滚镀流水线滚筒机械自动装卸料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了滚镀流水线滚筒机械自动装卸料装置，包括传送工作台、工件料斗、料仓、提升工作台和滚筒，传送工作台的底部焊接安装有机架，传送工作台上转动安装有传送辊，传送工作台上传送设置有工件料斗，传送工作台的一端设置有提升工作台，提升工作台远离传送工作台的一端安装有料仓，料仓呈U型结构设置，所述传送工作台的一端安装有提升支撑架，提升工作台升降滑动安装在提升支撑架上，提升支撑架顶部的一侧通过溜槽支架安装有溜槽，溜槽远离提升支撑架的一端通过滚筒支架固定安装有滚筒；本实用新型专利技术实现滚镀流水线滚筒的自动装料、卸料作业，可以大幅度降低人工的劳动强度，极大地提高生产效率，降低滚镀流水线的人力成本。

【技术实现步骤摘要】
滚镀流水线滚筒机械自动装卸料装置
本技术涉及滚筒装卸料，特别涉及滚镀流水线滚筒机械自动装卸料装置，属于滚镀

技术介绍
电镀加工方式主要分为挂镀和滚镀两种方式，就电镀工艺来说既可以用于挂镀，也可以用于滚镀。也就是说能用于挂镀的电镀工艺，同时也基本适用于滚镀工艺，滚镀主要承担了小零件电镀加工的绝大部分业务，其加工量约占整个电镀加工量的50%，滚镀的范围主要涉及如紧固件，冲压件，水暖件，电子元器件及其他类似的大批量小零件的电镀加工业务。滚镀的镀种包括镀锌、镀铜、镀镍、镀锡、镀铬、镀金、镀银及镀合金等几十种业务。所以滚镀工艺在电镀企业中应用非常普遍，因为工件是要装入滚筒才可以工作的，由于所镀的工件和镀种的不同，一次性装入滚筒内的工件数量和重量也不一样，如镀锌件，一次装入滚筒内的重量一般在30-50kg左右，有些工件可能在80kg左右，这道工序以前都是人工来完成的，如果在流水线上5-6分钟1个节拍，也就是说一个工人需要把30-50kg的重物提升到1.3-1.5米高度倒入滚筒，每小时需10-12次。以每天8小时工作时间计算，每天需提升80-96次，也即近百次的工作量，可想而知，其工作量还是相当大的，导致滚动流水线滚筒装料、卸料的劳动强度较大，增加滚镀的人力成本，实用性较差。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供滚镀流水线滚筒机械自动装卸料装置。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术滚镀流水线滚筒机械自动装卸料装置，包括传送工作台、工件料斗、料仓、提升工作台和滚筒，所述传送工作台的底部焊接安装有机架，所述传送工作台上转动安装有传送辊，所述传送工作台上传送设置有工件料斗，所述传送工作台的一端设置有提升工作台，所述提升工作台远离传送工作台的一端安装有料仓，所述料仓呈U型结构设置，所述传送工作台的一端安装有提升支撑架，所述提升工作台升降滑动安装在提升支撑架上，所述提升支撑架顶部的一侧通过溜槽支架安装有溜槽，所述溜槽远离提升支撑架的一端通过滚筒支架固定安装有滚筒，所述提升工作台与提升支撑架之间转动安装。作为本技术的一种优选技术方案，所述溜槽与溜槽支架之间通过转轴转动安装，转轴的一端通过联轴器与第一电机的输出端转动安装。作为本技术的一种优选技术方案，所述提升支撑架设置有两个，两个所述提升支撑架上均开设有滑槽，所述提升工作台的两侧通过转轴转动安装在滑块上，所述提升工作台的两侧通过滑块与滑槽滑动安装，所述提升工作台的底部安装有提升液压缸，转轴的一端通过联轴器与第二电机的输出端转动安装。作为本技术的一种优选技术方案，所述滚筒靠近溜槽的一侧开设有开口，开口上可拆卸安装有盖板。作为本技术的一种优选技术方案，所述传送工作台远离提升工作台的一端设置有装料机构，装料机构包括工件料斗和进料斗，工件料斗的内部安装有称重传感器。本技术所达到的有益效果是：本技术结构简单，使用方便，通过设置的传送工作台与提升工作台及料仓配合，实现滚镀流水线滚筒的自动装料、卸料作业，改变传统人工装料、卸料的方式，解决滚镀流水线滚筒装料、卸料操作量大、劳动强度高的问题，可以大幅度降低人工的劳动强度，极大地提高生产效率，一般2-3人就可以管理一条大型滚镀生产流水线，降低滚镀流水线的人力成本，实用性更强。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的卸料结构侧视图；图2为本技术的卸料结构侧视图；图3为本技术的卸料结构俯视图；图4为本技术的卸料结构立体图；图5为本技术的卸料结构立体图；图6为本技术的装料结构立体图；图7为本技术的装料结构侧视图；图8为本技术的装料结构侧视图；图9为本技术的装料结构俯视图。图中：1、传送工作台；2、机架；3、传送辊；4、工件料斗；5、料仓；6、提升工作台；7、提升支撑架；8、溜槽；9、滚筒。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例如图1-9所示，滚镀流水线滚筒机械自动装卸料装置，包括传送工作台1、工件料斗4、料仓5、提升工作台6和滚筒9，所述传送工作台1的底部焊接安装有机架2，所述传送工作台1上转动安装有传送辊3，所述传送工作台1上传送设置有工件料斗4，所述传送工作台1的一端设置有提升工作台6，所述提升工作台6远离传送工作台1的一端安装有料仓5，所述料仓5呈U型结构设置，所述传送工作台1的一端安装有提升支撑架7，所述提升工作台6升降滑动安装在提升支撑架7上，所述提升支撑架7顶部的一侧通过溜槽支架安装有溜槽8，所述溜槽8远离提升支撑架7的一端通过滚筒支架固定安装有滚筒9，所述提升工作台6与提升支撑架7之间转动安装。所述溜槽8与溜槽支架之间通过转轴转动安装，转轴的一端通过联轴器与第一电机的输出端转动安装，所述提升支撑架7设置有两个，两个所述提升支撑架7上均开设有滑槽，所述提升工作台6的两侧通过转轴转动安装在滑块上，所述提升工作台6的两侧通过滑块与滑槽滑动安装，所述提升工作台6的底部安装有提升液压缸，转轴的一端通过联轴器与第二电机的输出端转动安装，所述滚筒9靠近溜槽8的一侧开设有开口，开口上可拆卸安装有盖板，所述传送工作台1远离提升工作台6的一端设置有装料机构，装料机构包括工件料斗4和进料斗，工件料斗4的内部安装有称重传感器，实现对滚筒9的称重装料。工作原理：本技术在使用时，首先将待滚镀的工件称重装入在工件料斗4的内部，在传送工作台1的传送辊3传送下，使得工件料斗4及待滚镀的工件由传送工作台1的一端传送至提升工作台6上，使得工件料斗4进入料仓5内，提升液压缸推动提升工作台6在提升支撑架7上升降，然后第二电机驱动转轴转动，使得提升工作台6在提升支撑架7上转动，使得料仓5内的工件料斗4倾倒，料仓5对工件料斗4进行承托，从而待滚镀的工件由工件料斗4进入溜槽8内，然后由溜槽8滑送至滚筒9内，完成滚筒9的装料作业，卸料时，将装有滚镀工件的滚筒9放置在滚筒9支架上，第一电机驱动溜槽8转动，使得溜槽8倾斜角度改变，滚筒9内的工件由开口进入溜槽8，再由溜槽8滑送至提升工作台6的工件料斗4内，然后通过液压缸的回程使得提升工作台6下移，完成滚筒9的卸料作业，本技术结构简单，使用方便，通过设置的传送工作台1与提升工作台6及料仓5配合，实现滚镀流水线滚筒9的自动装料、卸料作业，改变传统人工装料、卸料的方式，解决滚镀流水线滚筒9装料、卸料操作量大、劳动强度高的问题，可以大幅度降低人工的劳动强度，极大地提高生产效率，一般2-3人就可以管理一条大型滚镀生产流水线，降低滚镀流水线的人力成本，实用性更强。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.滚镀流水线滚筒机械自动装卸料装置，其特征在于：包括传送工作台（1）、工件料斗（4）、料仓（5）、提升工作台（6）和滚筒（9），所述传送工作台（1）的底部焊接安装有机架（2），所述传送工作台（1）上转动安装有传送辊（3），所述传送工作台（1）上传送设置有工件料斗（4），所述传送工作台（1）的一端设置有提升工作台（6），所述提升工作台（6）远离传送工作台（1）的一端安装有料仓（5），所述料仓（5）呈U型结构设置，所述传送工作台（1）的一端安装有提升支撑架（7），所述提升工作台（6）升降滑动安装在提升支撑架（7）上，所述提升支撑架（7）顶部的一侧通过溜槽支架安装有溜槽（8），所述溜槽（8）远离提升支撑架（7）的一端通过滚筒支架固定安装有滚筒（9），所述提升工作台（6）与提升支撑架（7）之间转动安装。

【技术特征摘要】
1.滚镀流水线滚筒机械自动装卸料装置，其特征在于：包括传送工作台（1）、工件料斗（4）、料仓（5）、提升工作台（6）和滚筒（9），所述传送工作台（1）的底部焊接安装有机架（2），所述传送工作台（1）上转动安装有传送辊（3），所述传送工作台（1）上传送设置有工件料斗（4），所述传送工作台（1）的一端设置有提升工作台（6），所述提升工作台（6）远离传送工作台（1）的一端安装有料仓（5），所述料仓（5）呈U型结构设置，所述传送工作台（1）的一端安装有提升支撑架（7），所述提升工作台（6）升降滑动安装在提升支撑架（7）上，所述提升支撑架（7）顶部的一侧通过溜槽支架安装有溜槽（8），所述溜槽（8）远离提升支撑架（7）的一端通过滚筒支架固定安装有滚筒（9），所述提升工作台（6）与提升支撑架（7）之间转动安装。2.根据权利要求1所述的滚镀流水线滚筒机械自动装卸料装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：周红伟，
申请(专利权)人：苏州宝士杰塑料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32