一种用于全自动喷码机的导向机构制造技术

本实用新型专利技术涉及喷码机技术领域，尤其是涉及一种用于全自动喷码机的导向机构，本实用新型专利技术包括机架和两组导向板，机架上设有驱动件，导向板上设有压板和锁紧组件。当包装纸板在输送装置上进行输送时，两组导向板将抵触于包装纸板的侧壁，实现了对包装纸板的校正，同时压板将抵触于包装纸板的上表面，使得包装纸板不易发生翘起，进一步提高了喷印质量；驱动件可驱动两组导向板进行同步运动，使得两组导向板可对不同规格的包装纸板进行校正，压板可沿着竖直方向滑动且可通过锁紧组件进行锁紧固定，使得压板可对不同厚度的包装纸板进行限位。本实用新型专利技术能够对包装纸板进行导向从而提高了喷印质量。

A kind of guiding mechanism used in automatic inkjet printer

【技术实现步骤摘要】
一种用于全自动喷码机的导向机构
本技术涉及喷码机
，尤其是涉及一种用于全自动喷码机的导向机构。
技术介绍
喷码设备是一种在线生产时，在包装纸板上喷印可变信息的设备，由于该设备的技术特性，使得它可以在速度很快的情况下准确赋予每件包装纸板不同的编号，已经成为在包装纸板上直接喷印防伪编码的首选设备。现有技术中的全自动喷码机包括机架，机架上设有输送装置和喷码装置，输送装置包括若干转动连接于机架的转动辊、固定套设在转动辊外的齿轮、咬合于所有齿轮的齿条和固定在机架上的驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接于其中一组转动辊。在喷码过程中，驱动电机带动转动辊转动，齿条和齿轮将发生传动并对包装纸板进行输送，喷码装置将对包装纸板进行喷印。但是，当包装纸板在输送装置上进行输送时，包装纸板有可能发生偏移，若不对包装纸板进行及时校正，则喷码装置对包装纸板的喷印将会发生歪斜，降低了喷印质量。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术的目的是提供一种用于全自动喷码机的导向机构，能够对包装纸板进行导向从而提高了喷印质量。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于全自动喷码机的导向机构，包括机架和两组用于对包装纸板进行导向的导向板，所述机架的长度方向、导向板的长度方向与包装纸板的输送方向平行，所述导向板沿着机架的宽度方向滑移连接于机架，所述机架上设有驱动两组导向板进行同步运动的驱动件，所述导向板上设有沿竖直方向滑移连接于导向板的压板和用于将压板进行锁紧固定的锁紧组件，所述压板的下表面抵触于包装纸板的上表面。通过采用上述技术方案，当包装纸板在输送装置上进行输送时，两组导向板将抵触于包装纸板的侧壁，实现了对包装纸板的校正，使得喷码装置在对包装纸板进行喷印时不易发生歪斜，提高了喷印质量，同时压板将抵触于包装纸板的上表面，使得包装纸板不易发生翘起，进一步提高了喷印质量；驱动件可驱动两组导向板进行同步运动，使得两组导向板可对不同规格的包装纸板进行校正，压板可沿着竖直方向滑动且可通过锁紧组件进行锁紧固定，使得压板可对不同厚度的包装纸板进行限位，提高了本装置的适用性。本技术进一步设置为：所述驱动件包括螺纹连接于两组导向板的双向丝杆，所述双向丝杆的轴向沿着机架的宽度方向设置，所述双向丝杆转动连接于机架，两组所述导向板上开设有旋向相反的螺纹槽，所述机架上设有使得导向板沿着机架的宽度方向运动的限位件。通过采用上述技术方案，工人可通过转动双向丝杆来调节两组导向板之间的间距，两组导向板将朝着相互靠近或相互远离的方向滑动，限位件将使得导向板仅可沿着机架的宽度方向运动，使得导向板的长度方向与包装纸板的输送方向始终处于平行状态。本技术进一步设置为：所述限位件包括两组对称设于双向丝杆两侧的限位杆，两组所述限位杆均同时穿设于两组导向板，所述限位杆的轴向沿着机架的宽度方向设置，所述限位杆固定在机架上。通过采用上述技术方案，当导向板通过双向丝杆的转动而发生运动时，限位杆将使得导向板仅可沿着限位杆的轴向即机架的宽度方向滑动，使得导向板的长度方向与包装纸板的输送方向始终处于平行状态。本技术进一步设置为：所述导向板朝向包装纸板输入方向的一端固定有第一引导板，所述第一引导板呈弧形设置。通过采用上述技术方案，当输送装置在对包装纸板进行输送时，第一引导板的弧形面将引导着包装纸板进入到两组导向板之间，便于包装纸板的输送。本技术进一步设置为：所述锁紧组件包括固定在压板侧壁上的螺纹杆和螺纹连接于螺纹杆的螺筒，所述导向板上开设有沿着竖直方向设置的穿设通槽，所述螺纹杆穿设于穿设通槽，所述螺筒抵紧于导向板的表面。通过采用上述技术方案，当压板沿着穿设通槽的长度方向即竖直方向滑动时，可通过螺筒螺纹连接于螺纹杆将压板进行锁紧固定，使得压板可对不同厚度的包装纸板进行限位。本技术进一步设置为：所述压板的下表面开设有若干沿机架的长度方向设置的放置槽，所述放置槽内设有滑动嵌设在放置槽内的限位球和驱动限位球抵紧于包装纸板上表面的抵紧件。通过采用上述技术方案，当包装纸板在输送装置的输送下从压板下方经过时，抵紧件将驱动限位球抵紧于包装纸板的上表面，实现了对包装纸板的限位，且将压板与包装纸板的面接触变换为若干限位球与包装纸板的面接触，减少了接触面积，使得包装纸板的上表面不易发生磨损，有效地保护了包装纸板。本技术进一步设置为：所述抵紧件包括固定在放置槽内的抵紧弹簧，所述抵紧弹簧固定连接于限位球。通过采用上述技术方案，当抵紧弹簧处于正常状态时，限位球将抵紧于包装纸板的上表面，实现了对包装纸板的限位，且当压板沿着竖直方向运动时，可对抵紧弹簧和限位球对包装纸板的抵紧力进行调节。本技术进一步设置为：所述压板朝向包装纸板输入方向的一端固定有第二引导板，所述第二引导板呈弧形设置。通过采用上述技术方案，当输送装置在对包装纸板进行输送时，第二引导板的弧形面将引导着包装纸板进入到压板下方，便于包装纸板的输送。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.导向板、双向丝杆和限位杆的设置，可对不同规格的包装纸板进行校正，提高了喷印质量；2.压板、螺纹杆和螺筒的设置，得包装纸板不易发生翘起，进一步提高了喷印质量；3.抵紧弹簧和限位球的设置，减少了接触面积，使得包装纸板的上表面不易发生磨损，有效地保护了包装纸板。附图说明图1是本技术实施例中组件的结构示意图；图2是本技术实施例中用于表示锁紧组件的剖视图；图3是本技术实施例中用于表示压板的结构示意图。图中：1、机架；11、输送装置；12、喷码装置；2、导向板；21、限位杆；22、第一引导板；23、穿设通槽；3、双向丝杆；31、转动电机；4、压板；41、放置槽；42、限位球；43、抵紧弹簧；44、第二引导板；5、锁紧组件；51、螺纹杆；52、螺筒。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1所示，一种用于全自动喷码机的导向机构，包括机架1和两组呈对称设置的导向板2，机架1的长度方向、导向板2的长度方向与包装纸板的输送方向平行。机架1上设有输送装置11和喷码装置12，输送装置11包括若干转动连接于机架1的转动辊、固定套设在转动辊外的齿轮、咬合于所有齿轮的齿条和固定在机架1上的驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接于其中一组转动辊。在喷码过程中，驱动电机带动转动辊转动，齿条和齿轮将发生传动并对包装纸板进行输送，喷码装置12将对包装纸板进行喷印。导向板2沿着机架1的宽度方向滑移连接于机架1，机架1上设有驱动件，驱动件包括螺纹连接于两组导向板2的双向丝杆3，双向丝杆3的轴向沿着机架1的宽度方向设置，双向丝杆3转动连接于机架1，机架1上固定有转动电机31，转动电机31的输出轴固定连接于双向丝杆3且与双向丝杆3呈同轴线设置，两组导向板2上均开设有螺纹槽，两组导向板2上的螺纹槽的旋向相反。工人可通过转动电机31转动双向丝杆3来调节两组导向板2之间的间距，两组导向板2将朝着相互靠近或相互远离的方向滑动，使得两组导向板2可对不同规格的包装纸板进行校正，提高了喷印质量。机架1上设有限位件，限位件包括两组对称设于双向丝杆3两侧的限位杆21，两组限位杆21均同时穿设于两组导向板2，限位杆21的轴向沿着机架1的宽度方向设置，限位杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于全自动喷码机的导向机构，其特征在于：包括机架（1）和两组用于对包装纸板进行导向的导向板（2），所述机架（1）的长度方向、导向板（2）的长度方向与包装纸板的输送方向平行，所述导向板（2）沿着机架（1）的宽度方向滑移连接于机架（1），所述机架（1）上设有驱动两组导向板（2）进行同步运动的驱动件，所述导向板（2）上设有沿竖直方向滑移连接于导向板（2）的压板（4）和用于将压板（4）进行锁紧固定的锁紧组件（5），所述压板（4）的下表面抵触于包装纸板的上表面。

【技术特征摘要】
1.一种用于全自动喷码机的导向机构，其特征在于：包括机架（1）和两组用于对包装纸板进行导向的导向板（2），所述机架（1）的长度方向、导向板（2）的长度方向与包装纸板的输送方向平行，所述导向板（2）沿着机架（1）的宽度方向滑移连接于机架（1），所述机架（1）上设有驱动两组导向板（2）进行同步运动的驱动件，所述导向板（2）上设有沿竖直方向滑移连接于导向板（2）的压板（4）和用于将压板（4）进行锁紧固定的锁紧组件（5），所述压板（4）的下表面抵触于包装纸板的上表面。2.根据权利要求1所述的一种用于全自动喷码机的导向机构，其特征在于：所述驱动件包括螺纹连接于两组导向板（2）的双向丝杆（3），所述双向丝杆（3）的轴向沿着机架（1）的宽度方向设置，所述双向丝杆（3）转动连接于机架（1），两组所述导向板（2）上开设有旋向相反的螺纹槽，所述机架（1）上设有使得导向板（2）沿着机架（1）的宽度方向运动的限位件。3.根据权利要求2所述的一种用于全自动喷码机的导向机构，其特征在于：所述限位件包括两组对称设于双向丝杆（3）两侧的限位杆（21），两组所述限位杆（21）均同时穿设于两组导向板（2），所述限位杆（21）的轴向沿着机架（1）的宽度方向设置，所述限位杆（21）固定在机架（1）上。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：张祖修，
申请(专利权)人：浙江创美包装印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33