公转轴、31密封轴承、4公转驱动机构、5行星飞刀组件、51行星轴、511轴承、52行星轴驱动机构、53旋转刀片、531刀刃部、6底板刮料器、61第一刮料臂、62第一刮板、7弧板刮料器、71第二刮料臂、72第二刮板。具体实施方式以下通过具体实施方式对本技术作进一步的描述。参照图1至图3所示，一种污泥造粒装置，包括筒体1、搅拌臂2、公转轴3、公转驱动机构4、行星飞刀组件5、底板刮料器6、弧板刮料器7。筒体1上部开设有进料口11、底部开设有有卸料门12，筒体1下半部分用于装填物料，具有圆弧形内壁。公转轴驱动机构4为伺服电机，公转轴驱动机构4设于筒体1下方，公转轴3穿过筒体1底部进入筒体1内，公转轴3与筒体1底部间设有密封轴承31。行星飞刀组件5包括行星轴51、行星轴驱动机构52、旋转刀片53，行星轴51上部通过轴承511可自转的设于搅拌臂2上，行星轴驱动机构52通过皮带轮与皮带驱动行星轴51旋转，行星轴驱动机构52为伺服电机，设于筒体1上方，旋转刀片53设有若干个，旋转刀片53沿着行星轴51的轴向方向排列，各旋转刀片53之间形成有角度，使得各旋转刀片53沿着行星轴51延伸方向形成螺旋状排列，旋转刀片53具有两个刀刃部531，两个刀刃部531相对行星轴51旋转对称，两个刀刃部531的刃口朝向旋转刀片53的旋转方向，行星飞刀组件5设有两组，两行星轴51分别设于搅拌臂2两端且相对公转轴3对称设置，两行星轴51公用一行星轴驱动机构52且两行星轴51同步旋转。底板刮料器6包括第一刮料臂61、第一刮板62，第一刮料臂61靠近筒体1底部设置，第一刮料臂61与公转轴3连接随公转轴3旋转，第一刮板62设于第一刮料臂61上且第一刮板62作用于筒体1底部以刮擦筒体1底部弧板刮料器7包括第二刮料臂71、第二刮板72，第二刮料臂71延伸至靠近筒体1侧壁设置，第二刮料臂71与公转轴3连接随公转轴3旋转，第二刮板72具有与筒体1内壁配合的弧形面，第二刮板72设于第二刮料臂71上且第二刮板72作用于筒体1内壁以刮擦筒体1内壁。一种污泥造粒方法，包括如下步骤：步骤一，将污泥由进料口11装入筒体1；步骤二，启动破碎工序，行星轴51旋转方向使旋转刀片53的刃口方向朝前，公转轴3的旋转方向与行星轴51的旋转方向相反，行星轴51与公转轴3的转速大于100r/min，高速旋转的行星轴3带动旋转刀片53做快速切割动作，配合上公转轴3带动行星轴51公转，可将污泥中的块状物料切割破碎，最终使筒体1内的污泥具形成相对均匀的物料状态；步骤三，破碎工序完成后，启动混合工序，加入固化剂，行星轴51旋转方向使旋转刀片53的刃口方向朝前，公转轴3的旋转方向与行星轴51的旋转方向相反，行星轴51与公转轴3的转速大于100r/min，固化剂可增加污泥黏度，高速切割搅拌中，材料被捏合并且材料内部的空气被挤出，可以获得高密度的重质材料，形成粒化材料的基底核；步骤四，混合工序完成后，启动造粒工序，行星轴51旋转方向使旋转刀片53的刃口方向朝前，公转轴3的旋转方向与行星轴51的旋转方向相同，公转轴3的转速小于35r/min，行星轴51的转速大于100r/min，旋转刀片高速旋转，混合料被破碎以形成颗粒，搅拌臂2旋转速度降低，避免对造粒颗粒造成不必要的破碎；步骤四，完成造粒工序后，启动整粒工序，行星轴51旋转方向使旋转刀片53的刃口方向朝前，公转轴3的旋转方向与行星轴51的旋转方向相同，行星轴51与公转轴3的转速小于20r/min，将前道工序的造粒物进一步滚动轧制以增大粒化物质的粒径、减少表面粗糙度，使造粒物的大小均匀化，能够生成粒径均匀的造粒物；步骤五，开启卸料门12，将颗粒化的物料送出。各工序中，底板刮料器6和弧板刮料器本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种污泥造粒装置，包括筒体，筒体上部开设有进料口、底部开设有卸料门，其特征在于：还包括设于筒体的搅拌臂、公转轴、公转驱动机构、行星飞刀组件，公转驱动机构驱动公转轴带动搅拌臂旋转，行星飞刀组件包括行星轴、行星轴驱动机构、旋转刀片，行星轴可自转的设于搅拌臂上，行星轴驱动机构驱动行星轴旋转，旋转刀片设有若干个，旋转刀片沿着行星轴的轴向方向排列。

【技术特征摘要】
1.一种污泥造粒装置，包括筒体，筒体上部开设有进料口、底部开设有卸料门，其特征在于：还包括设于筒体的搅拌臂、公转轴、公转驱动机构、行星飞刀组件，公转驱动机构驱动公转轴带动搅拌臂旋转，行星飞刀组件包括行星轴、行星轴驱动机构、旋转刀片，行星轴可自转的设于搅拌臂上，行星轴驱动机构驱动行星轴旋转，旋转刀片设有若干个，旋转刀片沿着行星轴的轴向方向排列。2.根据权利要求1所述一种污泥造粒装置，其特征在于：旋转刀片具有两个刀刃部，两个刀刃部相对行星轴旋转对称，两个刀刃部的刃口朝向旋转刀片的旋转方向。3.根据权利要求1或2所述一种污泥造粒装置，其特征在于：各旋转刀片沿着行星轴延伸方向形成螺旋状排列。4.根据权利要求1所述一种污泥造粒装置，其特征在于：所述行星飞刀组件设有两组，两行星轴分别设于搅拌臂两端且相对公转轴对称设置，两行星轴公用一行星轴驱动机构且两行星轴同步旋转。5.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕辉祥，黄文景，汤明，张宝裕，姚亚鹏，杜金亮，陈杰河，
申请(专利权)人：福建南方路面机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35