大容量的边料缠绕机制造技术

本实用新型专利技术公开了大容量的边料缠绕机，包括机架，所述机架的右侧通过固定杆固定连接有导向轮，所述机架的正面且位于导向轮的左侧固定连接有安装臂，所述安装臂远离机架的一端活动连接有张力轮，所述机架的正面且位于安装臂的左侧固定连接有固定轮，所述机架的正面且位于固定轮的左侧通过安装组件固定连接有牵引轮。本实用新型专利技术通过导向轮、安装臂、张力轮、固定轮、牵引轮、第一缠绕辊、第二缠绕辊、导向板、导向槽和气涨轴的设置，达到了在缠绕完成后方便上下料的效果，同时解决了现有的大容量的边料缠绕机存在换料操作繁琐的缺点，在缠绕完成后，需要工人耗费相当的时间进行替换，造成效率底下，而且还增加了工人劳动强度的问题。

Large capacity edge winding machine

【技术实现步骤摘要】
大容量的边料缠绕机
本技术涉及纺织机械
，具体为大容量的边料缠绕机。
技术介绍
随着社会的快速发展，以及科技水平的提高，纺织行业和无纺行业及膜料中的分切机械也越来越先进，作为收集边料最重要的辅助设备，其中就包括大容量的边料缠绕机，可是现有的大容量的边料缠绕机存在换料操作繁琐的缺点，在缠绕完成后，需要工人耗费相当的时间进行替换，造成效率底下，而且还增加了工人的劳动强度，十分的不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供大容量的边料缠绕机，具备收集边料能力大，方便上下料的优点，解决了现有的大容量的边料缠绕机存在换料繁琐的缺点，在缠绕完成后，需要工人耗费相当的时间进行替换，造成纺织效率底下，而且还增加了工人劳动强度的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：大容量的边料缠绕机，包括机架，所述机架的右侧通过固定杆固定连接有导向轮，所述机架的正面且位于导向轮的左侧固定连接有安装臂，所述安装臂远离机架的一端活动连接有张力轮，所述机架的正面且位于安装臂的左侧固定连接有固定轮，所述机架的正面且位于固定轮的左侧通过安装组件固定连接有牵引轮，所述机架的顶部且位于牵引轮的左侧通过轴承座活动连接有第一缠绕辊，所述机架的顶部且位于第一缠绕辊的左侧通过轴承座活动连接有第二缠绕辊，所述机架的顶部且位于第一缠绕辊和第二缠绕辊的前后两侧均固定连接有导向板，所述导向板的内侧开设有导向槽，所述导向槽的内腔滑动连接有气涨轴，所述第一缠绕辊和第二缠绕辊的表面均与气涨轴的表面相接触。优选的，所述机架的左侧固定连接有放置台，所述放置台的左侧固定连接有挡板。优选的，所述机架内腔的底部固定连接有驱动装置，所述驱动装置为马达，所述驱动装置通过皮带与第一缠绕辊和第二缠绕辊传动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过导向轮、安装臂、张力轮、固定轮、牵引轮、第一缠绕辊、第二缠绕辊、导向板、导向槽和气涨轴的设置，达到了在缠绕完成后方便上下料的效果，同时解决了现有的大容量的边料缠绕机存在换料操作繁琐的缺点，在缠绕完成后，需要工人耗费相当的时间进行替换，造成纺织效率底下，而且还增加了工人劳动强度的问题。2、本技术通过放置台的设置，能够在缠绕完成后辅助工人将气涨轴卸下，增加了使用的便利，通过挡板的设置，能够在气涨轴放置在放置台上的时候对其进行限位固定，通过驱动装置的设置，能够为第一缠绕辊和第二缠绕辊提供动能，使气涨轴能够进行缠绕，通过机壳的设置，能够对设备内部的配件形成保护，同时增加了设备的美观，通过操作台的设置，能够方便工人对设备进行操作，增加了使用的方便，同时降低工人的劳动强度。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构左视图；图3为本技术结构俯视图。图中：1机架、2导向轮、3安装臂、4张力轮、5固定轮、6牵引轮、7第一缠绕辊、8第二缠绕辊、9导向板、10导向槽、11气涨轴、12放置台、13驱动装置、14机壳、15操作台。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，大容量的边料缠绕机，包括机架1，机架1的右侧通过固定杆固定连接有导向轮2，机架1的正面且位于导向轮2的左侧固定连接有安装臂3，安装臂3远离机架1的一端活动连接有张力轮4，张力轮4可在收卷过程中按不同材料的预设的张力进行张力调整，以达到收卷效果最佳，机架1的正面且位于安装臂3的左侧固定连接有固定轮5，机架1的正面且位于固定轮5的左侧通过安装组件固定连接有牵引轮6，机架1的顶部且位于牵引轮6的左侧通过轴承座活动连接有第一缠绕辊7，机架1的顶部且位于第一缠绕辊7的左侧通过轴承座活动连接有第二缠绕辊8，机架1的顶部且位于第一缠绕辊7和第二缠绕辊8的前后两侧均固定连接有导向板9，导向板9的内侧开设有导向槽10，导向槽10的内腔滑动连接有气涨轴11，第一缠绕辊7和第二缠绕辊8的表面均与气涨轴11的表面相接触，机架1的左侧固定连接有放置台12，放置台12的左侧固定连接有挡板，通过放置台12的设置，能够在缠绕完成后辅助工人将气涨轴11卸下，增加了使用的便利，通过挡板的设置，能够在气涨轴11放置在放置台12上的时候对其进行限位固定，机架1内腔的底部固定连接有驱动装置13，驱动装置13为马达，驱动装置13通过皮带与第一缠绕辊7和第二缠绕辊8传动连接，通过驱动装置13的设置，能够为第一缠绕辊7和第二缠绕辊8提供动能，使气涨轴11能够进行缠绕，机架1的表面固定连接有机壳14，机架1的顶部且位于导向轮2的背面固定连接有操作台15，操作台15的顶部固定连接有操作按钮，通过机壳14的设置，能够对设备内部的配件形成保护，同时增加了设备的美观，通过操作台15的设置，能够方便工人对设备进行操作，增加了使用的方便，同时降低工人的劳动强度，通过导向轮2、安装臂3、张力轮4、固定轮5、牵引轮6、第一缠绕辊7、第二缠绕辊8、导向板9、导向槽10和气涨轴11的设置，达到了在缠绕完成后方便上下料的效果，同时解决了现有的大容量的边料缠绕机存在换料操作繁琐的缺点，在缠绕完成后，需要工人耗费相当的时间进行替换，造成纺织效率底下，而且还增加了工人劳动强度的问题，牵引轮6通过电机牵引，拖动边料匹配主机做横向往返运动，以达到鱼线卷的效果，可达传统边料机十倍的容量。使用时，通过外置电源为整个装置进行供电，并且通过工人控制操作台15来控制设备的启停，驱动装置13能够通过皮带带动第一缠绕辊7和第二缠绕辊8进行转动，同时第一缠绕辊7和第二缠绕辊8带动气涨轴11旋转，从而进行缠绕，进料的走向为：材料经过导向轮2的转向后进入张力轮4，然后从张力轮4出来后进入固定轮5，固定轮5再将材料送至牵引轮6，牵引轮6上的材料缠绕于气涨轴11，同时第一缠绕辊7和第二缠绕辊8带动气涨轴11旋转进行缠绕，气涨轴11随着材料缠绕的卷径增加而沿着导向槽10向上移动，完成缠绕后，从导向槽10中取出气涨轴11更换即可，使得大容量的边料缠绕机达到了在缠绕完成后方便上下料的效果。综上所述：该大容量的边料缠绕机，通过导向轮2、安装臂3、张力轮4、固定轮5、牵引轮6、第一缠绕辊7、第二缠绕辊8、导向板9、导向槽10和气涨轴11的配合，解决了现有的大容量的边料缠绕机存在换料操作繁琐的缺点，在缠绕完成后，需要工人耗费相当的时间进行替换，造成纺织效率底下，而且还增加了工人劳动强度的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.大容量的边料缠绕机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的右侧通过固定杆固定连接有导向轮(2)，所述机架(1)的正面且位于导向轮(2)的左侧固定连接有安装臂(3)，所述安装臂(3)远离机架(1)的一端活动连接有张力轮(4)，所述机架(1)的正面且位于安装臂(3)的左侧固定连接有固定轮(5)，所述机架(1)的正面且位于固定轮(5)的左侧通过安装组件固定连接有牵引轮(6)，所述机架(1)的顶部且位于牵引轮(6)的左侧通过轴承座活动连接有第一缠绕辊(7)，所述机架(1)的顶部且位于第一缠绕辊(7)的左侧通过轴承座活动连接有第二缠绕辊(8)，所述机架(1)的顶部且位于第一缠绕辊(7)和第二缠绕辊(8)的前后两侧均固定连接有导向板(9)，所述导向板(9)的内侧开设有导向槽(10)，所述导向槽(10)的内腔滑动连接有气涨轴(11)，所述第一缠绕辊(7)和第二缠绕辊(8)的表面均与气涨轴(11)的表面相接触。

【技术特征摘要】
1.大容量的边料缠绕机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的右侧通过固定杆固定连接有导向轮(2)，所述机架(1)的正面且位于导向轮(2)的左侧固定连接有安装臂(3)，所述安装臂(3)远离机架(1)的一端活动连接有张力轮(4)，所述机架(1)的正面且位于安装臂(3)的左侧固定连接有固定轮(5)，所述机架(1)的正面且位于固定轮(5)的左侧通过安装组件固定连接有牵引轮(6)，所述机架(1)的顶部且位于牵引轮(6)的左侧通过轴承座活动连接有第一缠绕辊(7)，所述机架(1)的顶部且位于第一缠绕辊(7)的左侧通过轴承座活动连接有第二缠绕辊(8)，所述机架(1)的顶部且位于第一缠绕...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾猛，
申请(专利权)人：东莞市鼎宸机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44